錘片式粉碎機以及粉碎系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種錘片式粉碎機，所述錘片式粉碎機包括機箱、電機以及粉碎機轉(zhuǎn)子，所述電機設置在機箱外，所述粉碎機轉(zhuǎn)子設置在機箱內(nèi)，所述粉碎機轉(zhuǎn)子包括兩個轉(zhuǎn)動盤、多組橫桿以及多組錘片，所述轉(zhuǎn)動盤平行對稱設置，所述橫桿的兩端分別固定在兩個轉(zhuǎn)動盤上，所述錘片為矩形刀片，所述錘片上設有兩個安裝孔，所述錘片通過其中一個安裝孔安裝在橫桿上，所述電機與粉碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接，所述機箱箱體上設有碎料濾網(wǎng)。本實用新型還公開了一種粉碎系統(tǒng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝容易、維修方便且生產(chǎn)率高。
【專利說明】錘片式粉碎機以及粉碎系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及纖維質(zhì)原料粉碎及細粉碎裝置，特別是一種錘片式粉碎機以及粉碎系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]纖維粉碎機廣泛用于粉碎棉、麻、紙等纖維，常應用在化工、醫(yī)藥、食品、石油等行業(yè)，現(xiàn)在市場上使用的對纖維進行粉碎的粉碎機大多存在結(jié)構(gòu)復雜、操作繁瑣、維修困難，造成生產(chǎn)成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種機器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝容易、維修方便生產(chǎn)率高的錘片式粉碎機以及粉碎系統(tǒng)。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案如下:
[0005]一種錘片式粉碎機，所述錘片式粉碎機包括機箱、電機以及粉碎機轉(zhuǎn)子，所述電機設置在機箱外，所述粉碎機轉(zhuǎn)子設置在機箱內(nèi)，所述粉碎機轉(zhuǎn)子包括兩個轉(zhuǎn)動盤、多組橫桿以及多組錘片，所述轉(zhuǎn)動盤平行對稱設置，所述橫桿的兩端分別固定在兩個轉(zhuǎn)動盤上，所述錘片為矩形刀片，所述錘片上設有兩個安裝孔，所述錘片通過其中一個安裝孔安裝在橫桿上，所述電機與粉碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接，所述機箱箱體上設有碎料濾網(wǎng)。
[0006]一種含有錘片式粉碎機的粉碎系統(tǒng)，包括粗粉碎機構(gòu)、細粉碎機構(gòu)、吸收碎料的碎料收集裝置、用于運輸粗粉碎碎料至細粉碎機構(gòu)的皮帶輸送機以及風管，所述皮帶輸送機設置在粗粉碎機構(gòu)與細粉碎機構(gòu)之間，所述細粉碎機構(gòu)包括消音房間、設置在消音房間內(nèi)的錘片式粉碎機以及將錘片式粉碎機包裹在內(nèi)的碎料收集器，所述錘片式粉碎機上端設有接收粗粉碎碎料的進料口，所述碎料收集器下端與風管一端連接，所述風管的另一端與碎料收集裝置連接。
[0007]所述粗粉碎機構(gòu)包括粗粉碎上箱體與粗粉碎下箱體組成的粗粉碎箱體、粗粉碎電機、粗粉碎刀片以及出料斗，所述粗粉碎上箱體設有放料口，所述粗粉碎刀片設置在粗粉碎箱體內(nèi)，所述粗粉碎電機與粗粉碎刀片傳動連接，所述出料斗設置在粗粉碎下箱體下端，所述出料斗下端口設置在皮帶輸送機上方。
[0008]所述碎料收集裝置包括碎料收集室、引風管路以及引風機，所述碎料收集室設有進風口與出風口，所述進風口與風管連接，所述出風口與引風管路的一端連接，所述引風管路的另一端與引風機連接。
[0009]所述碎料收集室內(nèi)從上至下依次設有除塵室、隔板以及碎料存儲室，所述隔板與碎料收集室焊接密封固定，所述隔板上設有一個或多個過濾布袋通管，所述除塵室內(nèi)設有固定桿以及一個或多個過濾布袋，所述碎料收集室頂部設有縱向氣缸，所述縱向氣缸伸縮軸向下延伸至除塵室內(nèi)并與固定桿固定連接，所述過濾布袋倒掛在固定桿上，所述過濾布袋袋口伸至過濾布袋通管，所述過濾布袋袋口向外翻轉(zhuǎn)至過濾布袋通管外表面并用抱箍抱緊固定。
[0010]所述進風口設置在碎料存儲室，所述出風口設置在除塵室。
[0011 ] 所述碎料存儲室設有至少一扇門。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型通過粗粉碎機構(gòu)與細粉碎機構(gòu)實現(xiàn)對纖維質(zhì)原料的粉碎工作，再通過碎料收集裝置收集到一起，錘片式粉碎機中的錘片根據(jù)四個角中的一個對纖維質(zhì)原料進行粉碎處理，在這個角磨鈍了之后通過更改粉碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向或者更改安裝錘片的安裝孔來更改工作的角，四個角更改之后再重新更換新的錘片。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝容易、維修方便且生產(chǎn)率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1為本實用新型粉碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型粉碎系統(tǒng)的俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型電機與粉碎機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的錘片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型的錘片磨損后的示意圖。
[0019]圖中:1為粗粉碎上箱體，2為粗粉碎下箱體，3為放料口，4為粗粉碎電機，5為出料斗，6為皮帶輸送機，7為粗粉碎刀片，8為消音房間，9為進料口，12為碎料濾網(wǎng)，13為碎料收集器，14為風管，15為碎料收集室，16為除塵室，17為進風口，18為出風口，19為引風管路，20為門，21為電機，22為機箱，23為引風機，24為轉(zhuǎn)動盤，25為橫桿，26為錘片，27為安裝孔，28為隔板，29為碎料存儲室，31為過濾布袋通管，33為固定桿，34過濾布袋，35為縱向氣缸。
【具體實施方式】
[0020]由圖1至圖4可知本實用新型一種錘片式粉碎機包括機箱22、電機21以及粉碎機轉(zhuǎn)子，所述電機21設置在機箱22外，所述粉碎機轉(zhuǎn)子設置在機箱22內(nèi)，所述粉碎機轉(zhuǎn)子包括兩個轉(zhuǎn)動盤24、多組橫桿25以及多組錘片26，所述轉(zhuǎn)動盤24平行對稱設置，所述橫桿25的兩端分別固定在兩個轉(zhuǎn)動盤24上，所述錘片26為矩形刀片，所述錘片26上設有兩個安裝孔27，所述錘片26通過其中一個安裝孔27安裝在橫桿25上，所述電機21與粉碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接，所述機箱22箱體上設有碎料濾網(wǎng)12。
[0021]含有上述的錘片式粉碎機的粉碎系統(tǒng)，包括粗粉碎機構(gòu)、細粉碎機構(gòu)、吸收碎料的碎料收集裝置、風管14以及用于運輸粗粉碎碎料至細粉碎機構(gòu)的皮帶輸送機6，所述皮帶輸送機6設置在粗粉碎機構(gòu)與細粉碎機構(gòu)之間，所述細粉碎機構(gòu)包括消音房間8、設置在消音房間8內(nèi)的錘片式粉碎機以及將錘片式粉碎機包裹在內(nèi)的碎料收集器13，所述錘片式粉碎機上端設有接收粗粉碎碎料的進料口 9，所述碎料收集器13下端與風管14 一端連接，所述風管14的另一端與碎料收集裝置連接。所述粗粉碎機構(gòu)包括粗粉碎上箱體I與粗粉碎下箱體2組成的粗粉碎箱體、粗粉碎電機4、粗粉碎刀片7以及出料斗5，所述粗粉碎上箱體I設有放料口 3，所述粗粉碎刀片7設置在粗粉碎箱體內(nèi)，所述粗粉碎電機4與粗粉碎刀片7傳動連接，所述出料斗5設置在粗粉碎下箱體2下端，所述出料斗5下端口設置在皮帶輸送機6上方。所述碎料收集裝置包括碎料收集室15、引風管路19以及引風機23，所述碎料收集室15設有進風口 17與出風口 18，所述進風口 17與風管14連接，所述出風口 18與引風管路19的一端連接，所述引風管路19的另一端與引風機23連接。所述碎料存儲室29設有至少一扇門20。
[0022]所述碎料收集室15內(nèi)從上至下依次設有除塵室16、隔板28以及碎料存儲室29，所述隔板28與碎料收集室15焊接密封固定，所述隔板28上設有一個或多個過濾布袋通管31，所述除塵室16內(nèi)設有固定桿33以及一個或多個過濾布袋34，所述碎料收集室15頂部設有縱向氣缸35，所述縱向氣缸35伸縮軸向下延伸至除塵室16內(nèi)并與固定桿33固定連接，所述過濾布袋34倒掛在固定桿33上，所述過濾布袋34袋口伸至過濾布袋通管31，所述過濾布袋34袋口向外翻轉(zhuǎn)至過濾布袋通管31外表面并用抱箍抱緊固定。所述進風口 17設置在碎料存儲室29，所述出風口 18設置在除塵室16。
[0023]本實用新型的粉碎系統(tǒng)運行時，纖維質(zhì)原料從放料口進入粗粉碎機構(gòu)，粗粉碎后由皮帶輸送機輸送至細粉碎機構(gòu)，由錘片式粉碎機進行粉碎操作，后由引風機工作產(chǎn)生負壓吸入碎料收集室中。
[0024]由圖4和圖5可知，錘片式粉碎機工作時，錘片四個角中的一個角對纖維質(zhì)原料進行粉碎操作，當這個角磨損后，可選擇反向轉(zhuǎn)動粉碎機轉(zhuǎn)子或者用另一個安裝孔安裝在橫桿上以使得另外一個角進行粉碎工作，當四個角都磨損后再更換新的錘片。
[0025]由圖1和圖6可知，過濾布袋阻止碎料進入引風機中，當過濾布袋中的碎料過多發(fā)生堵塞時，縱向氣缸向下伸出，導致固定桿向下運動，將過濾布袋中的碎料抖出，然后縱向氣缸縮回復位。
【權(quán)利要求】
1.一種錘片式粉碎機，其特征在于:所述錘片式粉碎機包括機箱(22)、電機(21)以及粉碎機轉(zhuǎn)子，所述電機(21)設置在機箱(22)外，所述粉碎機轉(zhuǎn)子設置在機箱(22)內(nèi)，所述粉碎機轉(zhuǎn)子包括兩個轉(zhuǎn)動盤(24)、多組橫桿(25)以及多組錘片(26)，所述轉(zhuǎn)動盤(24)平行對稱設置，所述橫桿(25)的兩端分別固定在兩個轉(zhuǎn)動盤(24)上，所述錘片(26)為矩形刀片，所述錘片(26)上設有兩個安裝孔(27)，所述錘片(26)通過其中一個安裝孔(27)安裝在橫桿(25 )上，所述電機(21)與粉碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接，所述機箱(22 )箱體上設有碎料濾網(wǎng)(12)。
2.一種含有如權(quán)利要求1所述的錘片式粉碎機的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:包括粗粉碎機構(gòu)、細粉碎機構(gòu)、吸收碎料的碎料收集裝置、風管(14)以及用于運輸粗粉碎碎料至細粉碎機構(gòu)的皮帶輸送機(6)，所述皮帶輸送機(6)設置在粗粉碎機構(gòu)與細粉碎機構(gòu)之間，所述細粉碎機構(gòu)包括消音房間(8)、設置在消音房間(8)內(nèi)的錘片式粉碎機以及將錘片式粉碎機包裹在內(nèi)的碎料收集器(13)，所述錘片式粉碎機上端設有接收粗粉碎碎料的進料口(9)，所述碎料收集器(13)下端與風管(14) 一端連接，所述風管(14)的另一端與碎料收集裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述粗粉碎機構(gòu)包括粗粉碎上箱體(O與粗粉碎下箱體(2)組成的粗粉碎箱體、粗粉碎電機(4)、粗粉碎刀片(7)以及出料斗(5)，所述粗粉碎上箱體(I)設有放料口(3)，所述粗粉碎刀片(7)設置在粗粉碎箱體內(nèi)，所述粗粉碎電機(4)與粗粉碎刀片(7)傳動連接，所述出料斗(5)設置在粗粉碎下箱體(2)下端，所述出料斗(5)下端口設置在皮帶輸送機(6)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述碎料收集裝置包括碎料收集室(15)、引風管路(19)以及引風機(23)，所述碎料收集室(15)設有進風口(17)與出風口(18)，所述進風口(17)與風管(14)連接，所述出風口(18)與引風管路(19)的一端連接，所述引風管路(19)的另一端與引風機(23)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述碎料收集室(15)內(nèi)從上至下依次設有除塵室(16)、隔板(28)以及碎料存儲室(29)，所述隔板(28)與碎料收集室(15)焊接密封固定，所述隔板(28)上設有一個或多個過濾布袋通管(31)，所述除塵室(16)內(nèi)設有固定桿(33 )以及一個或多個過濾布袋(34)，所述碎料收集室(15 )頂部設有縱向氣缸(35 )，所述縱向氣缸(35)伸縮軸向下延伸至除塵室(16)內(nèi)并與固定桿(33)固定連接，所述過濾布袋(34 )倒掛在固定桿(33 )上，所述過濾布袋(34 )袋口伸至過濾布袋通管(31)，所述過濾布袋(34)袋口向外翻轉(zhuǎn)至過濾布袋通管(31)外表面并用抱箍抱緊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述進風口(17)設置在碎料存儲室(29)，所述出風口(18)設置在除塵室(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述碎料存儲室(29)設有至少一扇門(20)。
【文檔編號】B02C21/00GK203508104SQ201320617613
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】范建軍 申請人:常州萬基干燥工程有限公司