半成品磚儲磚系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓷磚加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及半成品磚儲磚系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光、拋釉瓷磚生產(chǎn)線中，窖爐燒成后下一道工序就是拋光工序，但由于拋光工序的加工能力遠大于窖爐的產(chǎn)能，以及瓷磚內(nèi)部應(yīng)力變化導(dǎo)致磚形的不穩(wěn)定，如果直接連線拋光，不僅浪費拋光產(chǎn)能，而且拋光破損大，所以一般情況下，燒成和拋光兩道工序是分線的。窯爐燒成后的半成品磚，用專門制作的儲磚架儲存起來，積累到一定的數(shù)量或放置一定的時間待磚形穩(wěn)定后再開拋光機進行釉面拋光。
[0003]現(xiàn)有的儲磚方式是半成品磚燒成出窯后，由撿磚裝置撿到線架上，整條儲磚線由若干組線架組成，每組線架由一臺電機帶動，長度3m左右，電機通過定位器控制，需要拋光時再由上磚裝置上到拋光線進行拋光。
[0004]這種儲磚方式需要多臺電機，維護成本高；而且線架皮帶磨損大，更換繁瑣，耗資耗力；再者線架儲磚數(shù)量有限，儲磚數(shù)量受電機功率、皮帶承受力限制；還有就是因半成品磚在由電機帶動的皮帶上往前移動，皮帶受力不均，半成品磚往前移動會發(fā)生偏移，儲磚線越長，偏移越多，因此儲磚線長度受到控制，也存在半成品磚偏移碰到軌道導(dǎo)致破損的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種半成品磚儲磚系統(tǒng)，其使用鏈條輸送，磨損小，承載力強；儲磚與拋光工序之間設(shè)置儲磚墩條，增加半成品磚的儲存能力；與儲磚鏈配套的小車在儲磚線上進行轉(zhuǎn)運，安全性高，不會發(fā)生偏移、破損。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:半成品磚儲磚系統(tǒng)，其包括第一儲磚鏈組、第二儲磚鏈組、下磚機、上磚機、轉(zhuǎn)運小車以及儲磚墩條，所述第一儲磚鏈組、第二儲磚鏈組由電機帶動運行并承載半成品磚運行，所述儲磚墩條設(shè)于第一儲磚鏈組與第二儲磚鏈組之間并連接第一儲磚鏈組與第二儲磚鏈組，所述下磚機的橫梁滑軌垂直設(shè)于第一儲磚鏈組上方，可將生產(chǎn)線架上的半成品磚撿起并放置于第一儲磚鏈組上，所述上磚機的橫梁滑軌垂直設(shè)于第二儲磚鏈組上方，可將第二儲磚鏈組上的半成品磚撿起并放置于下一工序設(shè)備處，第一儲磚鏈組兩側(cè)面延伸至第二儲磚鏈組兩側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)運小車在導(dǎo)軌上平移，將第一儲磚鏈組上的半成品磚轉(zhuǎn)移到儲磚墩條上，或者將儲磚墩條上的半成品磚轉(zhuǎn)移到第二儲磚鏈組上；還包括定位機構(gòu)以及與定位機構(gòu)電連接的控制器，控制器通過定位機構(gòu)控制第一儲磚鏈組、第二儲磚鏈組的電機、轉(zhuǎn)運小車以及下磚機、上磚機運行或停止。
[0007]優(yōu)選地，所述第一儲磚鏈組、第二儲磚鏈組均包括相互平行的兩條儲磚鏈條，形成四條儲磚鏈，且相互平行的兩條儲磚鏈條處各設(shè)置一轉(zhuǎn)運小車。
[0008]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)運小車包括兩側(cè)的滑動輪、分別設(shè)于所述兩側(cè)滑動輪之間的托舉平臺，所述托舉平臺分別設(shè)于一蝸桿上并可由蝸輪帶動升降，所述蝸輪由蝸輪電機帶動轉(zhuǎn)動，所述兩個托舉平臺之間具有空隙，該空隙寬度稍大于所述第一儲磚鏈組或第二儲磚鏈組的鏈條以及儲磚墩條寬度，小于半成品磚的寬度，使得第一儲磚鏈組或第二儲磚鏈組、儲磚墩條容置于該空隙內(nèi)，所述蝸輪電機由所述控制器控制運行或停止。
[0009]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述蝸桿的連接槽里設(shè)有上升觸發(fā)限位器以及復(fù)位觸發(fā)限位器，均與所述控制器電連接，蝸桿帶動托舉平臺上升至上升觸發(fā)限位器位置時，控制器接收信號，控制蝸輪電機停止；蝸桿帶動托舉平臺下降至復(fù)位觸發(fā)限位器位置時，控制器接收信號，控制蝸輪電機停止。
[0010]優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)包括設(shè)于所述第一儲磚鏈組前端的第一電眼以及設(shè)于第二儲磚鏈組前端的第二電眼，均與所述控制器電連接，存磚時，第一儲磚鏈組帶半成品磚運行至第一電眼處，由控制器接收信號，控制第一儲磚鏈組停止運行，同時控制轉(zhuǎn)運小車將半成品磚從第一儲磚鏈組上轉(zhuǎn)移到儲磚墩條上；放磚時，第二儲磚鏈組帶半成品磚運行至第二電眼處時，由控制器控制第二儲磚鏈組停止運行，同時控制上磚機將半成品磚上至下一工序。
[0011]優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)還包括設(shè)于所述第二儲磚鏈組前端部處的第三電眼與所述控制器電連接，第三電眼感應(yīng)不到半成品磚時，發(fā)信號到控制器，由控制器控制第二儲磚鏈組運行將半成品磚移動到第二電眼處，同時發(fā)指令給轉(zhuǎn)運小車運磚。
[0012]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述定位機構(gòu)還包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)運小車平移方向前部的第四電眼、第五電眼、第六電眼、第七電眼，均與所述控制器電連接，存磚時，第四電眼感應(yīng)到轉(zhuǎn)運小車前方的半成品磚時，由控制器控制轉(zhuǎn)運小車減速運行，第五電眼感應(yīng)到轉(zhuǎn)運小車前方的半成品磚時，由控制器控制轉(zhuǎn)運小車停止平移，同時控制轉(zhuǎn)運小車放磚；拉磚時，第六電眼感應(yīng)到儲磚墩條上的半成品磚時，由控制器控制轉(zhuǎn)運小車減速運行，第七電眼感應(yīng)到儲磚墩條上的半成品磚時，由控制器控制轉(zhuǎn)運小車停止平移，同時控制轉(zhuǎn)運小車取磚。
[0013]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述定位機構(gòu)還包括設(shè)于所述儲磚墩條側(cè)面的第一感應(yīng)器以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)運小車上的第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器，均與所述控制器電連接，所述第一感應(yīng)器與第二感應(yīng)器相互感應(yīng)到后，控制器接收信號，控制轉(zhuǎn)運小車減速運行，所述第一感應(yīng)器與第三感應(yīng)器相互感應(yīng)到后，控制器接收信號，控制轉(zhuǎn)運小車停止平移，同時控制轉(zhuǎn)運小車放磚至儲磚墩條上。
[0014]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述定位機構(gòu)還包括設(shè)于所述第一儲磚鏈組側(cè)面轉(zhuǎn)運小車初始位置處的第四感應(yīng)器以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)運小車運行方向后部的第五感應(yīng)器、第六感應(yīng)器，均與所述控制器電連接，所述第四感應(yīng)器與第五感應(yīng)器相互感應(yīng)到后，由控制器控制轉(zhuǎn)運小車減速運行，第四感應(yīng)器與第六感應(yīng)器相互感應(yīng)到后，由控制器控制轉(zhuǎn)運小車停止平移停在初始位置。
[0015]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述定位機構(gòu)還包括設(shè)于所述第二儲磚鏈組中部的第七感應(yīng)器，與所述控制器電連接，所述第二感應(yīng)器與第七感應(yīng)器相互感應(yīng)到后，由控制器控制轉(zhuǎn)運小車減速運行，第三感應(yīng)器與第七感應(yīng)器相互感應(yīng)到后，由控制器控制轉(zhuǎn)運小車停止，將半成品磚由小車轉(zhuǎn)移到第二儲磚鏈組上，并控制運轉(zhuǎn)小車退回。
[0016]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述定位機構(gòu)還包括設(shè)于所述第二儲磚鏈組中部的第八感應(yīng)器和第一儲磚鏈組中部的第九感應(yīng)器，其為轉(zhuǎn)運小車前進和后退的限位感應(yīng)器，均與所述控制器電連接，轉(zhuǎn)運小車前進時，第二儲磚鏈組中部的第八感應(yīng)器感應(yīng)到運轉(zhuǎn)小車上的第二感應(yīng)器或第三感應(yīng)器，控制運轉(zhuǎn)小車停止；轉(zhuǎn)運小車后退時，第一儲磚鏈組中部的第九感應(yīng)器感應(yīng)到運轉(zhuǎn)小車上的第五感應(yīng)器或第六感應(yīng)器，控制運轉(zhuǎn)小車停止。
[0017]本發(fā)明所述半成品磚儲磚系統(tǒng)，相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0018]本發(fā)明設(shè)計了一種儲磚系統(tǒng)，可以自動化地供生產(chǎn)線架儲磚以及拋光工序上磚使用，儲磚采用鏈條帶動，小車轉(zhuǎn)移，受力均勻，既增大了其承載力，又減小了運輸過程中的磨損；本成品磚及時轉(zhuǎn)運，自動上磚、下磚，運磚時不會發(fā)生偏移，避免了半成品磚在轉(zhuǎn)運過程中的破損，間接地減小了生產(chǎn)成本。
[0019]該系統(tǒng)全自動化運行，自動上磚、下磚，減少了操作過程中的人工配置，節(jié)省了人工成本。
[0020]設(shè)計了與該系統(tǒng)配套的自動轉(zhuǎn)運小車，使用感應(yīng)器自動感應(yīng)磚的位置，并與系統(tǒng)上的感應(yīng)器相互感應(yīng)，自動定位，由控制器自動控制運行、上磚、下磚或停止，提高了該系統(tǒng)的自動化程度。
[0021]綜上所述，本發(fā)明具有承載力強、不易磨損、壽命長、避免磚的破損、自動化程度高、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的俯視圖；
[0023]圖2本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運小車俯視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運小車主視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運小車側(cè)視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的控制器中轉(zhuǎn)運小車導(dǎo)軌控制電路圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的控制器中電源控制接線圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的控制器中轉(zhuǎn)運小車控制電路圖之一；
[0029]圖8為本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的控制器中上、下磚控制電路圖之一；
[0030]圖9為本發(fā)明實施例所述儲磚系統(tǒng)的控制器中轉(zhuǎn)運小車控