梅花型彈性聯(lián)軸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種梅花型彈性聯(lián)軸器，屬于聯(lián)軸器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?01220612798.1的實(shí)用新型專利公開了一種彈性聯(lián)軸器，主聯(lián)軸套、從聯(lián)軸套和彈性連接體，主聯(lián)軸套與從聯(lián)軸套通過(guò)彈性連接體連接，主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套靠近彈性連接體的一端均設(shè)有連接盤，連接盤圓周內(nèi)側(cè)都均勻分布有若干個(gè)盤齒，盤齒的兩內(nèi)側(cè)面是雙曲線形，在主聯(lián)軸套另一端中間設(shè)有主軸孔，在從聯(lián)軸套的另一端中間設(shè)有從軸孔，彈性連接體采用梅花膠塊形狀，其內(nèi)側(cè)設(shè)有軸孔，外側(cè)圓周上均勻分布有若干梅花瓣形齒，每個(gè)梅花瓣形齒的每一面的中間位置都制作有一個(gè)圓形突起，工作時(shí)分別與主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的連接盤相接觸。該方案實(shí)現(xiàn)了容易將梅花膠塊取出的目的，但是由于該方案的每個(gè)梅花瓣形齒上都設(shè)有圓形突起，導(dǎo)致整個(gè)彈性連接體分布太多的突起，相應(yīng)使模具設(shè)計(jì)復(fù)雜、注塑材料浪費(fèi)嚴(yán)重，而且突起太多容易引起表面不平整，影響傳動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種梅花型彈性聯(lián)軸器，對(duì)緩沖墊進(jìn)行改進(jìn)，減少材料浪費(fèi)，傳動(dòng)更平穩(wěn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種梅花型彈性聯(lián)軸器，包括主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸之間設(shè)有梅花型緩沖墊，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸上均設(shè)有連接盤，連接盤上設(shè)有盤齒，緩沖墊外圓周分布有一圈梅花瓣形齒，盤齒位于相鄰梅花瓣形齒之間，所述一圈梅花瓣形齒端面上間隔分布有凸起，所述凸起關(guān)于梅花瓣形齒兩端面對(duì)稱設(shè)置。
[0005]優(yōu)選的，所述凸起為圓柱形或者半球形。
[0006]優(yōu)選的，所述盤齒輪廓均設(shè)有倒圓角。
[0007]優(yōu)選的，所述主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸均設(shè)有軸向通孔，軸向通孔內(nèi)壁設(shè)有鍵槽，鍵槽底部設(shè)有螺紋通孔。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了以下優(yōu)點(diǎn):由于凸起是間隔分布的，減少了一半的凸起排布，使緩沖墊材料成本降低，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)凸起關(guān)于梅花瓣形齒兩端面對(duì)稱設(shè)置又有效保證了緩沖墊與連接盤之間的間隙，從而使主動(dòng)半軸與從動(dòng)半軸在傳遞扭矩使兩個(gè)連接盤不接觸，避免發(fā)生滑動(dòng)摩擦。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的正視圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1、主動(dòng)半軸；2、從動(dòng)半軸；3、緩沖墊；4、梅花瓣形齒；4a、凸起；5、連接盤；6、盤齒；6a、倒圓角；6b、弧形凹陷；7、軸向通孔；7a、鍵槽；7b、螺紋通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種梅花型彈性聯(lián)軸器，包括主動(dòng)半軸I和從動(dòng)半軸2，主動(dòng)半軸I和從動(dòng)半軸2之間設(shè)有梅花型緩沖墊3，主動(dòng)半軸I和從動(dòng)半軸2上均設(shè)有連接盤5，連接盤5上設(shè)有盤齒6，緩沖墊3外圓周分布有一圈梅花瓣形齒4，盤齒6位于相鄰梅花瓣形齒4之間，所述一圈梅花瓣形齒4端面上間隔分布有凸起4a，所述凸起4a關(guān)于梅花瓣形齒4兩端面對(duì)稱設(shè)置。由于凸起4a是間隔分布的，減少了一半的凸起4a排布，使緩沖墊3材料成本降低，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證了緩沖墊3的平整性，傳動(dòng)有效；同時(shí)凸起4a關(guān)于梅花瓣形齒4兩端面對(duì)稱設(shè)置又有效保證了緩沖墊3與連接盤5之間的間隙，從而使主動(dòng)半軸I與從動(dòng)半軸2在傳遞扭矩使兩個(gè)連接盤5不接觸，避免發(fā)生滑動(dòng)摩擦。而且相鄰?fù)蛊?a之間的梅花瓣形齒4兩端面都是沒(méi)有任何凸起4a結(jié)構(gòu)的，使得其與連接盤5產(chǎn)生的間隙面積最大，利于散熱。這里盤齒6的形狀與梅花瓣形齒4的形狀配合，即兩側(cè)設(shè)置成弧形凹陷6b，相鄰盤齒6對(duì)應(yīng)的弧形凹陷6b正好位于同一圓周上。
[0013]其中，凸起4a為圓柱形或者半球形。圓柱形的好處是其與連接盤5接觸平穩(wěn)，間隙距離好控制，但是由于梅花瓣形齒4受擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，凸起4a相對(duì)連接盤5會(huì)發(fā)生位移，此時(shí)半球形由于接觸面積小，不易彎曲變形，復(fù)位能力好。
[0014]其中，盤齒6輪廓均設(shè)有倒圓角6a。盤齒6由于直接接觸梅花瓣形齒4的兩側(cè)面，如果存在尖角，容易導(dǎo)致其磨損。
[0015]其中，主動(dòng)半軸I和從動(dòng)半軸2均設(shè)有軸向通孔7，軸向通孔7內(nèi)壁設(shè)有鍵槽7a，鍵槽7a底部設(shè)有螺紋通孔7b。當(dāng)半軸與電機(jī)或者動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接時(shí)，采用鍵槽7a的形式傳動(dòng)較為普遍，但是傳統(tǒng)把固定鍵的螺釘孔通常是在軸向通孔7上隨意開設(shè)，螺釘有時(shí)是抵觸在傳動(dòng)軸上的，其實(shí)這樣是壓緊不了鍵的。只有螺紋通孔7b設(shè)置在鍵槽7a底部，才能實(shí)現(xiàn)有效壓緊。緩沖端兩側(cè)的鍵槽7a最好不好設(shè)置在同一直線上，優(yōu)選關(guān)于經(jīng)過(guò)主動(dòng)半軸I的軸線的面對(duì)稱設(shè)置，動(dòng)平衡更好。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梅花型彈性聯(lián)軸器，包括主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸之間設(shè)有梅花型緩沖墊，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸上均設(shè)有連接盤，連接盤上設(shè)有盤齒，緩沖墊外圓周分布有一圈梅花瓣形齒，盤齒位于相鄰梅花瓣形齒之間，其特征是:所述一圈梅花瓣形齒端面上間隔分布有凸起，所述凸起關(guān)于梅花瓣形齒兩端面對(duì)稱設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅花型彈性聯(lián)軸器，其特征是:所述凸起為圓柱形或者半球形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梅花型彈性聯(lián)軸器，其特征是:所述盤齒輪廓均設(shè)有倒圓角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梅花型彈性聯(lián)軸器，其特征是:所述主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸均設(shè)有軸向通孔，軸向通孔內(nèi)壁設(shè)有鍵槽，鍵槽底部設(shè)有螺紋通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種梅花型彈性聯(lián)軸器，包括主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸之間設(shè)有梅花型緩沖墊，主動(dòng)半軸和從動(dòng)半軸上均設(shè)有連接盤，連接盤上設(shè)有盤齒，緩沖墊外圓周分布有一圈梅花瓣形齒，盤齒位于相鄰梅花瓣形齒之間，其特征是：所述一圈梅花瓣形齒端面上間隔分布有凸起，所述凸起關(guān)于梅花瓣形齒兩端面對(duì)稱設(shè)置。該方案提供了一種梅花型彈性聯(lián)軸器，對(duì)緩沖墊進(jìn)行改進(jìn)，減少材料浪費(fèi)，傳動(dòng)更平穩(wěn)。
【IPC分類】F16D3/58
【公開號(hào)】CN204921739
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520712888
【發(fā)明人】童世光
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市耀東傳動(dòng)機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日