一種高壓氣體壓力泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓氣體壓力泵，它采用四級活塞進行逐級增壓，能夠很容易達到預想的壓力，并在設定好預想的壓力之后，只需要接通電源無需人工控制，從而減少人工投入，大大減少工人的工作量。本實用新型還由于設置有用于檢測儲壓罐壓力的壓力傳感器和用于控制壓力傳感器的壓力控制器，從而通過壓力控制器能夠精準獲取預設的壓力。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于氣體造壓領域。
【專利說明】
一種高壓氣體壓力泵
技術領域
[0001]本實用新型涉及計量領域，特別是關于一種高壓氣體壓力栗。
【背景技術】
[0002]壓力表在檢定過程中需要高壓，氣體介質壓縮性比較大，通過氣體介質制造高壓時很難達到很高的壓力，其造壓過程不但需要人工控制，且獲得精準的高壓。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種無需人工控制，且容易達到高壓的高壓氣體壓力栗，該氣體壓力栗利用四級活塞逐級增壓的工作原理來產(chǎn)生高壓，且采用壓力控制器精準控制獲得預設壓力的一種高壓氣體壓力栗。
[0004]為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案:一種高壓氣體壓力栗，其特征在于:它包括電機、電機連接架、凸輪、一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進氣閥、四級出氣閥、儲壓罐、截止閥、壓力控制器和壓力傳感器;其中，所述電機上設置有所述電機連接架，所述電機連接架內設置有所述凸輪，所述凸輪設置在所述電機的轉軸上;所述凸輪為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接所述一級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述二級活塞桿的一端，上半部分的一端間隔連接所述三級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述四級活塞桿的一端，所述一級活塞桿的另一端活動在所述一級活塞內一端，所述一級活塞的另一端分別設置有所述一級進氣閥和所述一級出氣閥；所述二級活塞桿的另一端活動在所述二級活塞內一端，所述二級活塞的另一端分別設置有所述二級進氣閥和所述二級出氣閥;所述三級活塞桿的另一端活動在所述三級活塞內一端，所述三級活塞的另一端分別設置有所述三級進氣閥和所述三級出氣閥；所述四級活塞桿的另一端活動在所述四級活塞內一端，所述四級活塞的另一端分別設置有所述四級進氣閥和所述四級出氣閥；且所述一級出氣閥通過管路連接所述二級進氣閥，所述二級出氣閥通過管路連接所述三級進氣閥，所述三級出氣閥通過管路連接所述四級進氣閥，所述四級進氣閥通過管路連接所述儲壓罐的入口，所述儲壓罐的出口通過管路連接所述截止閥；所述壓力控制器通過電線連接所述壓力傳感器，且所述壓力傳感器設置在所述儲壓罐上，所述壓力控制器還通過電線連接所述電機。
[0005]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:1、本實用新型采用四級活塞進行逐級增壓，能夠很容易達到預想的壓力，并在設定好預想的壓力之后，只需要接通電源無需人工控制，從而減少人工投入，大大減少工人的工作量。2、本實用新型由于設置有用于檢測儲壓罐壓力的壓力傳感器和用于控制壓力傳感器的壓力控制器，從而通過壓力控制器能夠精準獲取預設的壓力。鑒于以上理由，本實用新型可以廣泛用于氣體造壓領域。
【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0009]如圖1所示，本實用新型一種高壓氣體壓力栗，它包括電機1、電機連接架2、凸輪3、一級活塞桿4、二級活塞桿5、三級活塞桿6、四級活塞桿7、一級活塞8、一級進氣閥9、一級出氣閥10、二級活塞11、二級進氣閥12、二級出氣閥13、三級活塞14、三級進氣閥15、三級出氣閥16、四級活塞17、四級進氣閥18、四級出氣閥19、儲壓罐20、截止閥21、壓力控制器22和壓力傳感器23。
[0010]其中，電機I上設置有電機連接架2，電機連接架2內設置有凸輪3，凸輪3設置在電機I的轉軸上。凸輪3為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接一級活塞桿4的一端，另一端間隔連接二級活塞桿5的一端，上半部分的一端間隔連接三級活塞桿6的一端，另一端間隔連接四級活塞桿7的一端，每一活塞桿都設置在相應的活塞內，即一級活塞桿4的另一端活動在一級活塞8內一端，一級活塞8的另一端分別設置有一級進氣閥9和一級出氣閥10; 二級活塞桿5的另一端活動在二級活塞11內一端，二級活塞11的另一端分別設置有二級進氣閥12和二級出氣閥13;三級活塞桿6的另一端活動在三級活塞14內一端，三級活塞14的另一端分別設置有三級進氣閥15和三級出氣閥16;四級活塞桿7的另一端活動在四級活塞17內一端，四級活塞17的另一端分別設置有四級進氣閥18和四級出氣閥19;且一級出氣閥10通過管路連接二級進氣閥12，二級出氣閥13通過管路連接三級進氣閥15，三級出氣閥16通過管路連接四級進氣閥18，四級進氣閥18通過管路連接儲壓罐20的入口，儲壓罐20的出口通過管路連接截止閥21。上述壓力控制器22通過電線連接壓力傳感器23，且壓力傳感器23設置在儲壓罐20上，壓力控制器22還通過電線連接電機I。
[0011]本實用新型工作時:
[0012]首先，在壓力控制器22中設定儲壓罐20的壓力，并采用壓力傳感器23實時檢測壓力值，并將該值傳送給壓力控制器22，壓力控制器22與其內預先設置的壓力做比較，直到達到預設的壓力則壓力控制器22控制電機I停止增壓；
[0013]開啟電機I電源，電機I上設置的電機連接架2內設置的凸輪3，凸輪3推動一級活塞桿4、二級活塞桿5、三級活塞桿6和四級活塞桿7往復運動:
[0014]當凸輪3將一級活塞桿4帶出一級活塞8時，一級進氣閥9自動開啟，空氣通過一級進氣閥9的進氣孔將空氣抽至一級活塞8內；
[0015]當凸輪3將一級活塞桿4推入一級活塞8時，一級進氣閥9自動關閉，一級出氣閥10開啟，一級出氣閥10通過管路將空氣通過二級進氣閥12推入二級活塞11內，同時，凸輪3將二級活塞桿5帶出二級活塞11，且二級出氣閥13關閉；
[0016]當凸輪3將二級活塞桿5推入二級活塞11時，二級進氣閥12自動關閉，二級出氣閥13開啟，二級出氣閥13通過管路將加壓之后的空氣通過三級進氣閥15進入三級活塞14內，同時，凸輪3將三級活塞桿6帶出三級活塞14，且三級出氣閥16關閉；
[0017]當凸輪3將三級活塞桿6推入三級活塞14時，三級進氣閥15自動關閉，三級出氣閥16開啟，三級出氣閥16開啟通過管路將加壓之后的空氣通過四級進氣閥18進入四級活塞17內，同時，凸輪3將四級活塞桿7帶出四級活塞17，且四級出氣閥19關閉；
[0018]當凸輪3將四級活塞桿7推入四級活塞17時，四級進氣閥18自動關閉，四級出氣閥19開啟并將油推入到儲壓罐20中，循環(huán)往復直到達到壓力控制器22內預先設定的壓力值，壓力控制器22控制電機I停止工作，通過截止閥21控制是否輸出相應的壓力。
[0019]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高壓氣體壓力栗，其特征在于:它包括電機、電機連接架、凸輪、一級活塞桿、二級活塞桿、三級活塞桿、四級活塞桿、一級活塞、一級進氣閥、一級出氣閥、二級活塞、二級進氣閥、二級出氣閥、三級活塞、三級進氣閥、三級出氣閥、四級活塞、四級進氣閥、四級出氣閥、儲壓罐、截止閥、壓力控制器和壓力傳感器； 其中，所述電機上設置有所述電機連接架，所述電機連接架內設置有所述凸輪，所述凸輪設置在所述電機的轉軸上;所述凸輪為上下間隔的上下兩半部分，下半部分的一端間隔連接所述一級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述二級活塞桿的一端，上半部分的一端間隔連接所述三級活塞桿的一端，另一端間隔連接所述四級活塞桿的一端，所述一級活塞桿的另一端活動在所述一級活塞內一端，所述一級活塞的另一端分別設置有所述一級進氣閥和所述一級出氣閥；所述二級活塞桿的另一端活動在所述二級活塞內一端，所述二級活塞的另一端分別設置有所述二級進氣閥和所述二級出氣閥;所述三級活塞桿的另一端活動在所述三級活塞內一端，所述三級活塞的另一端分別設置有所述三級進氣閥和所述三級出氣閥；所述四級活塞桿的另一端活動在所述四級活塞內一端，所述四級活塞的另一端分別設置有所述四級進氣閥和所述四級出氣閥；且所述一級出氣閥通過管路連接所述二級進氣閥，所述二級出氣閥通過管路連接所述三級進氣閥，所述三級出氣閥通過管路連接所述四級進氣閥，所述四級進氣閥通過管路連接所述儲壓罐的入口，所述儲壓罐的出口通過管路連接所述截止閥；所述壓力控制器通過電線連接所述壓力傳感器，且所述壓力傳感器設置在所述儲壓罐上，所述壓力控制器還通過電線連接所述電機。
【文檔編號】F04B41/02GK205478176SQ201620305662
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】王建生
【申請人】沈陽福潤德儀器制造有限公司