專利名稱：釣竿體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于構(gòu)成用于釣魚方面的釣竿的釣竿體的制造方法。
背景技術(shù)：
釣竿的釣竿體要求要有重量輕、且耐沖擊性、彎曲性等的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異這樣的特性。因此，傳統(tǒng)釣竿的釣竿體是將使合成樹脂浸漬在碳纖維、玻璃纖維等的強(qiáng)化纖維樹脂加工成片材狀(一般稱作「預(yù)浸漬片材」)，再將其卷繞在芯材上予以焙燒所制造出來的。
預(yù)浸漬片材并不是單純地將一種材料卷繞在芯材上，而是卷繞上多種不同的強(qiáng)化纖維的預(yù)浸漬片材，或通過分別使用強(qiáng)化纖維的排列方向不同的預(yù)浸漬片材，讓釣竿體的外周方向及軸方向的強(qiáng)度、剛性都非常好。

發(fā)明內(nèi)容
以傳統(tǒng)的釣竿體的制造方法卷繞在芯材的預(yù)浸漬片材，為了要對(duì)于芯材使預(yù)浸漬片材的卷繞數(shù)依次變化而隨著朝向小直徑化的前側(cè)使釣竿體的厚度改變，使用了在長(zhǎng)軸方向的每一部分上與卷繞次數(shù)無關(guān)的卷繞寬度變短的大致梯形的樣式的預(yù)浸漬片材。
可是，在使用這種預(yù)浸漬材料來制造釣竿體時(shí)，在對(duì)芯材卷繞時(shí)很難平行于芯材的軸方向進(jìn)行卷繞，會(huì)常常產(chǎn)生不良制品。
而由于是將同樣的預(yù)浸漬片材重復(fù)進(jìn)行卷繞，在外周方向的其中一部分會(huì)部分地產(chǎn)生變厚的部分，容易產(chǎn)生所謂的「釣竿體的背骨(脊骨部)」的剛性不同的部分。這種「釣竿體的背骨」使所制造的釣竿體的剛性在外周方向變得不均勻，有可能使釣竿的彈性降低。
本發(fā)明的課題是提供一種剛性良好且容易使用的釣竿體的制造方法。
技術(shù)方案1的制造方法是構(gòu)成用于釣魚方面的釣竿的釣竿體的制造方法，包含了以下的工序。
在實(shí)施過前端較細(xì)的錐桿處理的芯材的外周上卷繞作為基礎(chǔ)的第一纖維強(qiáng)化樹脂片材的工序。將長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較第一纖維強(qiáng)化樹脂片材短的第二纖維強(qiáng)化樹脂片材涵蓋長(zhǎng)軸方向全體、且在前側(cè)留下空余處地在第一纖維強(qiáng)化樹脂片材的外周上卷繞一周的工序。
在這種制造方法中，是將長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度較短的第二纖維強(qiáng)化樹脂片材在前側(cè)留下空余處地卷繞在作為基礎(chǔ)的第一纖維強(qiáng)化樹脂片材的外周上，是處理讓卷繞著第二纖維強(qiáng)化樹脂片材的竿根側(cè)部分變厚。因此，則可以形成越向前側(cè)越容易彎曲的釣竿體。而第二纖維強(qiáng)化樹脂片材的卷繞寬度方向的長(zhǎng)度是被設(shè)定成涵蓋長(zhǎng)軸方向全體僅卷繞一周的長(zhǎng)度，在卷繞時(shí)在外周方向不會(huì)產(chǎn)生重復(fù)的部分。并且可以平行于芯材的軸方向來進(jìn)行卷繞。
技術(shù)方案2制造方法是在技術(shù)方案1的方法中，還包含有將長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較第二纖維強(qiáng)化樹脂片材短的第三纖維強(qiáng)化樹脂片材涵蓋長(zhǎng)軸方向全體、且在前側(cè)留下空余處地卷繞一周的工序。
在這種方法中，又卷繞上第三纖維強(qiáng)化樹脂片材，越向前側(cè)則厚度會(huì)改變。因此，則可以階段性地形成越向前側(cè)越容易彎曲的釣竿體。而重復(fù)部分沒有產(chǎn)生，容易卷繞纖維強(qiáng)化樹脂之處也與技術(shù)方案1相同。
除了第三纖維強(qiáng)化樹脂片材之外，又同樣的依次在前側(cè)留下空余處地卷繞上第四纖維強(qiáng)化樹脂片材的話，則更可表現(xiàn)出階段性的厚度變化。
技術(shù)方案3的制造方法是在技術(shù)方案1或2的方法中，還包含有在卷繞第一纖維強(qiáng)化樹脂片材之前預(yù)先將纖維強(qiáng)化樹脂帶螺旋狀地卷繞到芯材的工序、以及在全部卷繞好纖維強(qiáng)化樹脂片材之后再將纖維強(qiáng)化樹脂帶螺旋狀地卷繞到其外周上的工序。
在這種方法中，除了纖維強(qiáng)化樹脂片材之外，還通過將纖維強(qiáng)化樹脂帶卷繞在其內(nèi)周、及外周上，則進(jìn)一步提高了釣竿體的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
技術(shù)方案4的制造方法是構(gòu)成用于釣魚方面的釣竿的釣竿體的制造方法，包含了以下的工序。
將第二纖維強(qiáng)化樹脂片材涵蓋長(zhǎng)軸方向全體、且在前側(cè)留下空余處地在實(shí)施過前端較細(xì)的錐桿處理的芯材的外周上卷繞一周的工序。將長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較第二纖維強(qiáng)化樹脂片材長(zhǎng)的作為基礎(chǔ)的第一纖維強(qiáng)化樹脂片材卷繞在第二纖維強(qiáng)化樹脂片材的外周上的工序。
這種方法是相反地以長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度短的順序來卷繞上述技術(shù)方案1～3的方法的各纖維強(qiáng)化樹脂片材。采用這種卷繞順序，也與上述技術(shù)方案1等相同，可以形成越向前側(cè)越容易彎曲的釣竿體。而第二纖維強(qiáng)化樹脂片材的卷繞寬度方向的長(zhǎng)度是被設(shè)定成涵蓋長(zhǎng)軸方向全體僅卷繞一周的長(zhǎng)度，在卷繞時(shí)在外周方向不會(huì)產(chǎn)生重復(fù)的部分。并且可以平行于芯材的軸方向來進(jìn)行卷繞。
技術(shù)方案5的制造方法是在技術(shù)方案4的方法中，還包含有在第二纖維強(qiáng)化樹脂片材卷繞之前，將長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較第二纖維強(qiáng)化樹脂片材短的第三纖維強(qiáng)化樹脂片材涵蓋長(zhǎng)軸方向全體、且在前側(cè)留下空余處地在芯材上卷繞一周的工序。
在這種方法中，是先把第三纖維強(qiáng)化樹脂片材卷繞到芯材，越向前側(cè)其厚度就會(huì)階段性的變化。因此，可以階段性地形成越向前側(cè)越容易彎曲的釣竿體。而重復(fù)部分沒有產(chǎn)生，容易卷繞纖維強(qiáng)化樹脂之處也相同。
技術(shù)方案6的制造方法是在技術(shù)方案1～5的任一種方法中，其中作為基礎(chǔ)的第一纖維強(qiáng)化樹脂片材是排列了拉伸彈性率為7t/mm2的玻璃纖維、及拉伸彈性率為15～17t/mm2的碳纖維等強(qiáng)化纖維的纖維強(qiáng)化樹脂。
通過以預(yù)定的低彈性的纖維強(qiáng)化樹脂片材來當(dāng)作基礎(chǔ)的第一纖維強(qiáng)化樹脂片材，則可以表現(xiàn)出竿體的柔順的彎曲性。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可容易地制造出剛性良好且容易使用的釣竿體。


圖1是采用本發(fā)明的一種實(shí)施形態(tài)的釣竿的全體圖。
圖2是表示釣竿體的制造工序的附圖。
圖3是表示本發(fā)明的應(yīng)用例的附圖。
具體實(shí)施例方式
以下針對(duì)本發(fā)明的一種實(shí)施形態(tài)參照?qǐng)D面來加以說明。
(釣竿的全體構(gòu)造)如圖1所示，這種釣竿具有主竿1、以接續(xù)形式連結(jié)在主竿1的前側(cè)的主上竿2、中竿3、及前頭細(xì)竿4。各竿體是由使合成樹脂浸漬在碳纖維或玻璃纖維等的強(qiáng)化纖維中而成的纖維強(qiáng)化樹脂所構(gòu)成的前端較細(xì)的筒狀構(gòu)件。具體來說，是把將纖維強(qiáng)化樹脂(預(yù)浸漬材料)加工成片材狀的預(yù)浸漬片材或加工成帶狀的預(yù)浸漬帶卷繞到芯材上，再予以焙燒而形成的構(gòu)件。
這種主竿1具有形成在其周面上、可裝卸自如地安裝卷線器的卷線器座5。而在各釣竿體1～4的周面上，分別在軸方向隔著一定的間隔安裝有多個(gè)釣線導(dǎo)座6。而且，從安裝在卷線器座5上的卷線器(未圖示)拉出的釣線依次地由釣線導(dǎo)座6導(dǎo)向，并被導(dǎo)引到前側(cè)。
(釣竿體的制造方法)構(gòu)成這種釣竿的主竿1～前頭細(xì)竿4是用以下的制造方法所制造出來的。
首先，如圖2所示，根據(jù)需要將蠟等的脫模劑涂敷在形成為前端較細(xì)的錐桿的心軸(芯材)100的外周。接下來，在涂敷過脫模劑的心軸100的外周面螺旋狀且無間隙地卷繞上預(yù)浸漬帶21。該預(yù)浸漬帶21是將碳纖維朝帶子的長(zhǎng)軸方向(心軸100的外周方向)整齊排列再浸漬上合成樹脂的構(gòu)件。
接下來，在心軸100上卷繞第一預(yù)浸漬片材22。第一預(yù)浸漬材料22例如是將玻璃強(qiáng)化纖維朝交叉方向排列且將拉伸彈性率調(diào)整為7t/mm2左右的構(gòu)件，或?qū)⑻祭w維朝交叉方向整齊排列且將拉伸彈性率調(diào)整為15～17t/mm2左右的構(gòu)件等，是彈性率較低的低彈性率預(yù)浸漬片材。是被加工成越向前側(cè)卷繞寬度越窄的大致梯形的預(yù)浸漬材料。然后，在心軸100的外周上卷繞數(shù)周。
接下來，在其外周卷繞上第二預(yù)浸漬材料23。該第二預(yù)浸漬材料23是將碳纖維朝向心軸100的長(zhǎng)軸方向整齊排列的預(yù)浸漬片材。該碳纖維的拉伸彈性率最好是與第一預(yù)浸漬材料22相同或稍大，拉伸彈性率為15t/mm2左右。該第二預(yù)浸漬材料23設(shè)定成其前側(cè)端部與竿根側(cè)端部的卷繞寬度與所卷繞的心軸100(乃至第一預(yù)浸漬材料22)的外徑相一致。也就是說，第二預(yù)浸漬材料23在長(zhǎng)軸方向全體只卷繞一周(一層)。并且，該第二預(yù)浸漬材料23其長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較第一預(yù)浸漬材料22更短(例如，如果第一預(yù)浸漬材料22的長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度為1000mm，則第二預(yù)浸漬材料23的長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度則為700mm左右)。而且，第二預(yù)浸材料23是被卷繞成靠近竿根側(cè)的第一預(yù)浸漬材料22而在前側(cè)留有空余處。
并且，在其外周上依次卷繞第三預(yù)浸材料24、第四預(yù)浸漬材料25。該第三預(yù)浸漬材料24、第四預(yù)浸漬材料25分別是與第二預(yù)浸漬材料同樣的將碳纖維朝長(zhǎng)軸方向整齊排列的預(yù)浸漬片材。其拉伸彈性率最好是設(shè)定成順序增大，例如設(shè)定成，在第三預(yù)浸漬材料24是15～20t/mm2，在第四預(yù)浸漬材料25是20～25t/mm2左右，則釣竿的彈性會(huì)很好。而這些預(yù)浸漬材料也同樣是在長(zhǎng)軸方向全體上只卷繞一周(一層)。并且，這些第三預(yù)浸漬材料24、第四預(yù)浸漬材料25其長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度也是依照順序越來越短(例如，如果以上述第一預(yù)浸漬材料22的情況為例，第三預(yù)浸漬材料24的長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度為600mm左右，第四預(yù)浸漬材料25的長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度則為500mm左右)。而且，分別是以靠近竿根側(cè)且在前側(cè)留下空余處的狀態(tài)來卷繞。
在這個(gè)制造例子中，雖然是利用第一預(yù)浸漬材料22～第四預(yù)浸漬材料25的四片預(yù)浸漬片材，但也可以根據(jù)所制造的竿體的直徑或大小等，任意調(diào)整卷繞的預(yù)浸漬片材的片數(shù)。
之后，在預(yù)浸漬片材的外周也可根據(jù)需要螺旋狀且無間隙地卷繞上其它用途的預(yù)浸漬帶21。也可以在其外周一邊強(qiáng)壓一邊卷繞上由聚對(duì)苯二酸乙二醇酯或聚丙烯所構(gòu)成的成型用帶子或片材。將所得到的竿體材料在爐內(nèi)焙燒，將心軸100抽出，將成型用帶子等剝離，將兩端切成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，實(shí)施表面處理，則制造出釣竿體。
在上述的說明中，雖然是說明從第一預(yù)浸漬材料22依次卷繞到心軸100，而相反的，也有從第四預(yù)浸漬材料25開始依次卷繞到心軸100上的方法，在這種情況，也可以制造出讓所焙燒的預(yù)浸漬材料一體化的結(jié)果相同的釣竿體。
也就是，在對(duì)心軸100卷繞上所需要的預(yù)浸漬帶21之后，卷繞上一周第四預(yù)浸漬材料25，且在前側(cè)留下空余處分別卷繞上一周第三預(yù)浸漬材料24、第二預(yù)浸漬材料23，然后再卷繞上作為基礎(chǔ)的第一預(yù)浸漬材料22。采用這種相反的工序的話，在制造時(shí)就可以防止卷繞上去的預(yù)浸漬材料產(chǎn)生剝落，而所制造的釣竿體的裂痕也會(huì)變少。
在這種制造方法中，由于是在作為基礎(chǔ)的第一預(yù)浸漬材料22的外周上依次縮短長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度且在前側(cè)留下空余處卷繞上一周第二～第四預(yù)浸漬材料23～25，所以卷繞時(shí)在外周方向不會(huì)產(chǎn)生重復(fù)的部分，不容易產(chǎn)生脊骨部。而可以階段性的調(diào)整前側(cè)的厚度，而可以讓竿體表現(xiàn)出良好的彈性。并且各預(yù)浸漬材料的卷繞也變得容易且制造也較容易了。
在上述說明中所示的數(shù)值等僅為例示，而并不限定于此，可以根據(jù)制造的釣竿體的種類或直徑來作適當(dāng)設(shè)定。特別是要求要釣竿體的良好的彎曲性，一支釣竿體能夠連續(xù)地柔順彎曲，最好也適用于僅由位于前側(cè)直徑較小的釣竿體、長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度很長(zhǎng)的一支釣竿體所構(gòu)成的一支釣竿。
(應(yīng)用例)這樣制造出來的釣竿體如圖3所示，釣竿體的厚度和外徑是越向前側(cè)會(huì)依次階段性地變化。因此，在這個(gè)階段性的外徑變化的部分來抵住釣線導(dǎo)座6的腳部再以卷線卷繞將其固定的話，階段性的變化在外觀上不會(huì)特別明顯，而關(guān)于釣線導(dǎo)座6的固定，定位性及其穩(wěn)定性都會(huì)很好。
權(quán)利要求
1.一種釣竿體的制造方法，是構(gòu)成用于釣魚方面的釣竿的釣竿體的制造方法，包含有在實(shí)施過前端較細(xì)的錐桿處理的芯材的外周，卷繞上作為基礎(chǔ)的第一纖維強(qiáng)化樹脂片材的工序、將長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較上述第一纖維強(qiáng)化樹脂片材短的第二纖維強(qiáng)化樹脂片材涵蓋長(zhǎng)軸方向全體、且在前側(cè)留下空余處地在上述第一纖維強(qiáng)化樹脂片材的外周上卷繞一周的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的釣竿體的制造方法，還包含有將長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較上述第二纖維強(qiáng)化樹脂片材短的第三纖維強(qiáng)化樹脂片材涵蓋長(zhǎng)軸方向全體、且在前側(cè)留下空余處地卷繞一周的工序。
3.如權(quán)利要求1或2所述的釣竿體的制造方法，還包含有在卷繞上述第一纖維強(qiáng)化樹脂片材之前預(yù)先將纖維強(qiáng)化樹脂帶螺旋狀地卷繞到芯材上的工序、以及在全部卷繞好纖維強(qiáng)化樹脂片材之后再將纖維強(qiáng)化樹脂帶螺旋狀地卷繞到其外周上的工序。
4.一種釣竿體的制造方法，是構(gòu)成用于釣魚方面的釣竿的釣竿體的制造方法，包含有將第二纖維強(qiáng)化樹脂片材涵蓋長(zhǎng)軸方向全體、且在前側(cè)留下空余處地在實(shí)施過前端較細(xì)的錐桿處理的芯材的外周上卷繞一周的工序、將長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較上述第二纖維強(qiáng)化樹脂片材長(zhǎng)的作為基礎(chǔ)的第一纖維強(qiáng)化樹脂片材卷繞在上述第二纖維強(qiáng)化樹脂片材的外周上的工序。
5.如權(quán)利要求4所述的釣竿體的制造方法，還包含有在上述第二纖維強(qiáng)化樹脂片材卷繞之前，將長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)度較上述第二纖維強(qiáng)化樹脂片材短的第三纖維強(qiáng)化樹脂片材涵蓋長(zhǎng)軸方向全體、且在前側(cè)留下空余處地在芯材上卷繞一周的工序。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的釣竿體的制造方法，其中上述作為基礎(chǔ)的第一纖維強(qiáng)化樹脂片材是排列了拉伸彈性率為7t/mm2的玻璃纖維、及拉伸彈性率為15～17t/mm2的碳纖維等強(qiáng)化纖維的纖維強(qiáng)化樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種剛性良好且容易使用的釣竿體的制造方法。這種方法是在實(shí)施過其前端較細(xì)的錐桿處理的心軸(100)的外周上卷繞作為基礎(chǔ)的第一預(yù)浸漬材料(22)，且在其外周上依次卷繞第二～第四預(yù)浸漬材料(23～25)的方法。依此順序的第二～第四預(yù)浸漬材料(23～25)是分別具有僅卷繞一周的卷繞寬度，且其長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度也依次變短，是以在前側(cè)留下空余處的狀態(tài)卷繞的。
文檔編號(hào)A01K87/00GK1394475SQ02140210
公開日2003年2月5日 申請(qǐng)日期2002年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者玉田晴久 申請(qǐng)人:株式會(huì)社島野