專利名稱：麥草亞銨制漿造紙廢液生產(chǎn)的復(fù)混肥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備有機復(fù)混肥的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用造紙廢液生產(chǎn)的復(fù)混肥，特別是涉及一種利用麥草亞銨制漿造紙廢液生產(chǎn)的復(fù)混肥。
背景技術(shù)：
麥草亞銨制漿造紙廢液中，含有機氮0.45％、無機氮0.74％，氧化鉀0.65％，有機質(zhì)4-5％，殘余亞銨0.35％。
我國地方中小型造紙企業(yè)約有2000余家，一般日排放廢液量按最少約300噸計算，其中的氮含量相當(dāng)于7.5-8噸尿素，含K2O相當(dāng)于3.5-4噸硫酸鉀，含有機質(zhì)相當(dāng)于15-18噸麥草的量，殘余亞銨1噸多，并有少量的磷、硅及微量營養(yǎng)元素。
這些富含營養(yǎng)物的廢液，若直接排放到江河，不僅浪費了資源，而且還會引起水體富營養(yǎng)化，導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境嚴(yán)重惡化。若直接灌溉農(nóng)田，由于其所含的營養(yǎng)元素比例失調(diào)，而且由于還原物質(zhì)含量過高，會引起作物的生理毒害、導(dǎo)致農(nóng)業(yè)產(chǎn)量大幅度減產(chǎn)。
因造紙工業(yè)的廢液排放所引起生態(tài)環(huán)境污染的情況時有發(fā)生。為了保護(hù)環(huán)境，一些企業(yè)已經(jīng)相繼被迫停產(chǎn)，由此，直接影響造紙工業(yè)的發(fā)展和地方經(jīng)濟(jì)的振興。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用麥草亞銨制漿造紙廢液生產(chǎn)的復(fù)混肥，以便幫助造紙行業(yè)合理處理廢液、同時變廢為寶，解決廢液排放的問題。利用本發(fā)明可以做到造紙廢液的零排放，回收再利用水70-80％，實現(xiàn)造紙廢液的零成本處理。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的一種麥草亞銨制漿造紙廢液生產(chǎn)的復(fù)混肥，含有5％-20％的氮；5％-15％的磷；10％-20％的鉀；0.05％-1％的中、微量營養(yǎng)元素；1％-8％的調(diào)理劑；其關(guān)鍵在于，還含有30-50％麥草亞銨制漿造紙廢液經(jīng)過濃縮干燥后的固形物；以及有機物載體，有機物載體的具體用量以能夠?qū)?fù)混肥調(diào)整到100％為準(zhǔn)。
本發(fā)明所述的復(fù)混肥，其中，所述氮為尿素、硝酸銨或硫酸銨中的任意之一或任意組合；所述磷為磷酸一銨、重過磷酸鈣或鈣鎂磷肥中的任意之一或任意組合；所述鉀為硫酸鉀或氯化鉀中的任意之一或任意組合；所述中、微量營養(yǎng)元素為硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸錳或鉬酸銨中的任意之一或任意組合；所述調(diào)理劑為凹凸棒粉、沸石粉或苦土粉中的任意之一或任意組合；所述有機物載體為泥炭、風(fēng)化煤、發(fā)酵秸桿中的任意之一或任意組合。
本發(fā)明所述的復(fù)混肥，其特征在于所述有機物載體為小于1毫米的粉體。
本發(fā)明所述的復(fù)混肥，可以通過如下工藝步驟生產(chǎn)首先，將廢液通過管式噴淋濃縮并送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到有機物載體上進(jìn)行制粒，并經(jīng)干燥和粉碎形成固體干粉；然后，添加氮、磷、鉀以及中、微量營養(yǎng)元素及調(diào)理劑；最后，經(jīng)混勻、噴漿造粒、干燥冷卻、包膜、篩分制成產(chǎn)品。
所述濃縮液中的固形物含量為30-50％，所述有機物載體為泥炭、風(fēng)化煤、發(fā)酵秸桿中的任意之一或任意組合。
所述粉碎為超速刀片粉碎。
所述粉碎為封閉式負(fù)壓粉碎，所述制粒為噴霧轉(zhuǎn)鼓制粒，所述干燥為噴射渦流熱風(fēng)干燥。
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
具體實施例方式
實施例1首先，將麥草亞銨制漿造紙廢液通過熱管式噴淋濃縮方法，使?jié)饪s液中的固形物含量達(dá)到40％的濃度后，將該濃縮液送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到直徑0.25-1毫米的泥炭粉體上進(jìn)行制粒，濃縮液與泥炭的重量百分比控制在2∶1，并經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯干燥，隨即用超速刀片式粉碎機破碎，形成固體干粉；然后，添加5％硫酸銨、20％尿素、15％磷酸一銨、5％鈣鎂磷肥、15％硫酸鉀、1.％的硫酸錳、0.5％鉬酸銨和5％的凹凸棒粉作為調(diào)理劑；最后，經(jīng)立式攪拌機攪拌混勻，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，利用0.4mPa壓力的濃縮廢液進(jìn)行噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒，通過回轉(zhuǎn)干燥窯攝氏240氣流干燥，在回轉(zhuǎn)冷卻機中冷風(fēng)冷卻，然后成品在包裹機內(nèi)通過0.4mPa壓力噴霧硬脂酸正丁脂進(jìn)行霧化包膜，最后，篩分制成產(chǎn)品。
利用本發(fā)明可以生產(chǎn)出含氮磷鉀≥40％(15-7-8)、有機質(zhì)≥20％、微量元素≥0.2％的產(chǎn)品。
實施例2首先，將麥草亞銨制漿造紙廢液通過熱板式噴淋濃縮方法，使?jié)饪s液中的固形物含量達(dá)到40％的濃度后，將該濃縮液送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到直徑0.25-1毫米的發(fā)酵秸稈粉體上進(jìn)行制粒，濃縮液與發(fā)酵秸稈的重量百分比控制在1∶1，并經(jīng)帶式流化床干燥機噴射渦流熱風(fēng)干燥，隨即用球磨粉碎機破碎，形成固體干粉；然后，添加10％硫酸銨、15％尿素、16％重過磷酸鈣、10％氯化鉀、1.0％的硫酸鋅和5％沸石粉作為調(diào)理劑；最后，經(jīng)臥式翻板攪拌機攪拌混勻，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，利用0.6mPa壓力的濃縮廢液進(jìn)行噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒，通過回轉(zhuǎn)干燥窯攝氏270度氣流干燥，在回轉(zhuǎn)冷卻機中冷風(fēng)冷卻，然后成品在包裹機內(nèi)通過0.8mPa壓力噴霧硬15％脂酸正丁脂進(jìn)行霧化包膜，最后，篩分制成產(chǎn)品。
利用本發(fā)明可以生產(chǎn)出含氮磷鉀≥25％(12-6-7)、有機質(zhì)≥20％、微量元素≥0.2％的產(chǎn)品。
實施例3首先，將麥草亞銨制漿造紙廢液通過熱管式噴淋濃縮或熱板式噴淋濃縮方法，使?jié)饪s液中的固形物含量達(dá)到50％的濃度后，將該濃縮液送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到直徑0.25-0.5毫米的風(fēng)化煤粉體上進(jìn)行制粒，濃縮液與有機物載體的重量百分比控制在1∶1，并經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯、帶式或板式流化床干燥機噴射渦流熱風(fēng)干燥，隨即用超速刀片式、鋼磨、球磨粉碎機破碎，形成固體干粉；然后，添加5％硫酸銨、10％尿素、20％磷酸一銨、8％鈣鎂磷肥、15％硫酸鉀、4％氯化鉀、和1.0％的硼砂(或硼酸)、硫酸鋅0.5％鉬酸銨及5％凹凸棒粉或沸石粉等調(diào)理劑；最后，經(jīng)立式攪拌機或臥式翻板攪拌機攪拌混勻，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，利用0.4-0.6mPa壓力的濃縮廢液進(jìn)行噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒，通過回轉(zhuǎn)干燥窯攝氏240-270度氣流干燥，在回轉(zhuǎn)冷卻機中冷風(fēng)冷卻，然后成品在包裹機內(nèi)通過0.4-0.8mPa壓力噴霧硬脂酸正丁脂進(jìn)行霧化包膜，最后，篩分制成產(chǎn)品。
利用本發(fā)明可以生產(chǎn)出含氮磷鉀≥30％(10-10-10)有機質(zhì)≥20％、微量元素≥0.2％的產(chǎn)品。
實施例4首先，將麥草亞銨制漿造紙廢液通過熱管式噴淋濃縮或熱板式噴淋濃縮方法，使?jié)饪s液中的固形物含量達(dá)到40％的濃度后，將該濃縮液送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到直徑0.25-1毫米的泥炭、風(fēng)化煤各50％的混合有機物粉體上進(jìn)行制粒，濃縮液與有機物載體的重量百分比控制在1.5∶1，，并經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯、帶式或板式流化床干燥機噴射渦流熱風(fēng)干燥，隨即用超速刀片式、鋼磨、球磨粉碎機破碎，形成固體干粉；然后，添加5％硫酸銨、15％尿素、14％磷酸一銨、18％硫酸鉀、5％氯化鉀、和0.5％的硼砂或硼酸、0.5％硫酸鋅和硫酸錳及5％凹凸棒粉或沸石粉等調(diào)理劑；最后，經(jīng)立式攪拌機或臥式翻板攪拌機攪拌混勻，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，利用0.4-0.6mPa壓力的濃縮廢液進(jìn)行噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒，通過回轉(zhuǎn)干燥窯攝氏240-270度氣流干燥，在回轉(zhuǎn)冷卻機中冷風(fēng)冷卻，然后成品在包裹機內(nèi)通過0.4-0.8mPa壓力噴霧硬脂酸正丁脂進(jìn)行霧化包膜，最后，篩分制成產(chǎn)品。
利用本發(fā)明可以生產(chǎn)出含氮磷鉀≥30％(12-6-12)有機質(zhì)≥20％、微量元素≥0.2％的產(chǎn)品。
實施例5首先，將麥草亞銨制漿造紙廢液通過熱管式噴淋濃縮或熱板式噴淋濃縮方法，使?jié)饪s液中的固形物含量達(dá)到40％的濃度后，將該濃縮液送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到直徑0.25-1毫米的風(fēng)化煤、發(fā)酵秸稈各50％的混合有機物粉體上進(jìn)行制粒，濃縮液與有機物載體的重量百分比控制在1.5∶1，，并經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯、帶式或板式流化床干燥機噴射渦流熱風(fēng)干燥，隨即用超速刀片式、鋼磨、球磨粉碎機破碎，形成固體干粉；然后，添加10％硫酸銨、14％尿素、10％磷酸一銨或重過磷酸鈣、6％鈣鎂磷肥、10％硫酸鉀、5％氯化鉀、和0.5％的硼砂(或硼酸)、0.75％硫酸錳、0.05％鉬酸銨及5％凹凸棒粉或沸石粉等調(diào)理劑；最后，經(jīng)立式攪拌機或臥式翻板攪拌機攪拌混勻，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，利用0.4-0.6mPa壓力的濃縮廢液進(jìn)行噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒，通過回轉(zhuǎn)干燥窯攝氏240-270度氣流干燥，在回轉(zhuǎn)冷卻機中冷風(fēng)冷卻，然后成品在包裹機內(nèi)通過0.4-0.8mPa壓力噴霧硬脂酸正丁脂進(jìn)行霧化包膜，最后，篩分制成產(chǎn)品。
利用本發(fā)明可以生產(chǎn)出含氮磷鉀≥25％(12-5-8)有機質(zhì)≥20％、微量元素≥0.2％的產(chǎn)品。
實施例6首先，將麥草亞銨制漿造紙廢液通過熱管式噴淋濃縮或熱板式噴淋濃縮方法，使?jié)饪s液中的固形物含量達(dá)到30％的濃度后，將該濃縮液送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到直徑0.25-1毫米的泥炭有機物粉體上進(jìn)行制粒，濃縮液與有機物載體的重量百分比控制在2∶1，并經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯、帶式或板式流化床干燥機噴射渦流熱風(fēng)干燥，隨即用超速刀片式、鋼磨、球磨粉碎機破碎，形成固體干粉；然后，添加5％硫酸銨、20％硝酸銨、12％磷酸一銨、20％硫酸鉀、和1.0％的硼砂(或硼酸)、1.0％硫酸鋅、硫酸錳、0.02％鉬酸銨及5％沸石粉等調(diào)理劑；最后，經(jīng)立式攪拌機或臥式翻板攪拌機攪拌混勻，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，利用0.4-0.6mPa壓力的濃縮廢液進(jìn)行噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒，通過回轉(zhuǎn)干燥窯攝氏240-270度氣流干燥，在回轉(zhuǎn)冷卻機中冷風(fēng)冷卻，然后成品在包裹機內(nèi)通過0.4-0.8mPa壓力噴霧硬脂酸正丁脂進(jìn)行霧化包膜，最后，篩分制成產(chǎn)品。
利用本發(fā)明可以生產(chǎn)出含氮磷鉀≥25％(10-5-10)、有機質(zhì)為20％、微量元素≥0.4％的產(chǎn)品。
實施例7首先，將麥草亞銨制漿造紙廢液通過熱管式噴淋濃縮或熱板式噴淋濃縮方法，使?jié)饪s液中的固形物含量達(dá)到35％的濃度后，將該濃縮液送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到直徑0.25-1毫米的泥炭、發(fā)酵秸稈各50％的混合有機物粉體上進(jìn)行制粒，濃縮液與有機物載體的重量百分比控制在1.5∶1，，并經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯、帶式或板式流化床干燥機噴射渦流熱風(fēng)干燥，隨即用超速刀片式、鋼磨、球磨粉碎機破碎，形成固體干粉；然后，添加10％硫酸銨、8％尿素、12％重過磷酸鈣、14％硫酸鉀和0.5％的硼砂(或硼酸)、硫酸鋅、硫酸錳、0.02％鉬酸銨及6％凹凸棒粉、5％沸石粉等調(diào)理劑；最后，經(jīng)立式攪拌機或臥式翻板攪拌機攪拌混勻，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，利用0.4-0.6mPa壓力的濃縮廢液進(jìn)行噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒，通過回轉(zhuǎn)干燥窯攝氏240-270度氣流干燥，在回轉(zhuǎn)冷卻機中冷風(fēng)冷卻，然后成品在包裹機內(nèi)通過0.4-0.8mPa壓力噴霧硬脂酸正丁脂進(jìn)行霧化包膜，最后，篩分制成產(chǎn)品。
利用本發(fā)明可以生產(chǎn)出含氮磷鉀≥20％(8∶5∶7)、有機質(zhì)≥20％、微量元素≥0.2％的產(chǎn)品。
實施例8首先，將麥草亞銨制漿造紙廢液通過熱管式噴淋濃縮或熱板式噴淋濃縮方法，使?jié)饪s液中的固形物含量達(dá)到45％的濃度后，將該濃縮液送到保溫儲料罐；接著，將濃縮液噴霧到直徑0.25-1毫米的泥炭、風(fēng)化煤、發(fā)酵秸稈(5∶3∶2)混合有機物粉體上進(jìn)行制粒，濃縮液與有機物載體的重量百分比控制在1.5∶1，并經(jīng)回轉(zhuǎn)干燥窯、帶式或板式流化床干燥機噴射渦流熱風(fēng)干燥，隨即用超速刀片式、鋼磨、球磨粉碎機破碎，形成固體干粉；然后，添加10％硫酸銨、10％尿素、12％重過磷酸鈣、12％硫酸鉀和0.5％的硼砂(或硼酸)、0.5％硫酸鋅、硫酸鎂、硫酸錳、0.05％鉬酸銨及5％凹凸棒粉、5％沸石粉等調(diào)理劑；最后，經(jīng)立式攪拌機或臥式翻板攪拌機攪拌混勻，輸送到轉(zhuǎn)鼓造粒機，利用0.4-0.6mPa壓力的濃縮廢液進(jìn)行噴漿轉(zhuǎn)鼓造粒，通過回轉(zhuǎn)干燥窯攝氏240-270度氣流干燥，在回轉(zhuǎn)冷卻機中冷風(fēng)冷卻，然后成品在包裹機內(nèi)通過0.4-0.8mPa壓力噴霧硬脂酸正丁脂進(jìn)行霧化包膜，最后，篩分制成產(chǎn)品。
利用本發(fā)明可以生產(chǎn)出含氮磷鉀≥20％(9∶5∶6)、有機質(zhì)≥20％、微量元素≥0.2％的產(chǎn)品。
麥草亞銨制漿造紙廢液中，除含有植物營養(yǎng)元素之外，有機部分主要以木質(zhì)素磺酸類腐殖質(zhì)為主，木質(zhì)素磺酸是很好的絡(luò)合劑，與無機營養(yǎng)絡(luò)合可以提高肥效1-2倍。另外，木質(zhì)素磺酸鹽同時也是一種新型、天然、高效廣譜的植物生長調(diào)節(jié)劑，它可增進(jìn)作物的光合作用，提高分蘗能力，增強植物創(chuàng)傷部位的愈合能力，增強抗逆性，調(diào)節(jié)活性氧的代謝，穩(wěn)定植物細(xì)胞膜系統(tǒng)，并有保綠和延緩衰老的功能。
因此，利用紙漿廢液中的植物營養(yǎng)元素和活性有機物質(zhì)，按科學(xué)平衡施肥的原則，按量添加其他養(yǎng)分制成適應(yīng)當(dāng)?shù)赝寥婪柿μ匦裕B(yǎng)分供應(yīng)狀況及作物生育期間對養(yǎng)分需求的特點的有機復(fù)混肥料，能夠適應(yīng)滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需求，同時，可以有效地提高農(nóng)業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量，保護(hù)環(huán)境提高地力，可成為無公害化的清潔肥料。
權(quán)利要求
1.一種麥草亞銨制漿造紙廢液生產(chǎn)的復(fù)混肥，含有5％-20％的氮；5％-15％的磷；10％-20％的鉀；0.05％-1％的中、微量營養(yǎng)元素；1％-8％的調(diào)理劑；其特征在于，還含有30-50％麥草亞銨制漿造紙廢液經(jīng)過濃縮干燥后的固形物；以及有機物載體。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)混肥，其特征在于，所述氮為尿素、硝酸銨或硫酸銨中的任意之一或任意組合；所述磷為磷酸一銨、重過磷酸鈣或鈣鎂磷肥中的任意之一或任意組合；所述鉀為硫酸鉀或氯化鉀中的任意之一或任意組合；所述中、微量營養(yǎng)元素為硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸錳或鉬酸銨中的任意之一或任意組合；所述調(diào)理劑為凹凸棒粉、沸石粉或苦土粉中的任意之一或任意組合；所述有機物載體為泥炭、風(fēng)化煤、發(fā)酵秸桿中的任意之一或任意組合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)混肥，其特征在于所述有機物載體為小于1毫米的粉體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麥草亞銨制漿造紙廢液生產(chǎn)的復(fù)混肥，含有5％－20％的氮，其可為尿素、硝酸銨或硫酸銨；5％－15％的磷，其可為磷酸一銨、重過磷酸鈣或鈣鎂磷肥；10％－20％的鉀,其可為硫酸鉀或氯化鉀；0.05％－1％的中、微量營養(yǎng)元素，其可為硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵、硫酸錳或鉬酸銨；1％－8％的調(diào)理劑，其可為凹凸棒粉、沸石粉或苦土粉；30－50％麥草亞銨制漿造紙廢液經(jīng)過濃縮干燥后的固形物；以及有機物載體，其可為泥炭、風(fēng)化煤、發(fā)酵秸稈中的任意之一或任意組合。
文檔編號C05F7/00GK1569771SQ03132088
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月21日
發(fā)明者束中立, 林先貴, 吳錫軍 申請人:中國科學(xué)院南京土壤研究所