一種硫氧鎂鋼筋桁架板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硫氧鎂鋼筋桁架板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廣泛使用的鋼筋桁架樓承板主要由鋼筋桁架和壓型薄鋼板組成，鋼筋桁架與壓型薄鋼板焊接，其中壓型薄鋼板用作模板。壓型薄鋼板容易受到腐蝕；鋼板表面有不平整的凹凸紋路，需要通過(guò)抹灰和膩?zhàn)?，將鋼板表面調(diào)整平整，但鋼板表面光滑，抹灰和膩?zhàn)佣茧y以與鋼板牢固粘接，容易從鋼板上脫落；且鋼板表面為灰色，還需要進(jìn)行刮白處理。由于鋼板存在上述缺陷，在樓面混凝土施工后，一般會(huì)將壓型薄鋼板從鋼筋桁架上除去。但壓型薄鋼板與鋼筋桁架焊接在一起，除去壓型薄鋼板很費(fèi)工；且除去壓型薄鋼板后，混凝土面留有壓型薄鋼板的輪廓，仍須再抹反手灰，更費(fèi)工。
[0003]CN201510010654公開(kāi)了一種鋼筋桁架石膏板，鋼筋桁架的支架底部插入并固定在纖維石膏板中，由于石膏在酸堿性方面呈中性或偏酸性，不能使鋼筋表面形成鈍化層保護(hù)，因而其鋼筋桁架插入纖維石膏板中的部分容易受到腐蝕，造成結(jié)構(gòu)安全性下降。被腐蝕的鋼筋體積膨脹，會(huì)使纖維石膏板被脹裂，也不美觀。另外，眾所周知，石膏的強(qiáng)度普遍偏低，耐水性差，而且石膏與水泥基混凝土接觸的界面會(huì)形成體積膨脹的鈣礬石，造成二者相互脫離，空鼓，力學(xué)性能下降。
[0004]同時(shí)，現(xiàn)有的現(xiàn)澆墻板大多是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝模、支模，施工完成后需要進(jìn)行拆模、抹灰，操作繁瑣，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種固定性好，不易受到腐蝕，表面光滑、平整，無(wú)需拆模、抹灰、刮白的硫氧鎂鋼筋桁架板。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，一種硫氧鎂鋼筋桁架板，包括多排鋼筋桁架，還包括硫氧鎂板，所述鋼筋桁架埋入硫氧鎂板內(nèi)，鋼筋桁架相互平行，所述硫氧鎂板利用自身的凝固性與鋼筋桁架凝結(jié)固定。
[0007]進(jìn)一步，所述鋼筋桁架包括一根上弦鋼筋和兩根下弦鋼筋，所述上弦鋼筋與兩根下弦鋼筋之間分別設(shè)有波紋筋，所述鋼筋桁架的兩端設(shè)有支座，支座包括支座水平鋼筋和支座豎向鋼筋，支座豎向鋼筋與支座水平鋼筋焊接，支座水平鋼筋位于兩根下弦鋼筋之間，支座水平鋼筋的長(zhǎng)度等于兩根下弦鋼筋間的距離；所述兩根下弦鋼筋垂直焊接在支座水平鋼筋上，所述上弦鋼筋垂直焊接在支座豎向鋼筋的頂端。
[0008]進(jìn)一步，所述硫氧鎂鋼筋桁架板包括單面板和雙面板，所述單面板包括一塊硫氧鎂板，單面板的鋼筋桁架的波紋筋底部和支座豎向鋼筋底部埋入硫氧鎂板內(nèi)；所述雙面板包括兩塊硫氧鎂板，雙面板的鋼筋桁架平行分列，相鄰的鋼筋桁架上下方向相反，順置的鋼筋桁架底部和倒置的鋼筋桁架頂部埋入其中一塊硫氧鎂板內(nèi)；順置的鋼筋桁架頂部和倒置的鋼筋桁架底部埋入另一塊硫氧鎂板內(nèi)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：
[0010](1)單面板用作鋼筋桁架樓承板，以硫氧鎂板替代壓型薄鋼板，硫氧鎂板利用自身的凝固性與鋼筋桁架凝結(jié)固定，固定性好；硫氧鎂板不會(huì)受到腐蝕，且鋼筋桁架插入硫氧鎂板的部分會(huì)因硫氧鎂的堿性而形成鈍化保護(hù)層，鋼筋會(huì)被保護(hù)長(zhǎng)期如新；硫氧鎂板的耐水性很好，強(qiáng)度高，且與水泥基混凝土結(jié)合牢固；在混凝土施工后，無(wú)需將硫氧鎂板從鋼筋桁架上除去；硫氧鎂板表面光滑、平整，且硫氧鎂本身為白色，可省去抹灰、刮白操作；硫氧鎂材料具有微膨脹性，接縫處開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)低。
[0011](2)雙面板用作預(yù)制成型的墻板，在現(xiàn)澆墻體時(shí)，使大量本應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的裝模、支模的工作轉(zhuǎn)移到車間內(nèi)進(jìn)行，既能改善工人的工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作質(zhì)量，又能省去拆模的工序，操作簡(jiǎn)便，工作效率高；且鋼筋桁架具有很好的力學(xué)性能，既能提高墻體的強(qiáng)度，又能減輕建筑物的重量，節(jié)省材料，降低建筑物成本；且雙面板本身平整、光滑，墻體澆筑后，表面無(wú)需抹灰就具有很高的平整度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型單面板實(shí)施例1的主視圖。
[0013]圖2是圖1所示實(shí)施例的俯視圖。
[0014]圖3是圖1所示實(shí)施例的左視圖。
[0015]圖4是圖1所示實(shí)施例的鋼筋桁架的主視圖。
[0016]圖5是圖1所示實(shí)施例的鋼筋桁架的左視圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型雙面板實(shí)施例2的主視圖。
[0018]圖中：1 一鋼筋桁架，2—硫氧鎂板，1-1 一上弦鋼筋，1-2—下弦鋼筋，1-3—波紋筋，1-4 一支座豎向鋼筋，1-5—支座水平鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本實(shí)施例包括多排鋼筋桁架1和一塊硫氧鎂板2，鋼筋桁架1的波紋筋1-3底部和支座豎向鋼筋1-4底部埋入硫氧鎂板2內(nèi)；鋼筋桁架1相互平行，硫氧鎂板2利用自身的凝固性與鋼筋桁架1凝結(jié)固定。
[0021]參照?qǐng)D4、圖5，鋼筋桁架1包括一根上弦鋼筋1-1和兩根下弦鋼筋1-2，上弦鋼筋1-1與兩根下弦鋼筋1-2之間分別設(shè)有波紋筋1-3，鋼筋桁架1的兩端設(shè)有支座，支座包括支座水平鋼筋1-5和支座豎向鋼筋1-4，支座豎向鋼筋1-4與支座水平鋼筋1-5焊接，支座水平鋼筋1-5位于兩根下弦鋼筋1-2之間，支座水平鋼筋1-5的長(zhǎng)度等于兩根下弦鋼筋1-2間的距離；兩根下弦鋼筋1-2垂直焊接在支座水平鋼筋1-5上，上弦鋼筋1-1垂直焊接在支座豎向鋼筋1-4的頂端。
[0022]實(shí)施例2
[0023]參照?qǐng)D6，本實(shí)施例包括多排鋼筋桁架1和兩塊硫氧鎂板2，鋼筋桁架1平行分列，相鄰的鋼筋桁架1上下方向相反，順置的鋼筋桁架1底部和倒置的鋼筋桁架1頂部埋入其中一塊硫氧鎂板2內(nèi)；順置的鋼筋桁架1頂部和倒置的鋼筋桁架1底部埋入另一塊硫氧鎂板2內(nèi)；鋼筋桁架1相互平行，硫氧鎂板2利用自身的凝固性與鋼筋桁架1凝結(jié)固定。
[0024]單面板實(shí)施例1的制造方法如下：
[0025](1)制作鋼筋桁架1 ;
[0026](2)將硫酸鎂制成溫度為20?50°C水溶液，硫酸鎂水溶液的質(zhì)量濃度為10%至飽和濃度(濃度越高，硫氧鎂板2的強(qiáng)度就越高，反之，強(qiáng)度就低。硫酸鎂也可以使用帶結(jié)晶水的產(chǎn)品，，只是其用量需作相應(yīng)換算)）；
[0027](3 )取所述硫酸鎂水溶液置于攪拌機(jī)中，開(kāi)啟攪拌機(jī)，依次加入改性劑(市售產(chǎn)品，購(gòu)自東莞硫鎂建材科技有限公司，產(chǎn)品名稱為硫氧鎂改性劑)、氧化鎂粉末，攪拌均勻，加入的氧化鎂粉末質(zhì)量是硫酸鎂質(zhì)量的3?5倍(氧化鎂粉末的活性指標(biāo)會(huì)有波動(dòng)，高活性則用量少，反之用量則多）；加入骨料，攪拌均勻，得到硫氧鎂拌合物；
[0028](4)將所述硫氧鎂拌合物攤鋪于帶有邊模板的振動(dòng)平臺(tái)上，使振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)，攤鋪厚度通常設(shè)定在1?4cm，優(yōu)選2cm，長(zhǎng)度依所施工建筑物的房間尺寸確定，寬度通常可設(shè)定在1?6m，優(yōu)選2. 5m ;振動(dòng)平臺(tái)是一個(gè)讓硫氧鎂拌合物成形的平臺(tái)，其振動(dòng)功能可以方便硫氧鎂拌合物攤鋪，同時(shí)將拌合物中的空氣振出來(lái)，使硫氧鎂拌合物更加密實(shí)，以提高硫氧鎂板的強(qiáng)度。如果沒(méi)有振動(dòng)平臺(tái)，也可以使用其它的類似工具；
[0029](5)將鋼筋桁架1平行等距分列置于硫氧鎂拌合物上，鋼筋桁架1的波紋筋1-3底部和支座豎向鋼筋1-4底部插入硫氧鎂拌合物內(nèi)；
[0030](6)控溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在10?45°C，優(yōu)選20?30°C，使硫氧鎂拌合物凝固，形成硫氧鎂板2，鋼筋桁架1與硫氧鎂板2凝結(jié)固定；起板，再在自然溫度下養(yǎng)護(hù)至設(shè)定強(qiáng)度，即形成單面板。
[0031]為了提高單面板的