大直徑鋼筋網(wǎng)片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大直徑鋼筋網(wǎng)片，包括多個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元，相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元中相對設(shè)置的兩主筋間均通過連接桿連接。本實用新型的大直徑鋼筋網(wǎng)片采用連接桿將多個預(yù)制形成的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元對接形成，操作簡單，通過連接桿的轉(zhuǎn)動功能、長度調(diào)節(jié)功能和適度擺動功能即可方便快捷地對大直徑鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行機械連接。
【專利說明】
大直徑鋼筋網(wǎng)片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋網(wǎng)片，特別涉及一種大直徑鋼筋網(wǎng)片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在核電工程技術(shù)“走出去”國家發(fā)展戰(zhàn)略的背景下，解決好核電站工程施工現(xiàn)場大直徑鋼筋網(wǎng)片的整體對接技術(shù)是縮短核電工程的施工周期，增加投資效益的關(guān)鍵性技術(shù)。其中，大直徑鋼筋網(wǎng)片是指其是由直徑均不小于16_的鋼筋預(yù)制而成的鋼筋網(wǎng)片。
[0003]由于我國核電站建設(shè)中，不論采用的是法國、俄羅斯、美國還是我國自己的核電技術(shù)，核電站土建領(lǐng)域中大直徑鋼筋連接的工程量都十分巨大，因此迫切需要采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)片以擴大吊裝單元，并采用現(xiàn)場鋼筋網(wǎng)片整體對接技術(shù)來提高裝配連接速度。且除核電站外，眾多水利工程、橋梁、港口、地鐵等大型工程項目都有使用大直徑鋼筋網(wǎng)片現(xiàn)場整體對接的迫切需求。但直到目前為止，這項技術(shù)尚無突破性進(jìn)展，目前常用的鋼筋機械連接接頭(直螺紋接頭)無法適應(yīng)鋼筋網(wǎng)片在制作和安裝過程中引起的鋼筋軸線偏差和長度誤差，使得直螺紋套筒無法順利旋入對應(yīng)的待接鋼筋網(wǎng)片中的鋼筋絲頭。因此，核電站現(xiàn)場土建施工中仍沿用單根鋼筋一根一根安裝連接的施工方法。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中單根鋼筋的連接方式包括鋼筋搭接連接、焊接或通過直螺紋接頭連接，該直螺紋接頭包括正反絲扣型直螺紋接頭、標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭以及加長絲扣型直螺紋接頭等，其中:
[0005]標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭:連接鋼筋用的常規(guī)直螺紋接頭，鋼筋上的連接絲頭和連接套筒的內(nèi)螺紋均為右旋螺紋，連接時先將套筒旋入鋼筋絲頭至套筒的一半長度，再將另一根待接鋼筋的連接絲頭旋入另一半套筒內(nèi)。
[0006]正反絲扣型直螺紋接頭:包括一端是正旋內(nèi)螺紋、一端是反旋內(nèi)螺紋的正反絲扣型套筒以及在待連接的兩根帶肋鋼筋的一端分別加工有正旋直螺紋(右旋螺紋)和反旋直螺紋(左旋螺紋)，連接時并不需要旋轉(zhuǎn)鋼筋，只需要旋轉(zhuǎn)正反絲扣型套筒便可使位于套筒兩端的鋼筋向內(nèi)收緊進(jìn)而實現(xiàn)鋼筋的機械連接。
[0007]加長絲扣型直螺紋接頭:包括標(biāo)準(zhǔn)型套筒和在待連接的兩根帶肋鋼筋的一端分別加工有標(biāo)準(zhǔn)長度的直螺紋和加長的直螺紋(該螺紋長度不小于標(biāo)準(zhǔn)型套筒的長度;通常將鋼筋上設(shè)有螺紋的一端簡稱為連接絲頭)，連接時可將標(biāo)準(zhǔn)型套筒先旋入加長的連接絲頭的一端，待兩根鋼筋的連接絲頭貼緊后再將套筒旋回到兩根鋼筋接頭的中間位置。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型所要解決的問題是，提供一種由大直徑鋼筋通過預(yù)制形成的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元間采用連接桿進(jìn)行對接拼裝形成的大直徑鋼筋網(wǎng)片。
[0009]為了解決上述問題，本實用新型提供一種大直徑鋼筋網(wǎng)片，包括預(yù)制的多個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元，相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元間相對的兩主筋間均通過連接桿連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述連接桿的兩端與對應(yīng)的主筋間均通過直螺紋接頭連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述連接桿的兩端與對應(yīng)的主筋間分別通過正反絲扣型直螺紋接頭和加長絲扣型直螺紋接頭連接或均通過所述加長絲扣型直螺紋接頭連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述連接桿上搭設(shè)有主筋，所述連接桿上的主筋的兩端分別與和其正對的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元間的主筋通過連接桿或直螺紋接頭連接。
[0013]作為優(yōu)選，相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元間的所述連接桿上搭設(shè)有并排設(shè)置的多根主筋，多根所述主筋上設(shè)有多根定位鋼筋以使多根所述主筋與多根所述定位鋼筋形成副網(wǎng)片。
[0014]本實用新型的大直徑鋼筋網(wǎng)片的有益效果在于，大直徑鋼筋網(wǎng)片可通過預(yù)制多個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元，并在相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元中相對的兩主筋間采用連接桿進(jìn)行拼裝、連接的方法制成，該方法通過連接桿的轉(zhuǎn)動功能、長度調(diào)節(jié)功能和適度擺動功能，使位置對應(yīng)的兩根主筋即便在位置上出現(xiàn)少許偏差時也可實現(xiàn)機械連接，使大直徑鋼筋網(wǎng)片單元的連接成為可能，該方法將工程中目前常用的將大直徑鋼筋于高空中進(jìn)行單根安裝并逐根通過連接套筒實現(xiàn)大直徑鋼筋網(wǎng)片單元對接的工藝改變?yōu)閷⒋笾睆戒摻钍紫仍诘孛骖A(yù)制成大直徑鋼筋網(wǎng)片單元后進(jìn)行整體吊裝對接的工藝，徹底解決了預(yù)制的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元無法實施現(xiàn)場對接的難題，大大減輕了工人的勞動強度，提高了鋼筋工程的工作效率和施工速度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的大直徑鋼筋網(wǎng)片中的連接桿兩端均采用加長絲扣型接頭連接兩根鋼筋前的狀態(tài)圖。
[0016]圖2為本實用新型的大直徑鋼筋網(wǎng)片中的連接桿兩端均采用加長絲扣型接頭連接兩根鋼筋后的狀態(tài)圖。
[0017]圖3為本實用新型的大直徑鋼筋網(wǎng)片中的連接桿兩端分別采用加長絲扣型接頭和正反絲扣型接頭連接兩鋼筋前的狀態(tài)圖。
[0018]圖4為本實用新型的大直徑鋼筋網(wǎng)片中的連接桿兩端分別采用加長絲扣型接頭和正反絲扣型接頭連接兩鋼筋后的狀態(tài)圖。
[0019]圖5為本實用新型的采用連接桿對接大直徑鋼筋網(wǎng)片的方法中網(wǎng)片吊裝單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為圖5中的網(wǎng)片吊裝單元與一待接的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為在圖6中僅于水平方向安裝一個副網(wǎng)片和連接桿后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為在圖7中于豎直方向安裝另一副網(wǎng)片和連接桿后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1-大直徑鋼筋網(wǎng)片單元;2-縱向鋼筋;3-橫向鋼筋;4-連接桿;5-連接區(qū)段主筋;6-定位鋼筋;7-副網(wǎng)片;8-標(biāo)準(zhǔn)型套筒;9-第一連接絲頭；10-第二連接絲頭；11-鎖緊螺母;12-正反絲扣型套筒。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0026]如圖8所示，本實用新型公開一種大直徑鋼筋網(wǎng)片，其包括多個預(yù)制形成的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I，各大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I均包括多根橫向鋼筋3和縱向鋼筋2(該縱向鋼筋2與橫向鋼筋3均為大直徑鋼筋(下文可統(tǒng)稱為主筋)，兩者的交叉點處可通過綁扎或焊接的方法固定)，大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的尺寸大小及形狀不唯一，各個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I既可尺寸及形狀相同，也可不同，具體可根據(jù)實際需要的大直徑鋼筋網(wǎng)片的整體形狀及結(jié)構(gòu)而定，但應(yīng)保證相連接的各個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的橫向鋼筋3的間距或縱向鋼筋2的間距相同，以使該兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的橫向鋼筋3或縱向鋼筋2能夠位置對應(yīng)。相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I中位置對應(yīng)的兩根橫向鋼筋3間或縱向鋼筋2間均設(shè)置有連接桿4，各連接桿4的兩端分別與其正對的兩根橫向鋼筋3或兩根縱向鋼筋2通過直螺紋接頭連接，也就是通過在位置對應(yīng)的兩根主筋相對的一端分別設(shè)置連接絲頭，連接桿4的兩端也分別設(shè)置連接絲頭，然后通過圖1到圖4所示的正反絲扣型套筒12或標(biāo)準(zhǔn)型套筒8將連接桿4與主筋連接。該連接絲頭可通過鐓粗直螺紋、剝肋滾乳直螺紋、直接滾乳直螺紋的方法形成，另外各主筋或連接桿4的端部還可采用焊接帶有連接絲頭的螺桿組成。該連接桿4優(yōu)選為直徑與同其對接的主筋等直徑且等強度級別的鋼筋，以方便與直螺紋套筒的螺接并確保連接桿4和直螺紋套筒的連接強度。
[0027]進(jìn)一步地，連接桿4上搭設(shè)有與各連接桿4相垂直的主筋，也就是連接桿4上搭設(shè)有橫向鋼筋3或縱向鋼筋2。該主筋的設(shè)置可理解為用于與連接桿4配合形成強度同相鄰的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的強度相等的網(wǎng)片，也就是使相鄰兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I間的連接區(qū)段(即設(shè)有連接桿4的區(qū)域，簡稱連接區(qū)段)的強度與該兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的強度相同。搭設(shè)在連接桿4上的各主筋(以下稱為連接區(qū)段主筋5)的一端或兩端分別與正對的位于另一連接區(qū)段內(nèi)的主筋和/或大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的主筋用連接桿4相連。造成連接區(qū)段主筋5兩端所對接的對象不同是由于各個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的形狀或尺寸不固定，故使得該連接區(qū)段主筋5的兩端既可能與位于另一連接區(qū)段的主筋的一端相對，也可能與另一大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I中的主筋的一端相對。本實施例中的各個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I均為常用的等大小的矩形網(wǎng)片，故其位于各連接區(qū)段內(nèi)的主筋的兩端或為自由端或與位于另一連接區(qū)段的主筋的一端相對接。(注:當(dāng)連接區(qū)段主筋5和橫向鋼筋3及縱向鋼筋2的一端位于大直徑鋼筋網(wǎng)片的邊緣處時，由于該端不再與其它鋼筋連接，因此無需設(shè)置連接絲頭。)
[0028]上述直螺紋接頭優(yōu)選為正反絲扣型直螺紋接頭或加長絲扣型直螺紋接頭(正反絲扣型直螺紋接頭或加長絲扣型直螺紋接頭均為直螺紋接頭中的一種，那么同理，正反絲扣型套筒12與標(biāo)準(zhǔn)型套筒8同樣屬于直螺紋套筒中的一種)；如圖1至圖4所示，連接桿4的兩端與正對的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I中的主筋分別通過正反絲扣型直螺紋接頭和加長絲扣型直螺紋接頭連接，也可兩端均通過加長絲扣型直螺紋接頭連接。當(dāng)采用正反絲扣型直螺紋接頭進(jìn)行連接時，其具體為在連接桿4的一端和與其正對的主筋的一端分別開設(shè)正螺紋和反螺紋，并通過兩端分別設(shè)有正、反內(nèi)螺紋的正反絲扣型套筒12連接。采用正反絲扣型直螺紋接頭進(jìn)行主筋和連接桿4間的連接的優(yōu)點是在各網(wǎng)片單元對接后能夠通過轉(zhuǎn)動正反絲扣型套筒12收緊連接桿4(同時也就鎖定了正反絲扣型套筒12)，以減少連接絲頭在大直徑鋼筋網(wǎng)片承受拉力時產(chǎn)生的變形。
[0029]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，連接桿4的兩端均采用加長絲扣型直螺紋接頭與主筋進(jìn)行連接時，可預(yù)先在連接桿4的一端和與其正對的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I中的主筋分別開設(shè)常規(guī)的右旋直螺紋(本實施例中將通過設(shè)置有上述常規(guī)的右旋直螺紋而形成的連接絲頭定義為第一連接絲頭9)和長度長于第一連接絲頭9的加長型右旋直螺紋(本實施例中將通過設(shè)置上述加長型右旋直螺紋形成的連接絲頭定義為第二連接絲頭10)，然后通過標(biāo)準(zhǔn)型套筒8進(jìn)行連接。其中第一連接絲頭9的長度通常短于標(biāo)準(zhǔn)型套筒8的長度，而第二連接絲頭10的長度通常長于標(biāo)準(zhǔn)型套筒8和鎖緊螺母11(下文將介紹)的總長度，而該標(biāo)準(zhǔn)型套筒8的長度通常為標(biāo)準(zhǔn)直螺紋接頭中套筒的長度，但也可根據(jù)實際需要適當(dāng)延長該套筒的長度。如圖1所示，在未進(jìn)行主筋間的連接時，標(biāo)準(zhǔn)型套筒8位于連接桿4的第二連接絲頭10上;如圖2所示，當(dāng)連接桿4與主筋進(jìn)行連接時，只需將連接桿4靠緊并對準(zhǔn)第一連接絲頭9，然后轉(zhuǎn)動標(biāo)準(zhǔn)型套筒8使第一連接絲頭9入扣即可。為了固定標(biāo)準(zhǔn)型套筒8，防止其移位松動并減少用于與其相連的連接絲頭的變形，可在連接桿4上加設(shè)鎖緊螺母11。具體可在標(biāo)準(zhǔn)型套筒8與第一連接絲頭9和第二連接絲頭10均相連接并到位后，調(diào)節(jié)鎖緊螺母11，使鎖緊螺母11與標(biāo)準(zhǔn)型套筒8并緊，以使標(biāo)準(zhǔn)型套筒8位置固定，防止其在鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)松動或移位。這里的標(biāo)準(zhǔn)型套筒8也可改選為套筒端面帶坡口的擴口型套筒，以方便待連接的主筋的對中入扣。
[0030]繼續(xù)結(jié)合圖3和圖4，在連接兩根位置出現(xiàn)偏差的主筋時，可利用位于連接桿4上的尚未旋合到位的正反絲扣型直螺紋套筒12與連接桿4的連接絲頭之間的間隙而微量擺動連接桿4，使該連接桿4另一端的直螺紋套筒對準(zhǔn)待接的主筋的連接絲頭。必要時，還可通過旋轉(zhuǎn)正反絲扣型套筒12或連接桿4來微量調(diào)整連接桿4的長度以及直螺紋套筒的螺紋入扣角度，從而可方便地與待接主筋的連接絲頭實施連接。該連接桿4的長度應(yīng)與主筋的直徑成正比，主筋的直徑較大時，為了使連接桿4通過擺動來滿足與主筋的軸線的相對偏差并連接，連接桿4的長度應(yīng)稍長些，反之則可稍短些。本實施例中的連接桿4的長度優(yōu)選為lm-2m范圍內(nèi)的任一數(shù)值。
[0031]進(jìn)一步地，由于連接桿4具有一定長度，故使得相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I間的間距較大，本實施例中為滿足最后對接形成的大直徑鋼筋網(wǎng)片中各相鄰的兩根鋼筋間的間距相等的工藝要求，也就是保證大直徑鋼筋網(wǎng)片各處強度級別相等，各相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I間的連接桿4上通常并排設(shè)有多根連接區(qū)段主筋5，為了更好的定位該多根連接區(qū)段主筋5，防止其移位導(dǎo)致間距變化，本實施例特別在該多根連接區(qū)段主筋5上設(shè)置了多根能夠與連接區(qū)段主筋5形成副網(wǎng)片7的定位鋼筋6，該定位鋼筋6的數(shù)量不固定，可根據(jù)實際需要增減(當(dāng)連接桿4較短，連接桿區(qū)段主筋5較少時也可將該連接區(qū)段主筋5不連成網(wǎng)片，而直接進(jìn)行安裝定位)。該副網(wǎng)片7中的主筋的一端或兩端分別與對應(yīng)的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I或另一副網(wǎng)片7的主筋同樣通過連接桿4連接。其連接方法與上述連接桿4與大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I間的連接方法相同。
[0032]采用上述連接桿4對接大直徑鋼筋網(wǎng)片時，其方法包括:
[0033]步驟S10:預(yù)制大直徑鋼筋網(wǎng)片單元1(在加工車間內(nèi)或現(xiàn)場地面預(yù)制)，該大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I通過多根一端或兩端帶有連接絲頭的縱向鋼筋2和橫向鋼筋3按預(yù)定要求的間距排列、固定形成(當(dāng)該橫向鋼筋3和縱向鋼筋2的一端位于大直徑鋼筋網(wǎng)片邊緣處時，SP該端不再與其它主筋連接，可不設(shè)置連接絲頭，因此有些主筋僅一端帶連接絲頭，有些主筋兩端均帶連接絲頭，下文所述的連接區(qū)段主筋5同樣如此)，其中縱向鋼筋2與橫向鋼筋3的交叉點處可通過綁扎或焊接的方法連接。實際操作時，該各主筋可按設(shè)計要求的長度下料后預(yù)先制作好主筋端部的連接絲頭，用該帶連接絲頭的主筋制作大直徑鋼筋網(wǎng)片時均宜在統(tǒng)一的定位模架中制作，使盡可能減少網(wǎng)片單元中各主筋的軸線偏差和垂直度偏差;該大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的預(yù)制工藝不唯一，只要能夠按公差要求預(yù)制成功即可；
[0034]步驟S20:如圖6所示，相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I中相對的兩主筋(即橫向鋼筋3或縱向鋼筋2)間均設(shè)置兩端帶連接絲頭的連接桿4，然后將連接桿4與主筋間通過直螺紋套筒連接；
[0035]該步驟S20具體包括:
[0036]S21:將連接桿4的兩端分別螺接直螺紋套筒，直螺紋套筒與大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的各主筋的連接絲頭對接，形成帶連接桿4的網(wǎng)片吊裝單元，備用；
[0037]本實施例中的連接桿4的兩端分別通過正反絲扣型套筒12與對應(yīng)的主筋連接進(jìn)而形成如圖5所示的帶連接桿4的網(wǎng)片吊裝單元。也就是連接桿4兩端與對應(yīng)的主筋間通過正反絲扣型直螺紋接頭和加長絲扣型直螺紋接頭連接。而作為另一種選擇，連接桿4的兩端也可均通過加長絲扣型直螺紋接頭與對應(yīng)的主筋連接。另外，當(dāng)連接桿4與主筋間采用正反絲扣型套筒12連接時，該套筒無需擰緊，以為后續(xù)調(diào)節(jié)連接桿4擺動位置提供方便。
[0038]S22:如圖6所示，將待接的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I吊裝至待接工位并進(jìn)行安裝固定，接著將網(wǎng)片吊裝單元吊裝至上述大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I中待接的一側(cè)，例如吊裝至大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的左側(cè)或上側(cè)等，然后用支架或吊掛方式使其與待接的網(wǎng)片單元間的間距與連接桿4長度相匹配處進(jìn)行臨時固定。
[0039]對于采用圖3和圖4所示帶有正反絲扣型套筒12的連接桿4進(jìn)行網(wǎng)片單元的對接時，可轉(zhuǎn)動正反絲扣型套筒12或連接桿4的桿身微量調(diào)整連接桿4的長度，以使連接桿4朝向待接主筋一端的標(biāo)準(zhǔn)型套筒8能夠靠緊待接主筋的連接絲頭，同時方便調(diào)整該套筒的螺紋入扣角度以實施連接。
[0040]對于采用圖1和圖2兩端均與標(biāo)準(zhǔn)型套筒8相連的連接桿4進(jìn)行網(wǎng)片單元的對接時，可通過配合轉(zhuǎn)動連接桿4的桿身和標(biāo)準(zhǔn)型套筒8微量調(diào)節(jié)連接桿4的長度，以使連接桿4朝向待接主筋一端的標(biāo)準(zhǔn)型套筒8能夠靠緊待接主筋的連接絲頭，同時方便調(diào)整該套筒的螺紋入扣角度以實施連接。進(jìn)一步地，如圖5所示，上述各實施例中，網(wǎng)片吊裝單元中的連接桿4設(shè)置在了大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的下側(cè)和左側(cè)(即圖中的下側(cè)和左側(cè))，當(dāng)然也可設(shè)置在該網(wǎng)片單元的上側(cè)和右側(cè)。
[0041]另外，連接多個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I時可根據(jù)大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的數(shù)量和連接的方位(如豎直方向連接或水平方向連接，或水平方向和豎直方向均需連接)選擇各網(wǎng)片單元的連接順序。當(dāng)多個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I在水平方向和豎直方向均需連接時，宜先進(jìn)行各網(wǎng)片單元中縱向鋼筋2的連接，以便預(yù)先定位網(wǎng)片單元在豎直方向上的位置，然后再用連接桿4連接各網(wǎng)片單元的橫向鋼筋3。
[0042]步驟S30:于連接桿4上搭設(shè)連接區(qū)段主筋5或搭設(shè)由連接區(qū)段主筋5和定位鋼筋6形成的副網(wǎng)片7，并將連接區(qū)段主筋5與位于另一連接區(qū)段內(nèi)的連接區(qū)段主筋5(或大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I中的主筋)通過連接桿4連接，具體可參考圖7和圖8所示。其中，上述連接桿4優(yōu)選為1.0m-2m中任一長度的鋼筋。作為優(yōu)選，上述副網(wǎng)片7是通過預(yù)制形成的，具體可在并排搭設(shè)于連接桿4長度范圍內(nèi)的所有連接區(qū)段主筋5上設(shè)置多根用于固定各連接區(qū)段主筋5的間距的定位鋼筋6制成。使用時可將該副網(wǎng)片7吊裝至指定位置的連接桿4上并進(jìn)行綁扎或焊接固定。通過預(yù)制副網(wǎng)片7可使在安裝連接區(qū)段主筋5時更快速，提高了鋼筋工程安裝效率，同時能夠保證大直徑鋼筋網(wǎng)片中同向的兩鋼筋間的間距相同。
[0043]在對接大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I時，例如沿豎直方向?qū)痈鞔笾睆戒摻罹W(wǎng)片單元I時需由下至上逐層進(jìn)行，也就是先設(shè)置最底層的大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I，并對該大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I澆筑混凝土至其高度接近下一層網(wǎng)片的待接位置(可優(yōu)選距離本層網(wǎng)片縱向鋼筋2的上端40cm-60cm處)，吊裝拼接第二層網(wǎng)片，以此類推直至完成所有大直徑鋼筋網(wǎng)片單元I的拼接。
[0044]另外，本實施例中，連接桿4與網(wǎng)片單元中各主筋的連接點位于同一條直線上，當(dāng)然各連接點的設(shè)置位置也可相互錯開，也就是使各連接點間的連線為一波折線。具體實施時可將相鄰兩根豎直方向的主筋的連接絲頭的位置上下錯開，同時將相鄰兩根水平方向的主筋的連接絲頭的位置左右錯開，這樣上述兩個方向的主筋與連接桿4的連接位置便不在一條直線上了。當(dāng)然，為適應(yīng)連接區(qū)段長度的變化，副網(wǎng)片7的尺寸也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。
[0045]上述采用連接桿對接大直徑鋼筋網(wǎng)片的方法能夠?qū)⒅辽賰善纱笾睆戒摻钚纬傻匿摻罹W(wǎng)片通過各鋼筋端部設(shè)置的連接桿4的轉(zhuǎn)動功能、長度調(diào)節(jié)功能和適度擺動功能方便快捷地進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的機械連接。為核電站等大型土建工程的大直徑鋼筋網(wǎng)片的現(xiàn)場連接提供了關(guān)鍵技術(shù)，明顯提高了施工速度，縮短了施工工期，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對大直徑鋼筋網(wǎng)片實施整體機械連接的技術(shù)難題。
[0046]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大直徑鋼筋網(wǎng)片，其特征在于，包括預(yù)制的多個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元，相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元間相對的兩主筋間均通過連接桿連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑鋼筋網(wǎng)片，其特征在于，所述連接桿的兩端與對應(yīng)的主筋間均通過直螺紋接頭連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑鋼筋網(wǎng)片，其特征在于，所述連接桿的兩端與對應(yīng)的主筋間分別通過正反絲扣型直螺紋接頭和加長絲扣型直螺紋接頭連接或均通過所述加長絲扣型直螺紋接頭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑鋼筋網(wǎng)片，其特征在于，所述連接桿上搭設(shè)有主筋，所述連接桿上的主筋的兩端分別與和其正對的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元間的主筋通過連接桿或直螺紋接頭連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑鋼筋網(wǎng)片，其特征在于，相鄰的兩個大直徑鋼筋網(wǎng)片單元間的所述連接桿上搭設(shè)有并排設(shè)置的多根主筋，多根所述主筋上設(shè)有多根定位鋼筋以使多根所述主筋與多根所述定位鋼筋形成副網(wǎng)片。
【文檔編號】E04C5/16GK205476079SQ201620017766
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】徐瑞榕, 李智斌, 劉永頤
【申請人】建研科技股份有限公司, 建研建碩（北京）科技發(fā)展有限公司