專利名稱：浮碾輪粉磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎的機械，具體涉及浮碾輪粉磨機。
背景技術(shù)：
破碎礦石和巖石等物料的設(shè)備多種多樣，現(xiàn)有的如顎式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機等。但上述破碎機設(shè)備普遍存在著效率低、鋼耗大、制造成本高、損耗件用量大而維護(hù)拆卸更換困難等問題。七十年代出現(xiàn)了一種離心環(huán)磨機雖然可以提高生產(chǎn)效率，降低能耗，但由于存在給礦粒度要求嚴(yán)格(必須小于25mm)、牽引碾環(huán)的銷軸易斷以及給料分配不均勻和工作噪音大(105dB)等缺陷而未能在工業(yè)中廣泛使用。為了解決上述問題，如中國專利02254055公開的一種“浮碾環(huán)磨機”，主要是在浮碾輪的上下面與盤翼緣之間均墊有耐磨托塊板，相鄰浮碾輪之間安裝有推擋輪；由于在使用過程中耐磨托塊板磨損后松動，易掉出堵塞磨芯；傳動裝置位于機器的頂部，機殼門支持了磨芯整體的重量，更換浮碾輪時根本不可能全部打開機殼門。因此使用一段時間后用戶反映意見大已停止生產(chǎn)了。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)在于提供一種能解決粉磨裝置中的磨芯壽命短、成本低、工作噪音大的等問題的浮碾輪粉磨機，同時還能實現(xiàn)設(shè)備維護(hù)時，可方便地直接打開機殼門更換損耗件，節(jié)能效果好的目的。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種浮碾輪粉磨機，由機座，機殼、進(jìn)料口、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成，機殼位于機座的上面，機殼為一個開有帶多扇開門圓筒體，粉磨裝置位于機殼的內(nèi)部，包括了磨芯和襯套，在機殼的上方還有一個可開啟的上蓋，蓋上設(shè)有進(jìn)料口，蓋邊緣設(shè)置了鉸鏈耳和拉耳，機座的一側(cè)垂直固定一立柱，立柱的上部設(shè)銷軸孔、限位塊，蓋邊緣的鉸鏈耳通過銷軸與該銷軸孔連接；粉磨裝置中的磨芯是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤互相同軸重疊組合而成，傳動主軸從機座的下方連接動力輸入裝置，傳動主軸穿過磨芯的軸線中心，其上部還疊有一個均料盤。
本實用新型的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤為一個剖面為倒“T”字形狀盤體，轉(zhuǎn)盤的伸出部分為盤翼，盤體部分以盤軸為中心徑向?qū)ΨQ地設(shè)置有兩個以上的矩形孔，每個矩形孔對應(yīng)設(shè)置有一個一端帶上下夾板另一端帶矩形柄的碾輪支架，浮碾輪通過銷軸安放在碾輪支架的夾板間，碾輪支架下夾板依靠轉(zhuǎn)盤的盤翼相托，上夾板緊貼上一層的轉(zhuǎn)盤的盤翼。
本實用新型的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤的另一種結(jié)構(gòu)為一個圓形鋼板，在該鋼板面上方以盤軸為中心對稱地放置四塊以上的扇形耐磨鐵，扇形耐磨鐵之間的空隙形成一道道以盤軸為中心對稱地按徑向分布的槽，槽呈喇叭狀，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直徑大小對應(yīng)于槽中心位置寬度的浮碾輪自由安放在轉(zhuǎn)盤的各個喇叭形槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤對應(yīng)扇形耐磨鐵的部位還設(shè)有即連接上下盤體又固定扇形耐磨鐵的螺栓孔。
本實用新型的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤的第三種結(jié)構(gòu)為一個上部開了兩個以上槽的圓柱體，槽呈喇叭形以盤軸為中心對稱地徑向分布，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直徑大小對應(yīng)于槽中心位置寬度的浮碾輪自由安放在轉(zhuǎn)盤的各個喇叭形槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤的實心部位還設(shè)有連接上下盤體的螺栓孔。
由于本實用新型的機殼設(shè)計為一個開有帶多扇開門圓筒體，傳動主軸從機座的下方連接動力輸入裝置，圓筒體不承受機體的重量，所有的門可以直接打開機殼門更換損耗件，甚至可以直接打開上蓋，因此設(shè)備維護(hù)非常方便。本實用新型在浮碾輪的上下面與盤翼緣之間沒有耐磨托塊板，不會出現(xiàn)耐磨托塊板磨損后松動，易掉出堵塞磨芯的現(xiàn)象；浮碾輪限制在矩形孔或喇叭形槽上做徑向運動，和現(xiàn)有技術(shù)相比可以延長浮碾輪使用壽命2倍。因此本實用新型將是現(xiàn)有粉碎機械更新?lián)Q代的理想首選產(chǎn)品，市場前景非常廣闊。


圖1為本實用新型的總結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型轉(zhuǎn)盤的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為本實用新型轉(zhuǎn)盤的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)視圖；在上述圖中1機座；2機殼；3進(jìn)料口；4上蓋；5鉸鏈耳；6拉耳；7襯套；8立柱；9銷軸孔；10限位塊；11傳動主軸；12動力輸入裝置；13均料盤；14盤體；15盤翼或圓形鋼板；16矩形孔；17碾輪支架；18浮碾輪；19銷軸；20槽；21螺栓孔；22扇形耐磨鐵。
具體實施例
以下結(jié)合附圖用具體的實施方式對本實用新型作更詳細(xì)說明實施例1
本實施例是一種FNM-400A浮碾輪粉磨機，由機座1、機殼2、進(jìn)料口3、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成，機殼2位于機座1的上面，機殼為一個開有帶三扇開門圓筒體，圓筒體直徑為400mm，粉磨裝置位于機殼的內(nèi)部，包括了磨芯和襯套7，在機殼2的上方還有一個可開啟的上蓋4，蓋上設(shè)有進(jìn)料口3，蓋邊緣設(shè)置了兩個鉸鏈耳5和一個拉耳6，機座1的右側(cè)垂直固定一立柱8，立柱的上部設(shè)銷軸孔9、限位塊10，蓋邊緣的鉸鏈耳5通過銷軸與該銷軸孔9連接；粉磨裝置中的磨芯是由用五塊帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤互相同軸重疊組合而成，傳動主軸11從機座的下方連接動力輸入裝置12，傳動主軸11穿過磨芯的軸線中心，其上部還疊有一個均料盤13。上述的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤為一個剖面為倒“T”字形狀盤體14，轉(zhuǎn)盤的伸出部分為盤翼15，盤翼厚16mm，盤體部分以盤軸為中心徑向?qū)ΨQ地設(shè)置有五個矩形孔16，每個矩形孔對應(yīng)設(shè)置有一個一端帶上下夾板另一端帶矩形柄的碾輪支架17，大小為Φ90×40浮碾輪18通過銷軸19安放在碾輪支架的夾板間，碾輪支架下夾板依靠轉(zhuǎn)盤的盤翼15相托，上夾板緊貼上一層的轉(zhuǎn)盤的盤翼。
本實施例以被某選礦廠采用實驗，與常規(guī)球磨機相比具有給礦粒度大(可達(dá)50mm)，單位容積產(chǎn)率高達(dá)60倍，單位產(chǎn)量節(jié)電35～45％，節(jié)約鋼(鐵球)耗95％以上，而造價僅為產(chǎn)量相同的球磨機的三分之一；運轉(zhuǎn)可靠(月運轉(zhuǎn)效率90％)，操作維修方便省時，工作噪音低于90dB等一系列優(yōu)點。
實施例2本實施例是一種FNM-400B浮碾輪粉磨機，由機座1、機殼2、進(jìn)料口3、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成，機殼2位于機座1的上面，機殼為一個開有帶四扇開門圓筒體，圓筒體直徑為400mm，粉磨裝置位于機殼的內(nèi)部，包括了磨芯和襯套7，在機殼2的上方還有一個可開啟的上蓋4，蓋上設(shè)有進(jìn)料口3，蓋邊緣設(shè)置了兩個鉸鏈耳5和一個拉耳6，所述的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤為一個圓形鋼板15，在該鋼板面上方以盤軸為中心對稱地放置四塊以上的扇形耐磨鐵22，扇形耐磨鐵22之間的空隙形成一道道以盤軸為中心對稱地按徑向分布的槽20，槽呈喇叭狀，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直徑大小對應(yīng)于槽中心位置寬度的浮碾輪18自由安放在轉(zhuǎn)盤的各個喇叭形槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤對應(yīng)扇形耐磨鐵22的部位還設(shè)有既連接上下盤體又固定扇形耐磨鐵22的螺栓孔21。
實施例3本實施例是一種FNM-400C浮碾輪粉磨機，由機座1、機殼2、進(jìn)料口3、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成，機殼2位于機座1的上面，機殼為一個開有帶四扇開門圓筒體，圓筒體直徑為400mm，粉磨裝置位于機殼的內(nèi)部，包括了磨芯和襯套7，在機殼2的上方還有一個可開啟的上蓋4，蓋上設(shè)有進(jìn)料口3，蓋邊緣設(shè)置了兩個鉸鏈耳5和一個拉耳6，所述的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤為一個上部開了四條槽20的圓柱體，槽深度為40mm，槽呈5°張角的喇叭形以盤軸為中心對稱地徑向分布，喇叭口朝外，Φ120×40浮碾輪(18)自由安放在轉(zhuǎn)盤的各個喇叭形槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤的實心部位還設(shè)有連接上下盤體的螺栓孔21。
權(quán)利要求1.一種浮碾輪粉磨機，由機座(1)、機殼(2)、進(jìn)料口(3)、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成，機殼(2)位于機座(1)的上面，機殼為一個開有帶多扇開門圓筒體，粉磨裝置位于機殼的內(nèi)部，包括了磨芯和襯套(7)，其特征在于機殼(2)的上方還有一個可開啟的上蓋(4)，蓋上設(shè)有進(jìn)料口(3)，蓋邊緣設(shè)置了鉸鏈耳(5)和拉耳(6)，機座(1)的一側(cè)垂直固定一立柱(8)，立柱的上部設(shè)銷軸孔(9)、限位塊(10)，蓋邊緣的鉸鏈耳(5)通過銷軸與該銷軸孔(9)連接；粉磨裝置中的磨芯是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤互相同軸重疊組合而成，傳動主軸(11)從機座的下方連接動力輸入裝置(12)，傳動主軸(11)穿過磨芯的軸線中心，其上部還疊有一個均料盤(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮碾輪粉磨機，其特征在于所述的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤為一個剖面為倒“T”字形狀盤體(14)，轉(zhuǎn)盤的伸出部分為盤翼(15)，盤體部分以盤軸為中心徑向?qū)ΨQ地設(shè)置有兩個以上的矩形孔(16)，每個矩形孔對應(yīng)設(shè)置有一個一端帶上下夾板另一端帶矩形柄的碾輪支架(17)，浮碾輪(18)通過銷軸(19)安放在碾輪支架的夾板間，碾輪支架下夾板依靠轉(zhuǎn)盤的盤翼(15)相托，上夾板緊貼上一層的轉(zhuǎn)盤的盤翼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮碾輪粉磨機，其特征在于所述的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤為一個圓形鋼板(15)，在該鋼板面上方以盤軸為中心對稱地放置四塊以上的扇形耐磨鐵(22)，扇形耐磨鐵(22)之間的空隙形成一道道以盤軸為中心對稱地按徑向分布的槽(20)，槽呈喇叭狀，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直徑大小對應(yīng)于槽中心位置寬度的浮碾輪(18)自由安放在轉(zhuǎn)盤的各個喇叭形槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤對應(yīng)扇形耐磨鐵(22)的部位還設(shè)有既連接上下盤體又固定扇形耐磨鐵(22)的螺栓孔(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮碾輪粉磨機，其特征在于所述的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤為一個上部開了兩個以上槽(20)的圓柱體，槽呈喇叭形以盤軸為中心對稱地徑向分布，喇叭口朝外，厚度大小等于槽深且直徑大小對應(yīng)于槽中心位置寬度的浮碾輪(18)自由安放在轉(zhuǎn)盤的各個喇叭形槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)盤的實心部位還設(shè)有連接上下盤體的螺栓孔(21)。
專利摘要本實用新型涉及一種浮碾輪粉磨機。由機座、機殼、進(jìn)料口、出料口、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成，機殼位于機座的上面，機殼為一個開有帶多扇開門圓筒體，在機殼的上方還有一個可開啟的上蓋，蓋上設(shè)有進(jìn)料口，粉磨裝置中的磨芯是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤互相同軸重疊組合而成，傳動主軸從機座的下方連接動力輸入裝置，傳動主軸穿過磨芯的軸線中心，其上部還疊有一個均料盤。本實用新型浮碾輪限制在矩形孔或喇叭形槽上做徑向運動，和現(xiàn)有技術(shù)相比可以延長浮碾輪使用壽命2倍。因此本實用新型將是現(xiàn)有粉碎機械更新?lián)Q代的理想首選產(chǎn)品，市場前景非常廣闊。
文檔編號B02C15/08GK2669984SQ200320100
公開日2005年1月12日 申請日期2003年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月3日
發(fā)明者廖振宏 申請人:廖振宏