一種海參加工裝置的制造方法
【專利摘要】一種海參加工裝置，涉及水產(chǎn)品海參的加工。設(shè)有煮液罐、第一負(fù)壓蒸煮釜、第二負(fù)壓蒸煮釜、真空泵、離心機、汽鍋爐、負(fù)壓干燥器和蒸煮液回收罐；所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分別接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的進口，第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜設(shè)有超聲波與取樣裝置，真空泵設(shè)于第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜之間；汽鍋爐的蒸汽出口接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的蒸汽入口，第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的出料口接離心機的進口，離心機的海參出口接負(fù)壓干燥器的進口，負(fù)壓干燥器設(shè)有超聲波裝置，負(fù)壓干燥器的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。
【專利說明】
一種海參加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及水產(chǎn)品海參的加工，尤其是涉及一種海參加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]海參是中國人喜歡的高級滋補營養(yǎng)品，中國的產(chǎn)量已經(jīng)達到20萬噸，以遼寧大連第一、山東第二，福建省霞浦已經(jīng)發(fā)展成第三大生產(chǎn)基地，每年約有2.5萬噸的新鮮海參。全國海參產(chǎn)值超250億元。
[0003]霞浦由于地處亞熱帶地區(qū)，海水溫度一年四季適合海參生長，黃海渤海灣的刺參在5°C以下，25°C以上的海水里是休眠的，但移殖到霞浦，就沒有休眠期，生長期從原來的4?5個月，延長到12個月。加上人工輔助喂養(yǎng)(海帶等天然海藻)，霞浦的海參一年可以長成，與黃渤海3年海參同等大小。營養(yǎng)也沒有區(qū)別，反而口感更加細(xì)膩，味道更加鮮美。中國的海參養(yǎng)殖正在呈現(xiàn)“北參南移”的大趨勢。
[0004]但由于海參生長比較快，海參體壁(食用部分)組織細(xì)胞比較薄，傳統(tǒng)的蒸煮工藝(100°C3?4h)會給霞浦刺參加工造成營養(yǎng)損失。同時，原來的工藝及設(shè)備耗時長，費用高，原料浪費大，蒸煮液量大，沒有充分利用，給環(huán)境造成污染也大。
[0005]中國專利CN1689457公開一種加工海參獲得兩種制品的方法及其制劑，其加工工序由鮮品海參除污、負(fù)壓超聲處理、固液分離、負(fù)壓干燥工序組成，鮮品海參經(jīng)除污處理之后由負(fù)壓壓縮超聲壓強和超聲空化效應(yīng)分離海參組織和海參細(xì)胞液，分離后分別負(fù)壓蒸發(fā)干燥獲得海參干品和海參細(xì)胞液結(jié)晶，將海參細(xì)胞液結(jié)晶填充空心膠囊即海參膠囊制劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種海參加工裝置。
[0007]本實用新型設(shè)有煮液罐、第一負(fù)壓蒸煮釜、第二負(fù)壓蒸煮釜、真空栗、離心機、汽鍋爐、負(fù)壓干燥器和蒸煮液回收罐；
[0008]所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分別接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的進口，第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜設(shè)有超聲波與取樣裝置，真空栗設(shè)于第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜之間;汽鍋爐的蒸汽出口接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的蒸汽入口，第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的出料口接離心機的進口，離心機的海參出口接負(fù)壓干燥器的進口，負(fù)壓干燥器設(shè)有超聲波裝置，負(fù)壓干燥器的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。
[0009]所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的容積可為1000?5000L，耐壓0.1MPAJf溫120°C，采用蒸汽加熱，內(nèi)、外壁采用304不銹鋼材質(zhì)制成；內(nèi)置超聲波裝置；
[0010]所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜可設(shè)有攪拌機，攪拌機的功率可為2.5KW，轉(zhuǎn)速O?36r/m,攪拌葉為銷框式。
[0011]所述真空栗的功率可為2.5?3.5KW，進料管/出料管直徑800(DN)，分別裝不銹鋼球閥開關(guān)。
[0012]所述離心機可采用過濾式離心機，功率可為2.5?3.0KW，不銹鋼轉(zhuǎn)子容器。
[0013]所述負(fù)壓干燥器可采用304不銹鋼夾層，蒸汽加熱，耐壓0.05MPA，耐溫度100°C，內(nèi)置超聲波設(shè)備。
[0014]采用本實用新型進行海參加工的方法如下:
[0015]I)蒸煮液的配制，蒸煮液中按體積百分比含有0.02 %?0.3 %分子量為200?500D的電解質(zhì)懸浮劑，pH值6.2?6.8;該電解質(zhì)懸浮劑可以加速海參脫水脫鹽分，快速使海參溶解酶失去活力，同時保持海參“水囊樣組織”細(xì)胞的原始狀態(tài)，盡量避免海參體壁體積的減少，避免海參細(xì)胞液外滲，保留海參原始風(fēng)味與營養(yǎng)成分；
[0016]2)將保存在4?8°C的新鮮海參去除內(nèi)臟后，放置于蒸煮液中，達到蒸煮量后轉(zhuǎn)移到蒸煮爸內(nèi)，先進行負(fù)壓超聲處理3?5min后，放蒸汽加熱至65?75 °C，負(fù)壓0.005?
0.04MPA，維持溫度及負(fù)壓15min;
[0017]3)通過取樣口取樣檢驗，達到要求后，停止通蒸汽，當(dāng)溫度下降到40?50°C時，解除負(fù)壓，打開上通氣閥，海參連同蒸煮液通過出料口排放到離心機，離心機排放的蒸煮液重新通過蒸煮液回收罐栗入煮液罐，進行下一釜蒸煮；
[0018]4)離心機分離出來的海參，轉(zhuǎn)移入負(fù)壓干燥器內(nèi)干燥后，按照產(chǎn)品分級標(biāo)準(zhǔn)，對淡干海參進行分級包裝成品。所述干燥的工藝條件可為:30?600C，負(fù)壓0.0005?0.0OlMPa，間歇性超聲處理2min停5min再超聲處理2min，同時保持干燥器旋轉(zhuǎn)10?20r/min;直至海參含水量按質(zhì)量百分比下降到< 10%。
[0019]本實用新型由于采用低溫(65?75°C)、負(fù)壓(0.02?0.0410^)，短時間(1?210蒸煮，因此提高了處理效果，減少了營養(yǎng)流失，同時提高出品率，改善了口感。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)組成框圖。
【具體實施方式】
[0021 ]以下實施例將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0022]參見圖1，本實用新型實施例設(shè)有煮液罐1、第一負(fù)壓蒸煮釜21、第二負(fù)壓蒸煮釜22、真空栗3、離心機4、汽鍋爐5、負(fù)壓干燥器6和蒸煮液回收罐7。所述煮液罐I外接水源A，煮液罐I的出口分別接第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22的進口，第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22設(shè)有超聲波與取樣裝置，真空栗3設(shè)于第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22之間;汽鍋爐5的蒸汽出口接第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22的蒸汽入口，第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22的出料口接離心機4的進口，離心機4的海參出口接負(fù)壓干燥器6的進口，負(fù)壓干燥器6設(shè)有超聲波裝置，負(fù)壓干燥器6的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機4的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐7，蒸煮液回收罐7的出口接煮液罐I的入口。
[0023]所述第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22的容積可為1000?5000L，耐壓
0.1MPA，耐溫120°C，采用蒸汽加熱，內(nèi)、外壁采用304不銹鋼材質(zhì)制成；內(nèi)置超聲波裝置；
[0024]所述第一負(fù)壓蒸煮釜21和第二負(fù)壓蒸煮釜22可設(shè)有攪拌機，攪拌機的功率可為
2.5KW，轉(zhuǎn)速O?36r/m，攪拌葉為錨框式。
[0025]所述真空栗的功率可為2.5?3.5KW，進料管/出料管直徑800(DN)，分別裝不銹鋼球閥開關(guān)。
[0026]所述離心機可采用過濾式離心機，功率可為2.5?3.0KW，不銹鋼轉(zhuǎn)子容器。
[0027]所述負(fù)壓干燥器可采用304不銹鋼夾層，蒸汽加熱，耐壓0.05MPA，耐溫度100°C，內(nèi)置超聲波設(shè)備。
[0028]采用本實用新型進行海參加工的方法如下:
[0029]I)蒸煮液的配制，蒸煮液中按體積百分比含有0.02 %?0.3 %分子量為200?500D的電解質(zhì)懸浮劑，pH值6.2?6.8;該電解質(zhì)懸浮劑可以加速海參脫水脫鹽分，快速使海參溶解酶失去活力，同時保持海參“水囊樣組織”細(xì)胞的原始狀態(tài)，盡量避免海參體壁體積的減少，避免海參細(xì)胞液外滲，保留海參原始風(fēng)味與營養(yǎng)成分；
[0030]2)將保存在4?8°C的新鮮海參去除內(nèi)臟后，放置于蒸煮液中，達到蒸煮量后轉(zhuǎn)移到蒸煮爸內(nèi)，先進行負(fù)壓超聲處理3?5min后，放蒸汽加熱至65?75 °C，負(fù)壓0.005?
0.04MPA，維持溫度及負(fù)壓15min ；所述負(fù)壓優(yōu)選0.02?0.04MPa。
[0031]3)通過取樣口取樣檢驗，達到要求后，停止通蒸汽，當(dāng)溫度下降到40?50°C時，解除負(fù)壓，打開上通氣閥，海參連同蒸煮液通過出料口排放到離心機，離心機排放的蒸煮液重新通過蒸煮液回收罐栗入煮液罐，進行下一釜蒸煮；
[0032]4)離心機分離出來的海參，轉(zhuǎn)移入負(fù)壓干燥器內(nèi)干燥后，按照產(chǎn)品分級標(biāo)準(zhǔn)，對淡干海參進行分級包裝成品。所述干燥的工藝條件可為:30?600C，負(fù)壓0.0005?0.0OlMPa，間歇性超聲處理2min停5min再超聲處理2min，同時保持干燥器旋轉(zhuǎn)10?20r/min;直至海參含水量按質(zhì)量百分比下降到< 10%。
【主權(quán)項】
1.一種海參加工裝置，其特征在于設(shè)有煮液罐、第一負(fù)壓蒸煮釜、第二負(fù)壓蒸煮釜、真空栗、離心機、汽鍋爐、負(fù)壓干燥器和蒸煮液回收罐； 所述煮液罐外接水源，煮液罐的出口分別接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的進口，真空栗設(shè)于第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜之間；汽鍋爐的蒸汽出口接第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的蒸汽入口，第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的出料口接離心機的進口，離心機的海參出口接負(fù)壓干燥器的進口，負(fù)壓干燥器的出料口輸出海參產(chǎn)品；離心機的蒸煮液出口接蒸煮液回收罐，蒸煮液回收罐的出口接煮液罐的入口。2.如權(quán)利要求1所述一種海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜設(shè)有超聲波與取樣裝置。3.如權(quán)利要求1所述一種海參加工裝置，其特征在于所述負(fù)壓干燥器設(shè)有超聲波裝置。4.如權(quán)利要求1所述一種海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜的容積分別為1000?5000L，耐壓0.1MPA，耐溫120°C，采用蒸汽加熱。5.如權(quán)利要求1所述一種海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜內(nèi)置超聲波裝置。6.如權(quán)利要求1所述一種海參加工裝置，其特征在于所述第一負(fù)壓蒸煮釜和第二負(fù)壓蒸煮釜設(shè)有攪拌機，攪拌機的功率為2.5KW，轉(zhuǎn)速O?36r/m，攪拌葉為錨框式。7.如權(quán)利要求1所述一種海參加工裝置，其特征在于所述真空栗的功率為2.5?3.5KW。8.如權(quán)利要求1所述一種海參加工裝置，其特征在于所述離心機采用過濾式離心機，功率為2.5?3.0KW。9.如權(quán)利要求1所述一種海參加工裝置，其特征在于所述負(fù)壓干燥器采用蒸汽加熱，耐壓0.05MPA，耐溫度10 0C，內(nèi)置超聲波設(shè)備。
【文檔編號】A23L17/00GK205492467SQ201620116237
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】曾慶桂, 李永清
【申請人】霞浦縣永興水產(chǎn)工貿(mào)有限公司, 曾慶桂