一種研磨機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械領域，尤其是一種研磨機。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的研磨機中的驅(qū)動裝置通常采用齒輪傳動方式，來驅(qū)動研磨機對硅片進行磨削，由于研磨機長時間運行時，采用齒輪傳動方式，齒輪上的鋸齒會磨損，使兩齒輪嚙合穩(wěn)定性較差，導致研磨機對硅片磨削的精度較差，提高了對硅片的報廢率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種運行穩(wěn)定性較強的研磨機。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種研磨機，其特征在于:包括基座和研磨裝置，所述的基座內(nèi)設有電機，該電機的電機軸上套設有第一皮帶輪，所述的研磨裝置包括氣缸、立柱、上板、下板、連接桿、第二皮帶輪和設于基座上方的研磨桶，該研磨桶與基座固定連接，所述的立柱固定于基座的側(cè)壁上，所述的氣缸固定于立柱上，該氣缸的氣缸軸穿過立柱設置并與上板固定連接，所述的下板與連接桿的上端的端部固定連接，該下板位于研磨桶中，該上板與下板對應設置，所述的連接桿的下端穿過基座設置，該連接桿與基座轉(zhuǎn)動連接，該連接桿的下端的端部上套設有第二皮帶輪，該第二皮帶輪與第一皮帶輪對應設置，還包括皮帶，所述的皮帶分別與第一皮帶輪和第二皮帶輪連接。
[0005]優(yōu)選為:所述的皮帶包括皮帶本體，所述的皮帶本體包括上側(cè)壁、左側(cè)壁、下側(cè)壁和右側(cè)壁，該上側(cè)壁與左側(cè)壁所成的角度為114.5度，該左側(cè)壁與下側(cè)壁所成的角度為61度，該下側(cè)壁與右側(cè)壁所成的角度為90度，該右側(cè)壁與上側(cè)壁的連接處為平面。
[0006]優(yōu)選為:所述的皮帶本體的厚度與皮帶本體的上側(cè)壁的寬度比值為0.8，所述的皮帶本體的厚度與皮帶本體的下側(cè)壁的寬度比值為0.7。
[0007]優(yōu)選為:所述的研磨桶的上端設有防護圈，該防護圈的內(nèi)壁呈鋸齒狀設置。
[0008]通過采用上述技術方案，保證了研磨機長時間運行時，采用了皮帶輪和皮帶傳動方式，穩(wěn)定性較強，保證了研磨機能對硅片磨削的精度較高，保證了硅片的出產(chǎn)率和合格率;且皮帶本體的上側(cè)壁與左側(cè)壁所成的角度為114.5度、左側(cè)壁與下側(cè)壁所成的角度為61度、下側(cè)壁與右側(cè)壁所成的角度為90度和右側(cè)壁與上側(cè)壁的連接處為平面配合下，保證了皮帶的整體強度，保證了使用壽命，同時，方便安裝于皮帶輪上，而且與皮帶輪連接更加牢固，避免與皮帶輪出現(xiàn)打滑現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實用新型【具體實施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型【具體實施方式】中皮帶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型【具體實施方式】中防護圈結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]如圖1一圖3所示，本實用新型公開了一種研磨機，在本實用新型具體實施例中，包括基座A和研磨裝置，所述的基座A內(nèi)設有電機I，該電機I的電機軸11上套設有第一皮帶輪2，所述的研磨裝置包括氣缸3、立柱4、上板5、下板6、連接桿7、第二皮帶輪8和設于基座A上方的研磨桶9，該研磨桶9與基座A固定連接，所述的立柱4固定于基座A的側(cè)壁上，所述的氣缸3固定于立柱4上，該氣缸3的氣缸軸31穿過立柱4設置并與上板5固定連接，所述的下板6與連接桿7的上端71的端部固定連接，該下板6位于研磨桶9中，該上板5與下板6對應設置，所述的連接桿7的下端72穿過基座A設置，該連接桿7與基座A轉(zhuǎn)動連接，該連接桿7的下端72的端部上套設有第二皮帶輪8，該第二皮帶輪8與第一皮帶2輪對應設置，還包括皮帶10，所述的皮帶10分別與第一皮帶輪2和第二皮帶輪8連接。
[0015]在本實用新型具體實施例中，所述的皮帶10包括皮帶本體，所述的皮帶本體包括上側(cè)壁101、左側(cè)壁102、下側(cè)壁103和右側(cè)壁104，該上側(cè)壁101與左側(cè)壁102所成的角度為114.5度，該左側(cè)壁102與下側(cè)壁103所成的角度為61度，該下側(cè)壁103與右側(cè)壁104所成的角度為90度，該右側(cè)壁404與上側(cè)壁101的連接處為平面105。
[0016]在本實用新型具體實施例中，所述的皮帶本體10的厚度LI與皮帶本體10的上側(cè)壁101的寬度L2比值為0.8，所述的皮帶本體10的厚度LI與皮帶本體10的下側(cè)壁103的寬度L3比值為0.7。
[0017]在本實用新型具體實施例中，所述的研磨桶9的上端設有防護圈12，該防護圈12的內(nèi)壁呈鋸齒狀121設置。
[0018]通過采用上述技術方案，保證了研磨機長時間運行時，采用了皮帶輪和皮帶傳動方式，穩(wěn)定性較強，保證了研磨機能對硅片磨削的精度較高，保證了硅片的出產(chǎn)率和合格率;且皮帶本體的上側(cè)壁與左側(cè)壁所成的角度為114.5度、左側(cè)壁與下側(cè)壁所成的角度為61度、下側(cè)壁與右側(cè)壁所成的角度為90度和右側(cè)壁與上側(cè)壁的連接處為平面配合下，保證了皮帶的整體強度，保證了使用壽命，同時，方便安裝于皮帶輪上，而且與皮帶輪連接更加牢固，避免與皮帶輪出現(xiàn)打滑現(xiàn)象發(fā)生。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種研磨機，其特征在于:包括基座和研磨裝置，所述的基座內(nèi)設有電機，該電機的電機軸上套設有第一皮帶輪，所述的研磨裝置包括氣缸、立柱、上板、下板、連接桿、第二皮帶輪和設于基座上方的研磨桶，該研磨桶與基座固定連接，所述的立柱固定于基座的側(cè)壁上，所述的氣缸固定于立柱上，該氣缸的氣缸軸穿過立柱設置并與上板固定連接，所述的下板與連接桿的上端的端部固定連接，該下板位于研磨桶中，該上板與下板對應設置，所述的連接桿的下端穿過基座設置，該連接桿與基座轉(zhuǎn)動連接，該連接桿的下端的端部上套設有第二皮帶輪，該第二皮帶輪與第一皮帶輪對應設置，還包括皮帶，所述的皮帶分別與第一皮帶輪和第二皮帶輪連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨機，其特征在于:所述的皮帶包括皮帶本體，所述的皮帶本體包括上側(cè)壁、左側(cè)壁、下側(cè)壁和右側(cè)壁，該上側(cè)壁與左側(cè)壁所成的角度為114.5度，該左側(cè)壁與下側(cè)壁所成的角度為61度，該下側(cè)壁與右側(cè)壁所成的角度為90度，該右側(cè)壁與上側(cè)壁的連接處為平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種研磨機，其特征在于:所述的皮帶本體的厚度與皮帶本體的上側(cè)壁的寬度比值為0.8，所述的皮帶本體的厚度與皮帶本體的下側(cè)壁的寬度比值為0.7。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種研磨機，其特征在于:所述的研磨桶的上端設有防護圈，該防護圈的內(nèi)壁呈鋸齒狀設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種研磨機，其特征在于：包括基座和研磨裝置，所述的基座內(nèi)設有電機，該電機的電機軸上套設有第一皮帶輪，研磨裝置包括氣缸、立柱、上板、下板、連接桿、第二皮帶輪和設于基座上方的研磨桶，該研磨桶與基座固定連接，立柱固定于基座的側(cè)壁上，氣缸的氣缸軸穿過立柱設置并與上板固定連接，下板與連接桿的上端的端部固定連接，該下板位于研磨桶中，連接桿的下端穿過基座設置，該連接桿的下端的端部上套設有第二皮帶輪，還包括皮帶，皮帶分別與第一皮帶輪和第二皮帶輪連接；本實用新型在于：保證了研磨機長時間運行時，采用了皮帶輪和皮帶傳動方式，穩(wěn)定性較強，保證了研磨機能對硅片磨削的精度較高，保證了硅片的出產(chǎn)率和合格率。
【IPC分類】B24B31/02, B24B47/14, B24B31/12
【公開號】CN205184524
【申請?zhí)枴緾N201521012969
【發(fā)明人】江菊玲
【申請人】嘉興晶格電子科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月8日