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鏈條聯(lián)軸器的制造方法

文檔序號(hào):8592756閱讀:264來(lái)源:國(guó)知局
鏈條聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及鏈條聯(lián)軸器,屬于機(jī)械傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]鏈條聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、拆卸時(shí)不用移動(dòng)被聯(lián)接的兩軸、尺寸緊湊、質(zhì)量輕、有一定補(bǔ)償能力、對(duì)安裝精度要求不高、工作可靠、壽命較長(zhǎng)、成本較低等優(yōu)點(diǎn)??捎糜诩徔?、農(nóng)機(jī)、起重運(yùn)輸、工程、礦山、輕工、化工等機(jī)械的軸系傳動(dòng)。適用于高溫、潮濕和多塵工況環(huán)境,不適用于高速、有劇烈沖擊載荷和傳遞軸向力的場(chǎng)合,鏈條聯(lián)軸器應(yīng)在良好的潤(rùn)滑并有防護(hù)罩的條件下工作。實(shí)際上,傳動(dòng)系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)超載或者機(jī)械故障而導(dǎo)致所需扭矩超過(guò)設(shè)定值的情形,這種情形特別容易在電力傳輸系統(tǒng)中發(fā)生,這時(shí)現(xiàn)有的鏈條聯(lián)軸器仍然會(huì)帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),就很有可能造成機(jī)械損壞,鏈條聯(lián)軸器的安全性和持久性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鏈條聯(lián)軸器。
[0004]本實(shí)用新型的鏈條聯(lián)軸器,它包含主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、雙線(xiàn)滾子鏈、外殼、定位齒、半圓柱形金屬罩、螺栓、電機(jī)輸出軸、動(dòng)力輸出軸、凸起、注油層、出油孔、跳豆彈簧、換氣口,主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上均有定位齒,雙線(xiàn)滾子鏈安裝在定位齒上,外殼位于主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的外側(cè),主動(dòng)鏈輪與電機(jī)輸出軸連接,從動(dòng)鏈輪與動(dòng)力輸出軸相連,鏈輪上設(shè)置有凸起,外殼對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)設(shè)置有注油層,注油層對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)設(shè)置有出油孔,出油孔上設(shè)置有跳豆彈簧,注油層對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)還設(shè)置有換氣口。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,采用雙線(xiàn)滾子鏈,當(dāng)超載或機(jī)械故障而導(dǎo)致所需扭矩超過(guò)設(shè)定值時(shí),它以打滑形式限制傳動(dòng)系統(tǒng)所傳動(dòng)的扭力,當(dāng)過(guò)載情形消失后自行恢復(fù)聯(lián)結(jié),同時(shí)在鏈輪外側(cè)還設(shè)置有外殼,保護(hù)鏈條聯(lián)軸器,增加了傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性能,提高了鏈條聯(lián)軸器的安全性和持久性。
【附圖說(shuō)明】
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[0006]為了易于說(shuō)明,本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
[0008]圖2為本實(shí)用新型的外殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]1-主動(dòng)鏈輪、2-從動(dòng)鏈輪、3-雙線(xiàn)滾子鏈、4-外殼、5-定位齒、6_半圓柱形金屬罩、7-螺栓、8-電機(jī)輸出軸、9-動(dòng)力輸出軸、10-凸起、11注油層、12-出油孔、13-跳豆彈簧、14-換氣口。
【具體實(shí)施方式】
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[0010]如圖1-2所示,本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含主動(dòng)鏈輪1、從動(dòng)鏈輪2、雙線(xiàn)滾子鏈3、外殼4、定位齒5、半圓柱形金屬罩6、螺栓7、電機(jī)輸出軸8、動(dòng)力輸出軸9、凸起10、注油層11、出油孔12、跳豆彈簧13、換氣口 14,主動(dòng)鏈輪I和從動(dòng)鏈輪2上均有定位齒5,雙線(xiàn)滾子鏈3安裝在定位齒5上,外殼4位于主動(dòng)鏈輪I和從動(dòng)鏈輪2的外側(cè),主動(dòng)鏈輪I與電機(jī)輸出軸8連接,從動(dòng)鏈輪2與動(dòng)力輸出軸9相連,外殼4由兩個(gè)半圓柱形金屬罩6通過(guò)螺栓7連接而成,鏈輪上設(shè)置有凸起10,外殼4對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)設(shè)置有注油層11,注油層11對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)設(shè)置有出油孔12,出油孔12上設(shè)置有跳豆彈簧13,注油層11對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)還設(shè)置有換氣口 14。
[0011]本【具體實(shí)施方式】的工作原理為:安裝時(shí),將主動(dòng)鏈輪I和從動(dòng)鏈輪2頂端對(duì)癥,中間留縫隙,將雙線(xiàn)滾子鏈3安裝在定位齒5上,將兩個(gè)半圓柱形金屬罩6安裝在主動(dòng)鏈輪I和從動(dòng)鏈輪2外側(cè)并通過(guò)螺栓7連接。
[0012]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏈條聯(lián)軸器,其特征在于:它包含主動(dòng)鏈輪(I)、從動(dòng)鏈輪(2)、雙線(xiàn)滾子鏈(3)、外殼(4)、定位齒(5)、半圓柱形金屬罩(6)、螺栓(7)、電機(jī)輸出軸(8)、動(dòng)力輸出軸(9)、凸起(10)、注油層(11)、出油孔(12)、跳豆彈簧(13)、換氣口(14),主動(dòng)鏈輪(I)和從動(dòng)鏈輪(2)上均有定位齒(5),雙線(xiàn)滾子鏈(3)安裝在定位齒(5)上,外殼(4)位于主動(dòng)鏈輪(I)和從動(dòng)鏈輪(2)的外側(cè),主動(dòng)鏈輪(I)與電機(jī)輸出軸(8)連接,從動(dòng)鏈輪(2)與動(dòng)力輸出軸(9)相連,外殼(4)由兩個(gè)半圓柱形金屬罩(6)通過(guò)螺栓(7)連接而成,鏈輪上設(shè)置有凸起(10),外殼⑷對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)設(shè)置有注油層(11),注油層(11)對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)設(shè)置有出油孔(12),出油孔(12)上設(shè)置有跳豆彈簧(13),注油層(11)對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)還設(shè)置有換氣口 (14) ο
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鏈條聯(lián)軸器,它涉及聯(lián)軸器的技術(shù)領(lǐng)域,它包含主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、雙線(xiàn)滾子鏈、外殼、定位齒、半圓柱形金屬罩、螺栓、電機(jī)輸出軸、動(dòng)力輸出軸、凸起、注油層、出油孔、跳豆彈簧、換氣口,主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上均有定位齒,雙線(xiàn)滾子鏈安裝在定位齒上,外殼位于主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪的外側(cè),主動(dòng)鏈輪與電機(jī)輸出軸連接,從動(dòng)鏈輪與動(dòng)力輸出軸相連,鏈輪上設(shè)置有凸起,外殼對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)設(shè)置有注油層,注油層對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)設(shè)置有出油孔,出油孔上設(shè)置有跳豆彈簧,注油層對(duì)應(yīng)鏈輪的一側(cè)還設(shè)置有換氣口,通過(guò)跳豆彈簧與凸起相互配合來(lái)使得油注層當(dāng)中的油間歇性的從出油孔當(dāng)中滲出,來(lái)起到潤(rùn)滑鏈條的目的,確保了該鏈條式聯(lián)軸器的持久工作,外殼由兩個(gè)半圓柱形金屬罩通過(guò)螺栓連接而成,增加了傳動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性能,提高了鏈條聯(lián)軸器的安全性和持久性,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊靈活的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F16D7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204300169
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420760541
【發(fā)明人】王以南
【申請(qǐng)人】浙江中益機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月6日
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