專利名稱：石粉碾磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種石粉碾磨機(jī)，涉及碾磨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有的石粉碾磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)及安裝使用狀態(tài)示意圖如圖1所示，長方身(2)內(nèi)設(shè)有一豎直滑道(3)，帶有穿孔(16)的方滑塊(15)安放在豎直滑道(3)中，橫軸(11)從方滑塊(15)的穿孔(16)中穿過，兩個(gè)上石滾(1)通過設(shè)于橫軸(11)兩端的兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)平行安放在橫軸(11)上、長方身(2)的兩側(cè)，上石滾(1)的中央有一階梯通孔(4)，該通孔(4)是由開在上石滾(1)兩個(gè)相對端面處的兩個(gè)大正方孔和連通兩個(gè)大正方孔的小正方孔組成，每個(gè)定位機(jī)構(gòu)由外向內(nèi)依次是由螺母(7)、接插組件、兩個(gè)摩擦片(14)組成，螺母(7)旋裝于橫軸(11)的端頭處，兩個(gè)摩擦片(14)套裝于橫軸(11)上并位于上石滾(1)內(nèi)端面與長方身(2)之間，接插組件套裝于橫軸(11)上并位于螺母(7)和兩個(gè)摩擦片(14)之間，接插組件由外向內(nèi)依次是由設(shè)有軸承(8)的軸承座(6)、方檔板(5)及石滾方心(10)組成，方檔板(5)插裝在上石滾(1)外端面處的大正方孔中，石滾方心(10)的一端插裝在上石滾(1)內(nèi)端面處的大正方孔中且其內(nèi)裝有內(nèi)軸套(12)，石滾方心(10)的另一端伸進(jìn)小正方孔中且其內(nèi)裝有外軸套(9)，另該端為一圓柱形凸臺(tái)(10a)，圓柱形凸臺(tái)(10a)和外軸套(9)插裝在方檔板(5)中。該機(jī)內(nèi)的上石滾(1)直徑在1650mm以上，重達(dá)2.5噸，是利用花崗巖經(jīng)手工鑿制而成，故大正方孔和小正方孔的內(nèi)側(cè)面以及大正方孔的內(nèi)端面往往高低不平、相當(dāng)粗糙，且大正方孔內(nèi)側(cè)面與其內(nèi)端面的垂直度較差，這樣當(dāng)接插組件依圖1所示進(jìn)行裝配后，往往使得橫軸(11)的軸線與立軸(17)和底軸(13)的軸線連線不相垂直，橫軸(11)常呈傾斜狀態(tài)，另外，從圖1中可以看出，只有當(dāng)方檔板(5)和石滾方心(10)都插裝定位在大正方孔中，并同時(shí)保證方檔板(5)與圓柱形凸臺(tái)(10a)和外軸套(9)能在大正方孔中進(jìn)行較穩(wěn)固地插接時(shí)，定位機(jī)構(gòu)才能對上石滾(1)進(jìn)行很好的定位，從而讓上石滾(1)能夠平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，但是，只要上石滾(1)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)、外軸套(12)、(9)和橫軸(11)之間就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈地摩擦(因上石滾(1)相當(dāng)笨重)，時(shí)間不長，就可導(dǎo)致內(nèi)、外軸套(12)、(9)和橫軸(11)的嚴(yán)重磨損，使得橫軸(11)變細(xì)、內(nèi)、外軸套(12)、(9)的內(nèi)孔變大，接插組件將隨著上石滾(1)的運(yùn)轉(zhuǎn)沿橫軸(11)作劇烈地左右竄動(dòng)。綜上所述，由于現(xiàn)有石粉碾磨機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在上述缺陷，造成內(nèi)、外軸套(12)、(9)、橫軸(11)、石滾方心(10)、方檔板(5)的快速磨損以及軸承(8)被擠壞等事故的頻繁發(fā)生，這樣上石滾(1)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性無法得到保證，上石滾(1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常會(huì)沿橫軸(11)作擺幅較大的內(nèi)、外傾斜擺動(dòng)，并與長方身(2)發(fā)生撞擊，使得該機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)必須中途停機(jī)進(jìn)行搶修，影響了石粉的產(chǎn)量，加大了維修成本，加上該機(jī)相當(dāng)笨重，因此維修起來很是磨煩，總之，該機(jī)的工作性能相當(dāng)不穩(wěn)定，使用效果很差。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種石粉碾磨機(jī)，該機(jī)具有易損件磨損少、生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型所提供的一種石粉碾磨機(jī)，它包括電動(dòng)機(jī)(34)、減速器(1)、橫梁(9)、立軸(7)、長方身(32)、底軸(23)、橫軸(29)、兩個(gè)上石滾(13)、下石滾(22)，電動(dòng)機(jī)(34)和減速器(1)安裝在橫梁(9)上由皮帶(36)傳動(dòng)，立軸(7)通過聯(lián)軸器(5)與減速器低速軸(1b)相連，上軸承座(8)固定在橫梁(9)上，立軸(7)上部裝有軸承(6)、(12)，其下端與長方身(32)上端的上法蘭(14)相接，長方身(32)的下端設(shè)有下軸承座(20)，長方身(32)內(nèi)設(shè)有一豎直滑道(33)，帶有穿孔(31)的方滑塊(30)安放在豎直滑道(33)中，橫軸(29)從方滑塊(30)的穿孔(31)中穿過，兩個(gè)上石滾(13)通過設(shè)于橫軸(29)兩端的兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)平行安放在橫軸(29)上、長方身(32)的兩側(cè)，上石滾(13)和下石滾(22)的中央各有一階梯通孔(15)，該通孔(15)是由開在上石滾(13)或下石滾(22)兩個(gè)相對端面處的兩個(gè)大正方孔和連通兩個(gè)大正方孔的小正方孔組成，每個(gè)定位機(jī)構(gòu)是由螺母(17)、接插組件、兩個(gè)摩擦片(28)組成，螺母(17)旋裝于橫軸(29)的端頭處，兩個(gè)摩擦片(28)套裝于橫軸(29)上并位于上石滾(13)內(nèi)端面與長方身(32)之間，接插組件套裝于橫軸(29)上并位于螺母(17)和兩個(gè)摩擦片(28)之間，底軸(23)上端裝有軸承(26)，其下端穿過下石滾(22)的階梯通孔(15)并接有底軸固定座(24)，下石滾(22)的上端面分別與兩個(gè)上石滾(13)的圓周面相接觸，每個(gè)定位機(jī)構(gòu)中的接插組件是由相互插接的外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)組成，外定位件(18)的一端插裝在上石滾(13)外端面處的大正方孔中且該端裝有軸承(16)，外定位件(18)的另一端伸進(jìn)小正方孔中且該端為一圓柱形凸臺(tái)(18a)，內(nèi)定位件(19)的一端插裝在上石滾(13)內(nèi)端面處的大正方孔中且該端裝有軸承(27)，內(nèi)定位件(19)的另一端伸進(jìn)小正方孔中且該端開有一可與圓柱形凸臺(tái)(18a)相配合的凹孔(19a)，圓柱形凸臺(tái)(18a)插裝在凹孔(19a)中。
由上述技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型中的接插組件是由相互插接的外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)組成，外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)的一端各裝有一軸承(16)、(27)且兩者均插裝在上石滾(13)的兩個(gè)大正方孔中，外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)的另一端在上石滾(13)的小正方孔中進(jìn)行插接，這樣可使橫軸(29)保持水平狀態(tài)，軸承(16)、(27)和橫軸(29)不易磨損，有效保證了接插組件不會(huì)沿橫軸(29)作劇烈地左右竄動(dòng)。另外，由于內(nèi)定位件(19)的一端開有一可與外定位件(18)上的圓柱形凸臺(tái)(18a)相配合的凹孔(19a)，故外定位件(18)中圓柱形凸臺(tái)(18a)的高度與內(nèi)定位件(19)中凹孔(19a)的深度相同，這樣，外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)在相互插接時(shí)便有一定的調(diào)整距離，當(dāng)上石滾(13)較厚時(shí)(上石滾的厚度常常不一，其厚度一般在450－500mm之間)，圓柱形凸臺(tái)(18a)在凹孔(19a)中的插入深度便少些，當(dāng)上石滾(13)較薄時(shí)，圓柱形凸臺(tái)(18a)在凹孔(19a)中的插入深度便多些，這樣，針對一定厚度范圍內(nèi)的不同上石滾(13)，均可采用上述接插組件對其進(jìn)行很好地定位。綜上所述，由于本實(shí)用新型中采用了上述定位效果好、結(jié)構(gòu)簡單合理的定位機(jī)構(gòu)，從而有效避免了諸如橫軸(29)、軸承(16)、(27)、外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)等易損件快速磨損事故的頻繁發(fā)生，確保了上石滾(13)能夠平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，使本實(shí)用新型無故障運(yùn)行時(shí)間大大延長，因此本實(shí)用新型具有易損件磨損少、生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。



圖1是現(xiàn)有石粉碾磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及安裝使用狀態(tài)示意圖；其中1、上石滾2、長方身3、豎直滑道4、階梯通孔5、方檔板6、軸承座7、螺母8、軸承9、外軸套10、石滾方心10a、圓柱形凸臺(tái)11、橫軸12、內(nèi)軸套13、底軸14、摩擦片15、方滑塊16、穿孔17、立軸。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及安裝使用狀態(tài)示意圖。
其中1、減速器1a、低速齒輪1b、低速軸2、空心圓筒3、法蘭盤4、35、固定座5、聯(lián)軸器6、上軸承7、立軸8、上軸承座9、橫梁10、地腳螺釘11、豎直砼柱12、下軸承13、上石滾14、上法蘭15、階梯通孔16、26、27、軸承17、螺母18、外定位件18a、圓柱形凸臺(tái)19、內(nèi)定位件19a、凹孔20、下軸承座21、定位銷22、下石滾23、底軸24、底軸固定座25、鋼筋混凝土層28、摩擦片29、橫軸30、方滑塊31、穿孔32、長方身33、豎直滑道34、電動(dòng)機(jī)36、皮帶37、下圓螺母38、圓螺母用止動(dòng)墊圈39、上圓螺母。
以下結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明參見圖2，本實(shí)用新型主要是由電動(dòng)機(jī)(34)、減速器(1)、設(shè)有固定座(4)、(35)和上軸承座(8)的橫梁(9)、立軸(7)、帶有上法蘭(14)的長方身(32)、方滑塊(30)、橫軸(29)、設(shè)于橫軸(29)兩端的兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)、兩個(gè)上石滾(13)、下石滾(22)、下軸承座(20)、帶有底軸(23)的底軸固定座(24)組成。
橫梁(9)上設(shè)有固定座(4)、(35)，電動(dòng)機(jī)(34)、減速器(1)分別安裝在固定座(35)、(4)上由皮帶(36)傳動(dòng)，為保證減速器(1)內(nèi)的潤滑油不會(huì)從低速軸(1b)軸端處向外滲漏，在低速軸(1b)上還套裝一防漏件，它是由空心圓筒(2)和設(shè)于空心圓筒(2)下端的法蘭盤(3)所組成，法蘭盤(3)與減速器(1)箱體的底板內(nèi)表面間設(shè)有一層石棉墊(圖中未畫出)，減速器(1)箱體底板的內(nèi)表面上開有6個(gè)可用來固定法蘭盤(3)和石棉墊的盲孔(圖中未畫出)，法蘭盤(3)和石棉墊利用6個(gè)螺栓固定在底板內(nèi)表面上，空心圓筒(2)的頂端面位于低速齒輪(1a)的輪輻和箱體內(nèi)的潤滑油液面之間。為保證低速齒輪(1a)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其輪轂不與空心圓筒(2)的內(nèi)圓周面發(fā)生摩擦，還可對輪轂的外圓周面進(jìn)行精加工，使其表面粗糙度達(dá)到 ；另外，由于潤滑油在減速器(1)工作時(shí)常出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象，為有效阻止?jié)櫥蜑R入防漏件中，還可在低速齒輪(1a)的潤滑不受影響的前提下，適當(dāng)改變其輪輻在低速齒輪(1a)中的高度位置，使其厚度的中心位置高于低速齒輪(1a)厚度的中心位置15mm。
上石滾(13)和下石滾(22)的中央各有一階梯通孔(15)，該通孔(15)是由開在上石滾(13)或下石滾(22)兩個(gè)相對端面處的兩個(gè)大正方孔和連通兩個(gè)大正方孔的小正方孔組成，下石滾(22)的上端面分別與兩個(gè)上石滾(13)的圓周面相接觸。
上軸承座(8)固定在橫粱(9)上，立軸(7)通過聯(lián)軸器(5)與減速器(1)的輸出軸(1b)相連，聯(lián)軸器(5)采用十字滑塊聯(lián)軸器，立軸(7)上部裝有上軸承(6)和下軸承(12)，這兩個(gè)軸承(6)、(12)分別設(shè)于上軸承座(8)的上、下兩端，立軸(7)下端與長方身(32)上端的上法蘭(14)相接，立軸(7)上位于下軸承(12)處由上而下依次設(shè)有上圓螺母(39)、圓螺母用止動(dòng)墊圈(38)、下圓螺母(37)，這樣便能方便地對下軸承(12)進(jìn)行定位操作，可有效防止下軸承(12)在使用過程中向下移位；長方身(32)內(nèi)設(shè)有一可供方滑塊(30)上下滑動(dòng)的豎直滑道(33)，帶有穿孔(31)的方滑塊(30)安放在豎直滑道(33)中，長方身(32)的下端設(shè)有下軸承座(20)，其上端與長方身(32)底板間還設(shè)有一定位銷(21)，該定位銷(21)可起到保證立軸(7)與底軸(23)同軸的作用，底軸(23)上端裝有軸承(26)，該軸承(26)設(shè)于下軸承座(20)的下端，底軸(23)下端穿過下石滾(22)的階梯通孔(15)并接有底軸固定座(24)。
橫軸(29)從方滑塊(30)的穿孔(31)中穿過，兩個(gè)上石滾(13)通過設(shè)于橫軸(29)兩端的兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)平行安放在橫軸(29)上、長方身(32)的兩側(cè)，每個(gè)定位機(jī)構(gòu)是由螺母(17)、接插組件、兩個(gè)摩擦片(28)組成，螺母(17)旋裝于橫軸(29)的端頭處，兩個(gè)摩擦片(28)套裝于橫軸(29)上并位于上石滾(13)內(nèi)端面與長方身(32)之間，接插組件套裝于橫軸(29)上并位于螺母(17)和兩個(gè)摩擦片(28)之間。每個(gè)定位機(jī)構(gòu)中的接插組件是由相互插接的外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)組成，外定位件(18)的一端插裝在上石滾(13)外端面處的大正方孔中且該端裝有軸承(16)，外定位件(18)的另一端伸進(jìn)小正方孔中且該端為一圓柱形凸臺(tái)(18a)，內(nèi)定位件(19)的一端插裝在上石滾(13)內(nèi)端面處的大正方孔中且該端裝有軸承(27)，內(nèi)定位件(19)的另一端伸進(jìn)小正方孔中且該端開有一可與圓柱形凸臺(tái)(18a)相配合的凹孔(19a)，圓柱形凸臺(tái)(18a)插裝在凹孔(19a)中。這樣有效避免了諸如橫軸(29)、軸承(16)、27)、外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)等易損件快速磨損事故的頻繁發(fā)生，確保了上石滾(13)能夠平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，使本實(shí)用新型無故障運(yùn)行時(shí)間大大延長。
本實(shí)用新型的安裝步驟依次為(1)、將帶有底軸(23)的底軸固定座(24)預(yù)埋于兩個(gè)豎直砼柱(11)間的鋼筋混凝土層(25)中；(2)、將下石滾(22)平放在鋼筋混凝土層(25)的表面，并讓底軸(23)上端自下石滾(22)的階梯通孔(15)中穿出；(3)、將橫梁(9)通過地腳螺釘(10)固定在兩個(gè)相互平行的豎直砼柱(11)上；(4)、將本實(shí)用新型中的其它部件按圖2所示進(jìn)行裝配。
權(quán)利要求1.一種石粉碾磨機(jī)，它包括電動(dòng)機(jī)(34)、減速器(1)、橫梁(9)、立軸(7)、長方身(32)、底軸(23)、橫軸(29)、兩個(gè)上石滾(13)、下石滾(22)，電動(dòng)機(jī)(34)和減速器(1)安裝在橫梁(9)上由皮帶(36)傳動(dòng)，立軸(7)通過聯(lián)軸器(5)與減速器低速軸(1b)相連，上軸承座(8)固定在橫梁(9)上，立軸(7)上部裝有軸承(6)、(12)，其下端與長方身(32)上端的上法蘭(14)相接，長方身(32)的下端設(shè)有下軸承座(20)，長方身(32)內(nèi)設(shè)有一豎直滑道(33)，帶有穿孔(31)的方滑塊(30)安放在豎直滑道(33)中，橫軸(29)從方滑塊(30)的穿孔(31)中穿過，兩個(gè)上石滾(13)通過設(shè)于橫軸(29)兩端的兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)平行安放在橫軸(29)上、長方身(32)的兩側(cè)，上石滾(13)和下石滾(22)的中央各有一階梯通孔(15)，該通孔(15)是由開在上石滾(13)或下石滾(22)兩個(gè)相對端面處的兩個(gè)大正方孔和連通兩個(gè)大正方孔的小正方孔組成，每個(gè)定位機(jī)構(gòu)是由螺母(17)、接插組件、兩個(gè)摩擦片(28)組成，螺母(17)旋裝于橫軸(29)的端頭處，兩個(gè)摩擦片(28)套裝于橫軸(29)上并位于上石滾(13)內(nèi)端面與長方身(32)之間，接插組件套裝于橫軸(29)上并位于螺母(17)和兩個(gè)摩擦片(28)之間，底軸(23)上端裝有軸承(26)，其下端穿過下石滾(22)的階梯通孔(15)并接有底軸固定座(24)，下石滾(22)的上端面分別與兩個(gè)上石滾(13)的圓周面相接觸，其特征在于每個(gè)定位機(jī)構(gòu)中的接插組件是由相互插接的外定位件(18)和內(nèi)定位件(19)組成，外定位件(18)的一端插裝在上石滾(13)外端面處的大正方孔中且該端裝有軸承(16)，外定位件(18)的另一端伸進(jìn)小正方孔中且該端為一圓柱形凸臺(tái)(18a)，內(nèi)定位件(19)的一端插裝在上石滾(13)內(nèi)端面處的大正方孔中且該端裝有軸承(27)，內(nèi)定位件(19)的另一端伸進(jìn)小正方孔中且該端開有一可與圓柱形凸臺(tái)(18a)相配合的凹孔(19a)，圓柱形凸臺(tái)(18a)插裝在凹孔(19a)中。
專利摘要一種石粉碾磨機(jī)，該機(jī)的特點(diǎn)是改變了原石粉碾磨機(jī)中上石滾定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，在上石滾的階梯通孔中安裝凸凹插接的外定位件和內(nèi)定位件，外定位件和內(nèi)定位件的另一端各裝有一軸承，這樣有效避免了易損件快速磨損事故的頻繁發(fā)生，確保了上石滾能夠平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，使該機(jī)無故障運(yùn)行時(shí)間大大延長，因此該機(jī)與現(xiàn)有石粉碾磨機(jī)相比，具有易損件磨損少、生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于硅礦石的碾磨。
文檔編號B02C15/00GK2224659SQ9523999
公開日1996年4月17日 申請日期1995年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月20日
發(fā)明者王玉亮, 沈錄昌, 楊士華 申請人:王玉亮