專利名稱：麥草擠壓疏解機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙?jiān)O(shè)備，特別是一種對(duì)已被軟化和濕潤的麥草進(jìn)行擠壓、疏解的麥草擠壓疏解機(jī)。
目前國內(nèi)以麥草為原料的造紙企業(yè)多數(shù)用間歇蒸煮，與之配套和備料傳統(tǒng)的干法備料，其除雜質(zhì)率低，污染嚴(yán)重，給后序制漿造紙生產(chǎn)帶來很多不利影響，也給蒸煮黑液的堿回收帶來很大困難。采用國際上先進(jìn)的濕法備料系統(tǒng)，可以克服以上缺點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是工藝流程太長，設(shè)備造價(jià)太高、耗電太多，不適合間歇蒸煮。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種改進(jìn)的適合于間歇蒸煮的麥草漿濕法備料設(shè)備，具體是其中一種對(duì)已被軟化和濕潤的麥草進(jìn)行擠壓、疏解的麥草擠壓疏解機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊、工藝流程較短，造價(jià)低，耗電省，除雜質(zhì)率高，生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)措旋實(shí)現(xiàn)的一種麥草擠壓疏解機(jī)，包括機(jī)架、箱體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)有一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的變徑變距螺旋軸，螺旋軸靠近與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的粗軸端一段為等徑等距螺旋，由此段至螺旋軸細(xì)軸端的螺距及直徑逐漸變小，螺旋軸等徑等距段位于帶進(jìn)料口的進(jìn)料箱體內(nèi)，而有錐度的一段螺旋軸位于進(jìn)料箱體相對(duì)接的圓錐筒狀喉管中，喉管罩在喉管箱體內(nèi)，與喉管細(xì)端相連接一擴(kuò)散管，螺旋軸的細(xì)軸端裝配在擴(kuò)散管另一端的端蓋上。
螺旋軸變徑變距段的錐度為3°-8°，變徑尺寸為600-300mm，變螺距范圍為500-300mm。
喉管上有若干細(xì)孔，內(nèi)壁上有凸起的防滑條，喉管細(xì)口端上位于擴(kuò)散管內(nèi)接有一料塞管(11)，料塞管端口一段為等直徑圓口。
擴(kuò)散管上面有注入蒸煮液的入口，下部為出料口。
進(jìn)料箱體內(nèi)位于螺旋軸下方有一擋板，擋板上有若干細(xì)孔在進(jìn)料箱體下部開有污水出口，出口處接有污水斗。
本實(shí)用新型的目的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，工藝流程短，造價(jià)低。
2、除雜質(zhì)率高，污染輕。
3、耗電省，生產(chǎn)成本低。
4、特別適用于間歇蒸煮，便于推廣應(yīng)用。


圖1為本實(shí)用新型局部剖面主視圖；圖2為本實(shí)用新型變徑變距螺旋軸主視圖。
參照
圖1、圖2，螺旋軸(4)左邊的等徑等距一段置于進(jìn)料箱體(3)，右邊的變徑變距錐形螺旋段置于圓錐形的喉管(5)內(nèi)，喉管(5)被罩在喉管箱體(6)內(nèi)，喉管(5)上有若干細(xì)孔，內(nèi)壁上有凸起的的防滑條。喉管(5)細(xì)口端上對(duì)接有直徑較大的擴(kuò)散管(8)，擴(kuò)散管(8)上部為蒸煮液入口(7)，下部為出料口(10)，在擴(kuò)散管(8)內(nèi)喉管(5)細(xì)端口上還接有一料塞管(11)、料塞管(11)端口一段為等直徑圓口。進(jìn)料箱體(3)內(nèi)位于螺旋軸(4)下方有一擋板(12)，擋板(12)上開有若干細(xì)孔，在進(jìn)料箱體(3)下部開有污水出口，污水出口處接有污水斗(14)。螺旋軸粗軸端(2)伸出箱體(3)裝在機(jī)架(13)上與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)相連，螺旋軸細(xì)軸端(9)裝配在擴(kuò)散管(8)的端口蓋上。螺旋軸(4)直徑變距一段的錐度為4°-5°，最長螺距為400mm，最短螺距為350mm；最大軸徑為450mm，最大軸徑為300mm。
使用時(shí)，將已軟化和濕潤的麥草投入進(jìn)料箱體(3)上的進(jìn)料口中，首先進(jìn)行自然脫水，在自然脫水段螺旋是等距等徑的，經(jīng)過自然脫水和進(jìn)料勻整后，麥草進(jìn)入喉管(5)腔內(nèi)，麥草受到變徑變距螺旋軸(4)的作用以及喉管(5)內(nèi)壁上的多個(gè)防滑條的作用，使其壓縮到干度為40％-60％，體積縮至1/4左右的料塞。并且由于變徑變距螺旋的擠壓和撕裂，麥草進(jìn)一步變成絲狀。麥草中的多余水分和熱水溶出物從喉管(5)的小孔中排出同進(jìn)料箱體(3)中擋板(12)細(xì)孔流出的污水一起排入排污斗(14)內(nèi)。麥草絲然后再經(jīng)過料塞管(11)均勻壓力和密度后進(jìn)入擴(kuò)散管(8)中，麥草進(jìn)入擴(kuò)散管(8)后體積自然膨脹并受熱的(80℃以上)蒸煮液作用，使麥草像海綿一樣吸入大量蒸煮液，進(jìn)行了充分的預(yù)浸。然后，被送入螺旋輸送機(jī)中，最后進(jìn)入蒸煮器，完成麥草的整個(gè)備料程序。
權(quán)利要求1.一種麥草擠壓疏解機(jī)，包括機(jī)架(13)、箱體(3、6)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，其特征在于箱體(3、6)內(nèi)有一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)帶動(dòng)的變徑變距螺旋軸(4)，螺旋軸(4)靠近與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)相連的粗軸端(2)一段為等徑等距螺旋，由此段至螺旋軸(4)細(xì)軸端(9)的螺距及直徑逐漸變小，螺旋軸(4)等徑等距段位于帶進(jìn)料口的進(jìn)料箱體(3)內(nèi)，而有錐度的一段螺旋軸(4)位于與進(jìn)料箱體(3)相對(duì)接的圓錐筒狀喉管(5)中，喉管(5)罩在喉管箱體(6)內(nèi)，與喉管(5)細(xì)端相連接一擴(kuò)散管(8)，螺旋軸(4)的細(xì)軸端裝配在擴(kuò)散管(8)另一端的端蓋上。
2.按照權(quán)利要求1所述的麥草擠壓疏解機(jī)，其特征在于所述的螺旋軸(4)變徑變距段的錐度為3°-8°，變徑尺寸為600-300mm，變螺距范圍為500-300mm。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的麥草擠壓疏解機(jī)，其特征在于所述的喉管(5)上有若干細(xì)孔，內(nèi)壁上有凸起的防滑條，喉管(5)細(xì)口端上位于擴(kuò)散管(8)內(nèi)接有一料塞管(11)，料塞管(11)端口一段為等直徑圓口。
4.按照權(quán)利要求3所述的麥草擠壓疏解機(jī)，其特征在于所述的擴(kuò)散管(8)上面有注入蒸煮液的入口(7)，下部為出料口(10)。
5.按照權(quán)利要求4所述的麥草擠壓疏解機(jī)，其特征在于進(jìn)料箱體(3)內(nèi)位于螺旋軸(4)下方有一擋板(12)，擋板(12)上有若干細(xì)孔在進(jìn)料箱體(3)下部開有污水出口，出口處接有污水斗(14)。
專利摘要麥草擠壓疏解機(jī),包括機(jī)架、箱體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特點(diǎn)是:有一螺旋軸,靠近粗圓軸端等徑等距的一段螺旋軸置于進(jìn)料箱體中,從此段至細(xì)圓軸端為螺距及直徑逐漸變小的錐形螺旋軸置于喉管箱體內(nèi)的圓錐狀喉管之中。與喉管細(xì)口端對(duì)接一擴(kuò)散管,擴(kuò)散管上部開有蒸煮液入口,下部為出料口。螺旋軸細(xì)圓軸端安裝擴(kuò)散管端口蓋上,而粗圓軸端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。其結(jié)構(gòu)緊湊、造價(jià)低、耗電省、除雜質(zhì)率高。
文檔編號(hào)D21B1/00GK2378428SQ9922139
公開日2000年5月17日 申請(qǐng)日期1999年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月24日
發(fā)明者王金聚 申請(qǐng)人:山東日東造紙機(jī)械(集團(tuán))廠