專利名稱：沖旋式粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎裝置，尤其是涉及一種采用沖旋式方式對(duì)固體材料進(jìn)行粉碎的裝置的結(jié)構(gòu)改良。其廣泛適用于對(duì)各種脆硬性材料的粉碎，尤其適用于對(duì)石灰石的粉碎。
背景技術(shù)：
固體材料的粉碎裝置對(duì)我們的日常生活、工作中起到非常廣泛的作用，人們對(duì)各種固體材料的粉碎裝置進(jìn)行了大量的探索，提出了各種不同的研磨方式，如棒磨法、球磨法、對(duì)輥法、雷蒙法等。由于各種固體材料的物理特性不同，其效果也有很大的差異。
石灰石的粉料廣泛地應(yīng)用于燃煤鍋爐、冶煉爐等的脫硫，為了提高石灰石的脫硫效果，對(duì)石灰石的粉碎人們也進(jìn)行了各種嘗試。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公布了一種礦石粉碎裝置(申請(qǐng)?zhí)?1100851.9)，是利用電磁吸力原理粉碎礦石的裝置，它有雙螺管的電磁鐵結(jié)構(gòu)，非導(dǎo)磁材料制成的容器，容器內(nèi)有上部直徑較大、下部直徑小的圓筒形粉碎管，礦石試樣放在粉碎管中被粉碎。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作時(shí)的噪聲大、耗電量高、生產(chǎn)成本高，不利于大規(guī)模推廣使用；且粉碎的顆粒大小不易控制，粒度組成難以到達(dá)較高的脫硫效果的要求。
還有人采用申請(qǐng)了一種輥?zhàn)有头鬯闄C(jī)(申請(qǐng)?zhí)?1803193.5)，它包括安裝在一個(gè)腔室內(nèi)反向旋轉(zhuǎn)的粉碎輥?zhàn)?，輥?zhàn)影ㄔS多有著不同直徑的相鄰的粉碎盤(pán)，其粉碎盤(pán)是帶細(xì)齒的粉碎盤(pán)和帶粗齒的粉碎盤(pán)，帶細(xì)齒的粉碎盤(pán)的直徑比帶粗齒的粉碎盤(pán)的直徑小。雖然也能起到粉碎的作用，但是其功能單一，無(wú)法在粉碎的同時(shí)對(duì)顆粒進(jìn)行分級(jí)以及向外輸送；而且由于在粉碎過(guò)程中將原料進(jìn)行擠壓，大大減少了比表面積，降低了化學(xué)活性，顆粒形貌差，嚴(yán)重影響脫硫效果。其粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)微粉末不能得到有效的控制，散逸到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的生產(chǎn)的粉料顆粒形貌差、比表面積小、化學(xué)活性低等的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的粉碎顆粒的大小難于調(diào)節(jié)和控制、顆粒的粒度組成難以達(dá)到要求等的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的微塵難于控制、生產(chǎn)過(guò)程噪聲大、容易污染環(huán)境等的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的生產(chǎn)過(guò)程中的耗電量大、生產(chǎn)成本高、功能單一等的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的包括殼體、設(shè)于殼體上的進(jìn)料口和出料口，在殼體的內(nèi)腔設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸，其特征是在所述的殼體中部設(shè)有一錐形腔，在錐形腔的一側(cè)設(shè)有粉碎腔，在其另一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)腔；在所述的錐形腔內(nèi)設(shè)有分級(jí)旋刀，在所述的粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎旋刀，在所述的鼓風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)旋片。
本發(fā)明的粉碎旋刀、分級(jí)旋刀和鼓風(fēng)旋片分別起到不同的作用，使得本發(fā)明同時(shí)具有粉碎、分級(jí)和輸送的功能。粉碎旋刀高速旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入粉碎腔體的具有一定沖量的石灰石凌空擊碎。石灰石受空氣帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，受到高速運(yùn)行刀片沖擊，順應(yīng)石灰石的天然網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能破碎，因而粉碎獲得的顆粒形貌良好，具有較大的比表面積，化學(xué)活性大。
作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述的進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口與粉碎腔相貫通，所述的出料口設(shè)于鼓風(fēng)腔上。這里的進(jìn)料口和進(jìn)風(fēng)口可以分開(kāi)設(shè)置；也可以設(shè)為一體；還可以是兩個(gè)開(kāi)口各自延伸一端距離然后匯合為一個(gè)進(jìn)入殼體內(nèi)的通道。
作為優(yōu)選，所述的主旋轉(zhuǎn)軸貫穿于殼體，所述的粉碎旋刀、分級(jí)旋刀和鼓風(fēng)旋片的中心軸與主旋轉(zhuǎn)軸的中心軸位于同一直線。將粉碎旋刀、分級(jí)旋刀和鼓風(fēng)旋片設(shè)于同一軸線上可以將前面加工過(guò)的石灰石順利地傳遞到下去。粉碎旋刀將石灰石擊碎后，傳遞到分級(jí)腔，符合要求的顆粒由于重量較輕，分級(jí)旋刀產(chǎn)生的風(fēng)力將其送入鼓風(fēng)腔；大的顆粒被分級(jí)旋刀直接擋回粉碎腔，進(jìn)行再次粉碎。
為了便于更換旋刀，作為優(yōu)選，所述的殼體分為兩個(gè)半體，所述半體的一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接，其另一側(cè)通過(guò)螺釘相配接；所述的鼓風(fēng)腔內(nèi)壁設(shè)為蝸殼狀。鼓風(fēng)腔內(nèi)壁設(shè)為蝸殼狀，可以提高氣流的流動(dòng)性，便于將符合粒度要求的可以送出殼體。鼓風(fēng)旋刀將氣流連同顆粒一起送出殼體，使殼體內(nèi)形成負(fù)壓，細(xì)微的粉末難于散逸到大氣中去。這里的殼體可以分為左右半體，也可以分為前后半體，還可以在殼體的一側(cè)設(shè)置一個(gè)可以開(kāi)合的開(kāi)口。
作為優(yōu)選，所述的鼓風(fēng)旋片設(shè)于輔旋轉(zhuǎn)軸上，所述的輔旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承套接于主旋轉(zhuǎn)軸上；設(shè)置主從兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，便于調(diào)節(jié)加工的粉劑的顆粒的大小。這里，從旋轉(zhuǎn)軸可以套接在主旋轉(zhuǎn)軸上，也可以將主旋轉(zhuǎn)軸套接在從旋轉(zhuǎn)軸上。
進(jìn)料口的位置可以設(shè)于粉碎旋刀的上部或內(nèi)側(cè)，進(jìn)料口設(shè)于粉碎旋刀的外側(cè)有利于氣流帶動(dòng)石灰石產(chǎn)生較大的沖量；作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料口設(shè)于粉碎旋刀的外側(cè)，所述的出料口與鼓風(fēng)旋片的位置相對(duì)應(yīng)。
為了生產(chǎn)不同大小的顆粒，作為優(yōu)選，所述粉碎旋刀和分級(jí)旋刀設(shè)于主旋轉(zhuǎn)軸上，所述的分級(jí)旋刀的外緣呈一斜面，所述的分級(jí)旋刀的外緣與錐形腔壁的距離為5mm～40mm。
錐形腔的錐度對(duì)殼體內(nèi)的氣流運(yùn)行以及可以通過(guò)分級(jí)腔的顆粒大小影響很大，為了使得殼體內(nèi)的氣流流動(dòng)通暢，便于石灰石的分級(jí)，作為優(yōu)選，所述的錐形腔的錐度設(shè)為30°～60°。
作為優(yōu)選，所述的主旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為1500～4500rpm，所述的輔旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為2000～5000rpm。通過(guò)主從旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速調(diào)整成品顆粒的粒度級(jí)配，顆粒粗的將主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速調(diào)高，從旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速調(diào)低；顆粒細(xì)的將主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速調(diào)低，從旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速調(diào)高。
為了適應(yīng)不同大小和硬度的石灰石以及加工不同大小的顆粒，作為優(yōu)選，所述的粉碎旋刀的刀頭在進(jìn)料口一側(cè)偏離豎直位置0°～40°，與錐形腔相連的一側(cè)偏離豎直位置0°～20°，所述的刀頭與旋柄設(shè)為一整體。這里的刀頭與刀柄也可以通過(guò)定位件連接，可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié)；為了提高強(qiáng)度將刀頭與旋柄鑄為一整體。粉碎旋刀根據(jù)不同的角度設(shè)置多把，根據(jù)不同的顆粒大小選用不同角度的粉碎旋刀。這里的旋刀和殼體采用高強(qiáng)度、耐磨、韌性大的鋼材制成。
此外，作為優(yōu)選，所述的殼體設(shè)于底座上，所述的底座上設(shè)有支撐架，所述的主旋轉(zhuǎn)軸設(shè)于支撐架上。
因此，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；2、順應(yīng)材料的天然紋路將其擊碎，產(chǎn)出的顆粒形貌好、比表面積大、化學(xué)活性強(qiáng)，脫硫效果明顯；3、顆粒大小易于調(diào)節(jié)，可以獲得各類(lèi)粒度級(jí)配；4、采用負(fù)壓運(yùn)行、有效控制了微末的外逸，有利于保護(hù)環(huán)境5、生產(chǎn)過(guò)程噪聲小、耗電量少、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖2的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例沖旋式粉碎機(jī)，包括設(shè)于底座19的殼體1、殼體1上的進(jìn)料口8和出料口10。所述的殼體1分為兩個(gè)半體12，所述半體12的一側(cè)通過(guò)鉸鏈13連接，其另一側(cè)通過(guò)螺釘14相配接。在殼體1的內(nèi)腔設(shè)有貫穿于殼體1的主旋轉(zhuǎn)軸11，主旋轉(zhuǎn)軸11設(shè)于底座19上的支撐架20上；在主旋轉(zhuǎn)軸11上通過(guò)軸承16套接有輔旋轉(zhuǎn)軸15；鼓風(fēng)旋片7設(shè)于輔旋轉(zhuǎn)軸15上，粉碎旋刀6和分級(jí)旋刀5設(shè)于主旋轉(zhuǎn)軸11上；所述的粉碎旋刀6、分級(jí)旋刀5和鼓風(fēng)旋片7的中心軸與主旋轉(zhuǎn)軸11的中心軸位于同一直線；粉碎旋刀6的刀頭17與刀柄18設(shè)為一整體，刀頭17在進(jìn)料口一側(cè)偏離豎直位置30°。所述的殼體1中部設(shè)有一錐度為45°的錐形腔2，在錐形腔2的一側(cè)設(shè)有粉碎腔3，在其另一側(cè)設(shè)有內(nèi)壁呈蝸殼狀的鼓風(fēng)腔4；在所述的錐形腔2內(nèi)設(shè)有分級(jí)旋刀5，在所述的粉碎腔3內(nèi)設(shè)有粉碎旋刀6，在所述的鼓風(fēng)腔4內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)旋片7；所述的進(jìn)料口8的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口9，所述的進(jìn)料口8和進(jìn)風(fēng)口9設(shè)于粉碎旋刀6的外側(cè)，與粉碎腔3相貫通；所述的出料口10設(shè)于鼓風(fēng)旋刀相對(duì)應(yīng)的鼓風(fēng)腔4上。分級(jí)旋刀5的外緣呈一斜面，所述的分級(jí)旋刀5的外緣與錐形腔壁的距離為20mm。
使用時(shí)，將主旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速設(shè)為3000rpm，輔旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速設(shè)為4000rpm。將塊度不大于15mm的石灰石塊倒入進(jìn)料口，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入高速氣流，石灰石受空氣帶動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，受到高速運(yùn)行的粉碎旋刀沖擊，順應(yīng)石灰石的天然網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能粉碎。打碎后的顆粒在氣流的作用下進(jìn)入錐形腔，小的顆粒通過(guò)分級(jí)旋刀的作用被送到鼓風(fēng)腔；顆粒大的被分級(jí)旋刀打回粉碎腔再進(jìn)行粉碎，直到達(dá)到一定的顆粒大小，被送入鼓風(fēng)腔。鼓風(fēng)旋刀將氣流和打碎的顆粒一起送出殼體。
權(quán)利要求
1.一種沖旋式粉碎機(jī)，包括殼體、設(shè)于殼體上的進(jìn)料口和出料口，在殼體的內(nèi)腔設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸，其特征是在所述的殼體(1)中部設(shè)有一錐形腔(2)，在錐形腔(2)的一側(cè)設(shè)有粉碎腔(3)，在其另一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)腔(4)；在所述的錐形腔(2)內(nèi)設(shè)有分級(jí)旋刀(5)，在所述的粉碎腔(3)內(nèi)設(shè)有粉碎旋刀(6)，在所述的鼓風(fēng)腔(4)內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)旋片(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的進(jìn)料口(8)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(9)，所述的進(jìn)料口(8)和進(jìn)風(fēng)口(9)與粉碎腔(3)相貫通，所述的出料口(10)設(shè)于鼓風(fēng)腔(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的主旋轉(zhuǎn)軸(11)貫穿于殼體(1)，所述的粉碎旋刀(6)、分級(jí)旋刀(5)和鼓風(fēng)旋片(7)的中心軸與主旋轉(zhuǎn)軸(11)的中心軸位于同一直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的殼體(1)分為兩個(gè)半體(12)，所述半體(12)的一側(cè)通過(guò)鉸鏈(13)連接，其另一側(cè)通過(guò)螺釘(14)相配接；所述的鼓風(fēng)腔(4)的內(nèi)壁設(shè)為蝸殼狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的鼓風(fēng)旋片(7)設(shè)于輔旋轉(zhuǎn)軸(15)上，所述的輔旋轉(zhuǎn)軸(15)通過(guò)軸承(16)套接于主旋轉(zhuǎn)軸(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的鼓風(fēng)旋片(7)設(shè)于輔旋轉(zhuǎn)軸(15)上，所述的輔旋轉(zhuǎn)軸(15)通過(guò)軸承(16)套接于主旋轉(zhuǎn)軸(11)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的進(jìn)料口(8)設(shè)于粉碎旋刀(6)的外側(cè)，所述的出料口(10)與鼓風(fēng)旋片(7)的位置相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述粉碎旋刀(6)和分級(jí)旋刀(5)設(shè)于主旋轉(zhuǎn)軸(11)上，所述的分級(jí)旋刀(5)的外緣呈一斜面，所述的分級(jí)旋刀(5)的外緣與錐形腔壁的距離為5mm～40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述粉碎旋刀(6)和分級(jí)旋刀(5)設(shè)于主旋轉(zhuǎn)軸(11)上，所述的分級(jí)旋刀(5)的外緣呈一斜面，所述的分級(jí)旋刀(5)的外緣與錐形腔壁的距離為5mm～40mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或9所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的錐形腔(2)的錐度設(shè)為30°～60°。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或9所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的主旋轉(zhuǎn)軸(11)的轉(zhuǎn)速為1500～4500rpm，所述的輔旋轉(zhuǎn)軸(15)的轉(zhuǎn)速為2000～5000rpm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或9所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是所述的粉碎旋刀(6)的刀頭(17)在進(jìn)料口一側(cè)偏離豎直位置0°～40°，與錐形腔(2)相連的一側(cè)偏離豎直位置0°～20°，所述的刀頭(17)與旋柄(18)設(shè)為一整體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6或9所述的沖旋式粉碎機(jī)，其特征是在所述的殼體(1)設(shè)于底座(19)上，所述的底座(19)上設(shè)有支撐架(20)，所述的主旋轉(zhuǎn)軸(11)設(shè)于支撐架(20)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用沖旋式方式對(duì)固體材料進(jìn)行粉碎的裝置的結(jié)構(gòu)改良。包括殼體、設(shè)于殼體上的進(jìn)料口和出料口，在殼體的內(nèi)腔設(shè)有主旋轉(zhuǎn)軸，在所述的殼體中部設(shè)有一錐形腔，在錐形腔的一側(cè)設(shè)有粉碎腔，在其另一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)腔；在所述的錐形腔內(nèi)設(shè)有分級(jí)旋刀，在所述的粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎旋刀，在所述的鼓風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)旋片。因此，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；順應(yīng)材料的天然紋路將其擊碎，產(chǎn)出的顆粒形貌好、比表面積大、化學(xué)活性強(qiáng)，脫硫效果明顯；顆粒大小易于調(diào)節(jié)，可以獲得各類(lèi)粒度級(jí)配；采用負(fù)壓運(yùn)行、有效控制了微末的外逸，有利于保護(hù)環(huán)境；生產(chǎn)過(guò)程噪聲小、耗電量少、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B02C18/06GK1597124SQ03150978
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2003年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月15日
發(fā)明者汪大偉, 常森 申請(qǐng)人:汪大偉