專利名稱：釣竿用竿體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以預(yù)浸漬材為材料形成的釣竿用竿體及其制造方法。
背景技術(shù)：
釣竿用竿體，是通過將預(yù)浸漬片材纏繞在芯軸上，再將該纏繞成的筒狀物燒成而形成的，其中，所述預(yù)浸漬片材是通過將碳纖維等強(qiáng)化纖維拉齊后，再使該拉齊強(qiáng)化纖維浸含環(huán)氧等熱固性樹脂而形成的，所述芯軸制成規(guī)定的圓錐形狀。
而且，該竿體形成為使小口徑竿體的竿尾端部壓接到大口徑竿體的竿前側(cè)端部內(nèi)、防止小口徑竿體脫落的構(gòu)造，由于負(fù)荷集中于小口徑竿體的竿尾端部等上，所以對該部分采用了纏繞將預(yù)浸漬材剪短而得的輔助型板(pattern)來提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。
該輔助型板由預(yù)浸漬材構(gòu)成，該預(yù)浸漬材是使在竿的圓周方向上拉齊了的強(qiáng)化纖維浸含熱固性樹脂而形成的(參見日本專利申請公開公報(bào)《特開平5-3738》(段落序號0008以及圖2等))發(fā)明內(nèi)容但是，由于形成上述的輔助型板的預(yù)浸漬材，僅將強(qiáng)化纖維在竿的圓周方向上拉齊，所以相對于作用在傾斜于竿的軸線方向上的剪力而言，在強(qiáng)化纖維的取向方向上有錯(cuò)動，因此存在著在強(qiáng)度方面不是很充分的問題。
因此，這種竿體存在著在小口徑竿體的竿尾端部等所謂的接合部分發(fā)生變形，產(chǎn)生裂縫等問題。
本發(fā)明的目的在于，提供一種釣竿的竿體及其制造方法，該竿體可以實(shí)現(xiàn)使小口徑竿體與大口徑竿體之間的接合部分的強(qiáng)度得以提高之目的。
本發(fā)明技術(shù)方案1的特征在于將第1輔助型板分別配置在竿前端部和竿尾端部，構(gòu)成最內(nèi)層；并且將主型板配置在上述最內(nèi)層的外側(cè)，構(gòu)成中間層；在上述中間層的外側(cè)，將第2輔助型板分別配置在竿前端部和竿尾端部，構(gòu)成最外層；將預(yù)浸漬材剪斷成規(guī)定的形狀形成上述主型板，該預(yù)浸漬材通過使向一個(gè)方向拉齊了的強(qiáng)化纖維組浸含熱固性樹脂而形成；將預(yù)浸漬材剪斷成規(guī)定的形狀形成上述第1、第2輔助型板，該預(yù)浸漬材通過使強(qiáng)化纖維組浸含熱固性樹脂而形成，所述的強(qiáng)化纖維組被配置成在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角進(jìn)行交叉的狀態(tài)，其作用效果如下。
(作用)即，由于在竿前端部和竿尾端部的各端部，且在最內(nèi)層和最外層配置輔助型板，通過這些輔助型板形成夾住由主型板構(gòu)成的中間層的狀態(tài)，所以小口徑側(cè)竿體與大口徑側(cè)竿體之間的竿前側(cè)端部與竿尾側(cè)端部的接合部分的強(qiáng)度得到提高。而且，由于在輔助型板中強(qiáng)化纖維被配置成在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角交叉的狀態(tài)，所以不僅是竿的軸線方向或竿的圓周方向，而且在傾斜于這些方向的方向上也配置有強(qiáng)化纖維，因此對施加于竿上的彎曲力和對抗剪力的抗衡力得以提高。
(效果)其結(jié)果是達(dá)到了可以抑制在小口徑側(cè)竿體與大口徑側(cè)竿體之間的接合部分處的變形和裂縫等的效果。
而且，輔助型板并不在竿體的全長范圍內(nèi)設(shè)置，而只是限定性地設(shè)在竿前端部和竿尾端部。由此，不僅可以實(shí)現(xiàn)提高接合部分處的強(qiáng)度的目的，而且可以抑制由被配置成強(qiáng)化纖維在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角交叉的狀態(tài)的預(yù)浸漬材構(gòu)成全長范圍內(nèi)的主型板時(shí)出現(xiàn)的產(chǎn)生氣孔等現(xiàn)象。
本發(fā)明技術(shù)方案2的特征在于將第1預(yù)浸漬材剪斷成沿竿的軸線方向的軸線方向長度較短的形狀，形成輔助型板，該第1預(yù)浸漬材通過使為了在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角交叉而進(jìn)行了交叉取向的強(qiáng)化纖維組浸含熱固化樹脂而形成；將第2預(yù)浸漬材剪斷成沿竿的軸線方向的軸線方向長度長于上述輔助型板的軸線方向長度的形狀，形成主型板，該第2預(yù)浸漬材通過使向一個(gè)方向拉齊了的強(qiáng)化纖維組浸含熱固化樹脂而形成；將上述輔助型板分別配置在與竿前側(cè)對應(yīng)的位置和與竿尾側(cè)對應(yīng)的位置上，并將其纏繞到芯軸上；在纏繞到上述芯軸上的上述輔助型板的外側(cè)纏繞上述主型板；進(jìn)而在上述主型板的外側(cè)，將上述輔助型板纏繞到與竿前側(cè)對應(yīng)的位置和與竿尾側(cè)對應(yīng)的位置上，其作用效果如下。
(作用效果)由于在最內(nèi)層配置輔助型板，該輔助型板配置有為了在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、相互以規(guī)定的交叉角交叉而進(jìn)行了交叉取向的強(qiáng)化纖維，并且在該輔助型板的外周面上纏繞主型板，所以通過與輔助型板共同作用，即使是在一個(gè)方向配置了加強(qiáng)纖維的主型板，也可以抑制制造過程中在竿前側(cè)端部和竿尾側(cè)端部的纖維紊亂和變形。
而且，因?yàn)樵谠撃軌蛞种评w維紊亂和變形的主型板的上面再纏繞輔助型板，所以可以制造整體能發(fā)揮穩(wěn)定的強(qiáng)度的竿體。
本發(fā)明技術(shù)方案3的特征在于上述中間層由多層構(gòu)成，上述中間層中位于最內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)中間層由第1主型板構(gòu)成，該第1主型板具有相當(dāng)于芯軸周長的一圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的圓周方向的方向上；并且位于上述內(nèi)側(cè)中間層的外側(cè)的外側(cè)中間層由第2主型板構(gòu)成，該第2主型板具有相當(dāng)于芯軸周長的數(shù)倍的數(shù)圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的軸線方向的方向上，其作用效果如下。
(作用效果)采用將具有沿竿的圓周方向的強(qiáng)化纖維的預(yù)浸漬材剪斷而形成的第1主型板作為內(nèi)側(cè)中間層來構(gòu)成中間層，在將該預(yù)浸漬材纏到芯軸上形成筒狀時(shí)，配置在圓周方向上的強(qiáng)化纖維將發(fā)揮拉伸強(qiáng)度的作用，并且抑制預(yù)浸漬材被沿圓周方向截?cái)唷?br> 由此，由于位于內(nèi)側(cè)的預(yù)浸漬材的圓周方向強(qiáng)度得到強(qiáng)化，所以此后在將外側(cè)中間層纏繞到其內(nèi)側(cè)中間層上時(shí)，也可以穩(wěn)定地進(jìn)行纏繞。
由于在此基礎(chǔ)上配置了由沿竿的軸線方向配置了強(qiáng)化纖維的預(yù)浸漬材構(gòu)成的第2主型板作為中間層，所以當(dāng)竿因魚的負(fù)荷而向下彎曲時(shí)，上述強(qiáng)化纖維將發(fā)揮對抗其彎矩的抗衡力。
這樣，通過使將強(qiáng)化纖維配置在了竿的圓周方向上的內(nèi)側(cè)中間層、和將強(qiáng)化纖維配置在了竿的軸線方向上的外側(cè)中間層共同作用，可以提供對抗竿的裂縫現(xiàn)象的抗衡力較高的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明技術(shù)方案4的特征在于上述中間層構(gòu)成為3層，上述中間層中位于最內(nèi)側(cè)的第1中間層由第1主型板構(gòu)成，該第1主型板具有相當(dāng)于芯軸周長的一圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的圓周方向的方向上；并且位于上述第1中間層的外側(cè)的第2中間層由第2主型板構(gòu)成，該第2主型板具有相當(dāng)于芯軸周長的數(shù)倍的數(shù)圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的軸線方向的方向上；位于上述第2中間層的外側(cè)的第3中間層由在竿的全長范圍內(nèi)纏繞了的帶構(gòu)成，該帶為將沿竿的軸線方向的軸線長度較短的窄條狀的預(yù)浸漬帶，其作用效果如下。
(作用效果)除了本發(fā)明技術(shù)方案3的作用效果之外，還有如下的作用效果。本發(fā)明技術(shù)方案4采用以預(yù)浸漬帶為第3中間層纏到第2中間層的外側(cè)的結(jié)構(gòu)。由此，預(yù)浸漬帶將發(fā)揮卷邊接縫力的作用，并且該卷邊接縫力的作用在竿的全長上得到發(fā)揮。由此，可以抑制產(chǎn)生空隙以及因所產(chǎn)生的空隙而產(chǎn)生氣孔等。
本發(fā)明技術(shù)方案5的特征在于在竿前端部和竿尾端部上分別配置內(nèi)側(cè)輔助型板，構(gòu)成最內(nèi)層；并且在上述最內(nèi)層的外側(cè)，在竿的全長范圍內(nèi)纏繞沿竿的圓周方向拉齊了強(qiáng)化纖維的窄條狀的預(yù)浸漬帶，構(gòu)成第1中間層；由具有相當(dāng)于芯軸周長的數(shù)倍的數(shù)圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的軸線方向的方向上的主型板，構(gòu)成第2中間層；在上述第2中間層的外側(cè)，將外側(cè)輔助型板分別配置在竿前端部和竿尾端部，構(gòu)成第3中間層；在上述第3中間層的外側(cè)，在竿的全長范圍內(nèi)纏繞沿竿的圓周方向拉齊了強(qiáng)化纖維的窄條狀的預(yù)浸漬帶，構(gòu)成最外層；位于上述最內(nèi)層的內(nèi)側(cè)輔助型板和位于上述最外層的外側(cè)輔助型板，由強(qiáng)化纖維在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角進(jìn)行交叉的預(yù)浸漬材形成，其作用效果如下。
(作用效果)由于分別在最內(nèi)層和最外層采用了預(yù)浸漬帶，所以最內(nèi)層可以在提高了卷邊接縫力的狀態(tài)下纏到芯軸上，以高保形性狀態(tài)下形成最內(nèi)層，最內(nèi)層成為穩(wěn)定的層。另一方面，如在本發(fā)明技術(shù)方案5中敘述的那樣，最外層能夠在避免了產(chǎn)生空隙等的狀態(tài)下進(jìn)行纏繞，達(dá)到了可以提供強(qiáng)度高、形狀穩(wěn)定的竿體的效果。
本發(fā)明技術(shù)方案6的特征在于位于上述最內(nèi)層的內(nèi)側(cè)輔助型板和位于上述最外側(cè)層的外側(cè)輔助型板，由強(qiáng)化纖維在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角進(jìn)行交叉的相同預(yù)浸漬材形成，并且相對于上述內(nèi)側(cè)輔助型板，以錯(cuò)開上述規(guī)定的交叉角的一半的角度來配置上述外側(cè)輔助型板，使得上述內(nèi)側(cè)輔助型板被交叉取向了的強(qiáng)化纖維不與上述外側(cè)輔助型板被交叉取向了的強(qiáng)化纖維相重合，其作用效果如下。
(作用效果)以錯(cuò)開上述規(guī)定的交叉角的一半的角度來配置上述內(nèi)側(cè)輔助型板，使得其強(qiáng)化纖維不與上述外側(cè)輔助型板被交叉取向了的強(qiáng)化纖維相重疊，由此可以使強(qiáng)化纖維的取向方向縱橫巡回，從而可以提高對抗來自于多方向的彎力和剪力的抗衡力。


圖1表示第1實(shí)施方式，圖1(A)為表示纏繞規(guī)定型板之前的狀態(tài)的立體圖，圖1(B)為表示向芯軸纏上規(guī)定型板后的狀態(tài)的立體圖。
圖2表示輔助型板的強(qiáng)化纖維的排列方向，圖2(A)為表示以規(guī)定角60°排列了強(qiáng)化纖維的狀態(tài)的構(gòu)成圖，圖2(B)為在錯(cuò)開了規(guī)定角60°的一半的狀態(tài)下排列了基準(zhǔn)強(qiáng)化纖維的方向的狀態(tài)的構(gòu)成圖。
圖3表示輔助型板的強(qiáng)化纖維的排列方向，圖3(A)為表示以規(guī)定角45°排列了強(qiáng)化纖維的狀態(tài)的構(gòu)成圖，圖3(B)為在錯(cuò)開了規(guī)定角45°的一半的狀態(tài)下排列了基準(zhǔn)強(qiáng)化纖維的方向的狀態(tài)的構(gòu)成圖。
圖4表示第2實(shí)施方式，圖4(A)為表示纏繞規(guī)定型板之前的狀態(tài)的立體圖，圖4(B)為表示纏繞預(yù)浸漬帶的狀態(tài)的立體圖，圖4(C)為表示將規(guī)定型板纏繞到芯軸上后的狀態(tài)的立體圖。
圖5表示第3實(shí)施方式，圖5(A)為表示纏繞第1輔助型板之前的狀態(tài)的立體圖，圖5(B)為表示將第1輔助型板纏繞在芯軸上之后的狀態(tài)的立體圖，圖5(C)為表示纏繞預(yù)浸漬帶的狀態(tài)的立體圖，圖5(D)為表示在芯軸上纏繞了規(guī)定型板后的狀態(tài)的立體圖，圖5(E)為在纏繞了規(guī)定型板的狀態(tài)的竿體上進(jìn)一步纏繞預(yù)浸漬帶的狀態(tài)的立體圖。
圖6表示消除抽拉式中的結(jié)合部的支撐感的結(jié)構(gòu)，圖6(A)為表示將主型板和輔助型板纏到芯軸上之前的狀態(tài)的立體圖，圖6(B)為表示將構(gòu)成抽拉式的小口徑側(cè)竿體和大口徑側(cè)竿體變換成伸長狀態(tài)時(shí)其接合部的縱剖視圖。
圖7為表示圖6中的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
第1實(shí)施方式下面，以空心狀竿體作為梢尖竿等的釣竿用竿體A，對本發(fā)明的釣竿用竿體的制造方法進(jìn)行說明。如圖1所示，將作為最內(nèi)層的第1輔助型板1、1分別纏繞在芯軸2上與竿前側(cè)對應(yīng)的位置上和與竿尾側(cè)對應(yīng)的位置上，并且將作為內(nèi)側(cè)中間層(第1中間層)的第1主型板(main pattern)3纏繞在第1輔助型板1、1的外側(cè)，進(jìn)而在第1主型板3的外側(cè)纏繞作為外側(cè)中間層(第2中間層)的第2主型板4，并且在第2主型板4的外側(cè)在與竿前側(cè)對應(yīng)的位置上和與竿尾側(cè)對應(yīng)的位置上纏繞作為最外層的第2輔助型板5、5。將纏繞了各型板1、1等的芯軸2進(jìn)行燒成、脫芯，然后進(jìn)行研磨處理，構(gòu)成竿體A。
如圖1和圖2所示，輔助型板1、5是將預(yù)浸漬材剪斷成規(guī)定形狀的型板，其中，所述預(yù)浸漬材是通過使碳纖維等強(qiáng)化纖維c組浸含了環(huán)氧等熱固化樹脂而得到的，其碳纖維應(yīng)該在同一平面上從3個(gè)方向相互以規(guī)定的交叉角θ交叉取向。如圖2和圖3所示，上述的交叉角θ為60°。也可以采用將該交叉角θ設(shè)定為45°、使強(qiáng)化纖維從4個(gè)方向進(jìn)行交叉的構(gòu)成。
即，如圖2(A)所示，在第1輔助型板1、1中，將作為基準(zhǔn)的強(qiáng)化纖維c配置在竿的軸線方向上，使其他兩根強(qiáng)化纖維d、d配置成相對于作為基準(zhǔn)的強(qiáng)化纖維c以交叉角60°進(jìn)行交叉，從而構(gòu)成從3個(gè)方向進(jìn)行交叉的預(yù)浸漬材。
如圖2(B)所示，在第2輔助型板5、5中，將作為基準(zhǔn)的強(qiáng)化纖維c配置在竿的圓周方向上，使其他兩根強(qiáng)化纖維d、d配置成相對于作為基準(zhǔn)的強(qiáng)化纖維c以交叉角60°進(jìn)行交叉，從而構(gòu)成從3個(gè)方向進(jìn)行交叉的預(yù)浸漬材。
如上所述，第1輔助型板1和第2輔助型板5，其作為基準(zhǔn)的強(qiáng)化纖維c的方向?yàn)檩S線方向和圓周方向，規(guī)格是相同的型板，兩者的不同之處在于，用第1輔助型板1纏繞芯軸之際，是在使作為基準(zhǔn)的強(qiáng)化纖維c的方向沿竿的軸線方向的狀態(tài)下進(jìn)行的，而在用第2輔助型板5纏繞芯軸之際，是在使作為基準(zhǔn)的強(qiáng)化纖維c的方向沿竿的圓周方向的狀態(tài)下進(jìn)行的。
由此，可以如本發(fā)明技術(shù)方案6所述的那樣，將各強(qiáng)化纖維c、d在各自錯(cuò)開交叉角60°的一半、即30°的狀態(tài)下配置。
如圖3所示，當(dāng)輔助型板1、5為在同一平面上從4個(gè)方向進(jìn)行交叉時(shí)，4根強(qiáng)化纖維相互以交叉角45°進(jìn)行交叉。如圖3(A)、圖3(B)所示，當(dāng)交叉角為45°時(shí)，將第1輔助型板1與第2輔助型板5配置成錯(cuò)開45°的一半、即22.5°的狀態(tài)。不過，這時(shí)不將作為基準(zhǔn)的強(qiáng)化纖維c配置成沿竿的軸線方向或圓周方向的狀態(tài)。
如圖1所示，第1主型板3是將預(yù)浸漬材剪斷成規(guī)定形狀而形成的，其中的預(yù)浸漬材是使向一個(gè)方向拉齊的碳纖維等強(qiáng)化纖維組浸含環(huán)氧等熱固化樹脂而形成的。作為預(yù)浸漬材，將碳纖維等強(qiáng)化纖維在竿的圓周方向上拉齊、并使拉齊的強(qiáng)化纖維浸含環(huán)氧等熱固性樹脂，將這樣形成的材料剪斷成沿竿的軸線方向的軸線方向長度比輔助型板1、5的軸線方向長度長的形狀，且沿竿的圓周方向的寬度d為在芯軸2上纏一圖的1層的尺寸。
如圖1所示，第2主型板4在結(jié)構(gòu)上與第1主型板3大致相同，但是向一個(gè)方向拉齊了的強(qiáng)化纖維的方向被設(shè)定為竿的軸線方向，并且沿竿的圓周方向的寬度D被剪斷成在芯軸2上纏繞若干圈的多層的尺寸。
如圖1(B)所示，通過重疊纏繞上述那樣的輔助型板1、5和主型板3、4，構(gòu)成竿體A。
在將上述那樣構(gòu)成的竿體A結(jié)合成了抽拉式的狀態(tài)下，由小口徑竿體的竿尾端部的輔助型板5形成的膨脹部與由大口徑竿體的竿前端部的輔助型板1形成的嵌合部壓接，使接合狀態(tài)變得牢固，由于構(gòu)成輔助型板1、5的強(qiáng)化纖維相對于竿的軸線而言被配置在傾斜方向上，所以可以抑制竿前端部和竿尾端部的裂縫等。
第2實(shí)施方式如圖4所示，第2實(shí)施方式與第1實(shí)施方式的不同之處在于，在纏上了第2主型板4之后，且在纏第2輔助型板5之前，作為第3中間層，在竿的全長范圍內(nèi)纏繞預(yù)浸漬帶6，該預(yù)浸漬帶6為沿竿的軸線方向的軸線長度較短的窄條狀。此預(yù)浸漬帶6的強(qiáng)化纖維被配置在竿的圓周方向上。
根據(jù)以上那樣的構(gòu)成，最內(nèi)層為第1輔助型板1，將2張主型板3、4和預(yù)浸漬帶6配置為中間層，并將第2輔助型板5配置為最外層，構(gòu)成竿體A。
第3實(shí)施方式如圖5所示，將第1輔助型板1、1配置在竿前端部和竿尾端部并將其纏到芯軸2上，這一點(diǎn)與第1、2實(shí)施方式是相同的。之后在該第1輔助型板1、1的外側(cè)，在竿的全長范圍內(nèi)纏繞窄條狀的預(yù)浸漬帶6。該預(yù)浸漬帶6的強(qiáng)化纖維在竿的圓周方向上配置著。然后在該預(yù)浸漬帶6的外側(cè)纏繞上述的第2主型板4，進(jìn)而纏繞上述的第2輔助型板5、5。再在該第2輔助型板5的外側(cè)，在竿的全長范圍內(nèi)纏繞預(yù)浸漬帶7。此預(yù)浸漬帶7的強(qiáng)化纖維沿在竿的圓周方向上配置著。
根據(jù)以上那樣的構(gòu)成，最內(nèi)層為第1輔助型板1，將主型板4和預(yù)浸漬帶6配置為中間層，將第2輔助型板5配置為外側(cè)中間層，并將預(yù)浸漬材7配置為最外層，構(gòu)成竿體A。
下面，舉例對梢尖竿等的小口徑側(cè)竿體8與二號竿等的大口徑側(cè)竿體的接合部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
在過去的結(jié)構(gòu)中，芯軸的外周面在全長范圍內(nèi)具有一定的圓錐面，被纏到其上的主型板也形成為沿該圓錐面的梯形形狀。因此，如圖7所示，成形后的竿體形成為一直到小口徑側(cè)竿體8的竿尾側(cè)端部具有一定的傾斜外周面的筒體。于是，被纏繞到小口徑側(cè)竿體8的竿尾側(cè)端部的外周面上而構(gòu)成接合部的輔助型板10也呈同樣的圓錐面。大口徑側(cè)竿體9的竿前端側(cè)端面與此小口徑側(cè)竿體8的竿尾側(cè)端部接合而固定成抽拉式竿的伸長狀態(tài)。在這種情況下，在大口徑側(cè)竿體9的竿前端側(cè)端面與小口徑側(cè)竿體8的竿尾側(cè)端部進(jìn)行接合的接合部R上，竿前端的剛性與竿尾端的剛性出現(xiàn)以箭頭所示那樣的差異。此剛性的差異給人一種支撐感，并且當(dāng)竿彎曲時(shí)，在接合部分處，竿的曲率銜接很可能不連續(xù)。
針對這樣的缺點(diǎn)可以實(shí)施如下對策。如圖6(A)、圖6(B)所示，作為芯軸12，將與接合部R相當(dāng)?shù)牟糠中纬蔀榕c竿的軸線平行的圓柱面。配合芯軸12的外周面形狀，將主型板14的竿尾端部剪斷成一定寬度L的形狀，使用此主型板14即形成小口徑側(cè)竿體11。大口徑側(cè)竿體9的竿前端部的圓錐形狀保持不變。然后，由輔助型板13在小口徑側(cè)竿體11的竿尾端部形成膨脹部。
根據(jù)如上結(jié)構(gòu)，在從大口徑側(cè)竿體9抽出了小口徑側(cè)竿體11的伸長狀態(tài)下，因?yàn)樵诮雍喜縍處的剛性如箭頭所示那樣被均勻化，所以支撐感被消除，竿可以進(jìn)行連續(xù)且良好的彎曲。
(其他實(shí)施方式)(1)在第1實(shí)施方式中，作為主型板也可以僅有單一的第2主型板4，或者也可以采用3層構(gòu)造，即，使用兩張第2主型板4、4，并且用兩張第2主型板4、4夾住第1主型板3。
(2)在第1輔助型板和第2輔助型板中，在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向被以規(guī)定的交叉角θ配置成交叉狀態(tài)的強(qiáng)化纖維，以錯(cuò)開了上述交叉角θ的一半的角度被配置著，但是也可以不使第1輔助型板1和第2輔助型板2錯(cuò)開，而將其配置成強(qiáng)化纖維相互重疊。
另外，也可以將第1輔助型板1和第2輔助型板2的強(qiáng)化纖維的交叉方向的數(shù)量變更為不同的數(shù)量。因此，不限定于僅3個(gè)方向或4個(gè)方向的數(shù)量。
(3)作為強(qiáng)化纖維，除了碳纖維以外，也可以利用芳香族聚酰胺纖維、硼纖維、鋁纖維、碳化硅纖維、玻璃纖維，與用于主型板3、4的纖維的彈性率相比，輔助型板1、5使用彈性率較低的強(qiáng)化纖維。作為主型板3、4，可以使用PAN類和瀝青類等的碳纖維，并使用彈性率為30噸/毫米2左右的高彈性的纖維。
權(quán)利要求
1.一種釣竿用竿體，其特征在于將第1輔助型板分別配置在竿前端部和竿尾端部，構(gòu)成最內(nèi)層；并且將主型板配置在上述最內(nèi)層的外側(cè)，構(gòu)成中間層；在上述中間層的外側(cè)，將第2輔助型板分別配置在竿前端部和竿尾端部，構(gòu)成最外層；將預(yù)浸漬材剪斷成規(guī)定的形狀形成上述主型板，該預(yù)浸漬材通過使向一個(gè)方向拉齊了的強(qiáng)化纖維組浸含熱固性樹脂而形成；將預(yù)浸漬材剪斷成規(guī)定的形狀形成上述第1、第2輔助型板，該預(yù)浸漬材通過使強(qiáng)化纖維組浸含熱固性樹脂而形成，所述的強(qiáng)化纖維組被配置成在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角進(jìn)行交叉的狀態(tài)。
2.一種釣竿用竿體的制造方法，其特征在于將第1預(yù)浸漬材剪斷成沿竿的軸線方向的軸線方向長度較短的形狀，形成輔助型板，該第1預(yù)浸漬材通過使為了在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角交叉而進(jìn)行了交叉取向的強(qiáng)化纖維組浸含熱固化樹脂而形成；將第2預(yù)浸漬材剪斷成沿竿的軸線方向的軸線方向長度長于上述輔助型板的軸線方向長度的形狀，形成主型板，該第2預(yù)浸漬材通過使向一個(gè)方向拉齊了的強(qiáng)化纖維組浸含熱固化樹脂而形成；將上述輔助型板分別配置在與竿前側(cè)對應(yīng)的位置和與竿尾側(cè)對應(yīng)的位置上，并將其纏繞到芯軸上；在纏繞到上述芯軸上的上述輔助型板的外側(cè)纏繞上述主型板；進(jìn)而在上述主型板的外側(cè)，將上述輔助型板纏繞到與竿前側(cè)對應(yīng)的位置和與竿尾側(cè)對應(yīng)的位置上。
3.如權(quán)利要求1所述的釣竿用竿體，其特征在于上述中間層由多層構(gòu)成，上述中間層中位于最內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)中間層由第1主型板構(gòu)成，該第1主型板具有相當(dāng)于芯軸周長的一圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的圓周方向的方向上；并且位于上述內(nèi)側(cè)中間層的外側(cè)的外側(cè)中間層由第2主型板構(gòu)成，該第2主型板具有相當(dāng)于芯軸周長的數(shù)倍的數(shù)圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的軸線方向的方向上。
4.如權(quán)利要求1所述的釣竿用竿體，其特征在于上述中間層構(gòu)成為3層，上述中間層中位于最內(nèi)側(cè)的第1中間層由第1主型板構(gòu)成，該第1主型板具有相當(dāng)于芯軸周長的一圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的圓周方向的方向上；并且位于上述第1中間層的外側(cè)的第2中間層由第2主型板構(gòu)成，該第2主型板具有相當(dāng)于芯軸周長的數(shù)倍的數(shù)圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的軸線方向的方向上；位于上述第2中間層的外側(cè)的第3中間層由在竿的全長范圍內(nèi)纏繞了的帶構(gòu)成，該帶為將沿竿的軸線方向的軸線長度較短的窄條狀的預(yù)浸漬帶。
5.一種釣竿用竿體，其特征在于在竿前端部和竿尾端部上分別配置內(nèi)側(cè)輔助型板，構(gòu)成最內(nèi)層；并且在上述最內(nèi)層的外側(cè)，在竿的全長范圍內(nèi)纏繞沿竿的圓周方向拉齊了強(qiáng)化纖維的窄條狀的預(yù)浸漬帶，構(gòu)成第1中間層；由具有相當(dāng)于芯軸周長的數(shù)倍的數(shù)圈部分的寬度、且強(qiáng)化纖維配置在沿竿的軸線方向的方向上的主型板，構(gòu)成第2中間層；在上述第2中間層的外側(cè)，將外側(cè)輔助型板分別配置在竿前端部和竿尾端部，構(gòu)成第3中間層；在上述第3中間層的外側(cè)，在竿的全長范圍內(nèi)纏繞沿竿的圓周方向拉齊了強(qiáng)化纖維的窄條狀的預(yù)浸漬帶，構(gòu)成最外層；位于上述最內(nèi)層的內(nèi)側(cè)輔助型板和位于上述最外層的外側(cè)輔助型板，由強(qiáng)化纖維在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角進(jìn)行交叉的預(yù)浸漬材形成。
6.如權(quán)利要求1～5中的任一項(xiàng)所述的釣竿用竿體，其特征在于位于上述最內(nèi)層的內(nèi)側(cè)輔助型板和位于上述最外側(cè)層的外側(cè)輔助型板，由強(qiáng)化纖維在同一平面上從3個(gè)或3個(gè)以上的方向、以規(guī)定的交叉角進(jìn)行交叉的相同預(yù)浸漬材形成，并且相對于上述內(nèi)側(cè)輔助型板，以錯(cuò)開上述規(guī)定的交叉角的一半的角度來配置上述外側(cè)輔助型板，使得上述內(nèi)側(cè)輔助型板被交叉取向了的強(qiáng)化纖維不與上述外側(cè)輔助型板被交叉取向了的強(qiáng)化纖維相重合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以提高小口徑側(cè)竿體與大口徑側(cè)竿體之間的接合部分的強(qiáng)度的釣竿。將輔助型板(1)、(1)分別配置在與竿前側(cè)對應(yīng)的位置和與竿尾側(cè)對應(yīng)的位置上并將其纏繞到芯軸(2)上，將主型板(3)纏繞到輔助型板(1)、(1)的外側(cè)，在主型板(3)的外側(cè)纏繞主型板(4)，在主型板(4)的外側(cè)，將輔助型板(5)、(5)纏繞在與竿前側(cè)對應(yīng)的位置和與竿尾側(cè)對應(yīng)的位置上，構(gòu)成竿體(A)。輔助型板(1)、(5)，是將預(yù)浸漬材剪斷成規(guī)定形狀的型板，所述預(yù)浸漬材通過使為了在同一平面上從(3)個(gè)方向相互以規(guī)定的交叉角θ交叉而進(jìn)行了交叉取向了的碳纖維等強(qiáng)化纖維組浸含了環(huán)氧等熱固化樹脂而形成。
文檔編號A01K87/00GK1784961SQ20051005683
公開日2006年6月14日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者谷川尚太郎, 恐田欣幸, 谷口一真, 松本圣比古 申請人:株式會社島野