一種帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其由內(nèi)向外依次具有帶有金屬套管的光纖、碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層、碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層和碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層。本發(fā)明還公開了該帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線的制備方法。本發(fā)明通過碳纖維編織熱塑性界面層與金屬套管表面的改性技術(shù)相結(jié)合，使光纖埋入過程的金屬套管表面與碳纖維復(fù)合材料形成良好浸潤的界面結(jié)合，同時通過碳纖維編織方式使光纖結(jié)構(gòu)達到牢固固定，避免后續(xù)的復(fù)合過程中光纖滑移而導(dǎo)致的不同心問題；通過熱塑/熱固復(fù)合樹脂抗震層保證復(fù)合纜線整體在卷繞及展開過程中的抗震抗彎折特性。
【專利說明】
一種帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電力傳輸及電力通信領(lǐng)域，具體涉及一種帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，電力系統(tǒng)對通信要求越來越高，不僅需要電話通信，還需要能容納遙控、遙測、數(shù)據(jù)傳輸?shù)却笕萘康男畔鬏?，尤其是許多電力設(shè)備的自動控制和跟蹤檢測采用了計算機，更是大量增加了傳輸信息的數(shù)量。之前諸多研究者曾采用通信纜線與架空電力纜線復(fù)合的結(jié)構(gòu)來解決以上需求，但是由于各種工藝過通信干擾的問題，該研究一直停滯不前。
[0003]自光通信出現(xiàn)以來，光纜與電力纜線的復(fù)合又成為研究的新的重點內(nèi)容。目前常用的架空纜線為鋼芯鋁絞線，最終研究者將帶有保護層的光線與鋁線一起絞入形成整體結(jié)構(gòu)的光線復(fù)合架空纜線，但是該結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)光線在鋪設(shè)、架線和運行中的外力導(dǎo)致的損傷，所以這種結(jié)構(gòu)帶來了不安全因素而沒有大規(guī)模使用。隨著碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)線芯材的出現(xiàn)，以碳纖維復(fù)合材料增強的架空纜線也得到了大量的使用。碳纖維復(fù)合材料是采用高強度高模量碳纖維與樹脂基體復(fù)合而成的具有較大剛性和冷熱交變惡劣環(huán)境下突出穩(wěn)定性的新材料電力輸送導(dǎo)線。該材質(zhì)的導(dǎo)線芯材的制備過程為低溫膠液與纖維復(fù)合后在經(jīng)過快速固化成型，該過程避開了金屬高溫熔融，因此在該過程中實現(xiàn)光纖與纜線芯材的復(fù)合較金屬纜線更佳安全穩(wěn)定，且柔性纖維和液態(tài)樹脂的復(fù)合不易出現(xiàn)金屬鋁絞線所帶來的機械損傷。
[0004]目前以碳纖維復(fù)合材料纜線芯材與光導(dǎo)纖維的復(fù)合技術(shù)為重點的研究也較多，但是目前該新型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纜線仍存在許多結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性:①光纖材料在與碳纖維復(fù)合纜線復(fù)合過程中也需要經(jīng)過張力卷繞，因此直接使用必然帶來光纖維的損傷;②光纖表面?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬保護套管與碳纖維復(fù)合材料纜線復(fù)合成型時帶來了界面材質(zhì)不匹配而出現(xiàn)的薄弱問題;③光纖/金屬套管復(fù)合材質(zhì)自身的比重較大、柔性較差，在復(fù)合材料纜線制備過程中的埋入同心問題較難以解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是提供一種帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，該復(fù)合纜線分為四級結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次包括:帶有金屬套管光纖、碳纖維編織熱塑性界面層、碳纖維編織熱塑/熱固復(fù)合樹脂抗震層、碳纖維復(fù)合材料主體單向?qū)?。通過碳纖維編織熱塑性界面層與金屬套管表面的改性技術(shù)相結(jié)合，使光纖埋入過程的金屬套管表面與碳纖維復(fù)合材料形成良好浸潤的界面結(jié)合，同時通過碳纖維編織方式使光纖結(jié)構(gòu)達到牢固固定，避免后續(xù)的復(fù)合過程中光纖滑移而導(dǎo)致的不同心問題;通過熱塑/熱固復(fù)合樹脂抗震層保證復(fù)合纜線整體在卷繞及展開過程中的抗震抗彎折特性;最終在以上結(jié)構(gòu)成型后，通過拉擠碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)使其行程復(fù)合纜線整體。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供上述帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線的制備方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其由內(nèi)向外依次具有帶有金屬套管的光纖、碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層、碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層和碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層；
[0009]所述帶有金屬套管的光纖，由內(nèi)部的光纖維和外部的金屬保護套管組成;其中所述光纖選自單模光纖、多模光纖及保偏光纖等任意一種;光纖埋入數(shù)量可根據(jù)復(fù)合纜線的要求任意配制。
[0010]所述光纖外部的金屬保護套管需要經(jīng)過混酸表面處理，處理液及處理工藝根據(jù)金屬材質(zhì)及復(fù)合界面層的粘接強度要求靈活調(diào)整。金屬保護套管的直徑為l-3mm，長度為連續(xù)長度。
[0011 ]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，采用濃硫酸/重鉻酸鉀的水溶液作為混酸溶液，在60-65°C浸漬10-30min，取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干，對金屬保護套管進行表面處理。在本發(fā)明的另一個【具體實施方式】中，采用磷酸/氧化鉻/酒精/甲醛混合液，在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥，對金屬保護套管進行表面處理。
[0012]所述的碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層，形成于所述經(jīng)表面處理的金屬保護套管的外部，由浸漬熱塑性樹脂的碳纖維長絲在金屬套管表面編織而成。
[0013]所用的熱塑性樹脂膠為熱塑性聚氨酯、熱塑性酚醛樹脂中的任意一種，浸膠后的纖維含膠量控制在30-50 %之間可調(diào)。
[0014]可選用的碳纖維包括T300、T700、T800等高強型碳纖維中的一種或多種混雜使用，纖維束可選用3Κ、6Κ、12Κ等其中的一種或多種組合，編織絲束的數(shù)量根據(jù)金屬套管的粗細規(guī)格靈活調(diào)整。將上述碳纖維編織后的熱塑性樹脂復(fù)合材料界面層在70-100°C環(huán)境下烘干，加熱時間為3_1 Omin可調(diào)。
[0015]所述的碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層，形成于所述碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層上，由浸漬熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的碳纖維長絲編織而成。
[0016]所用的碳纖維編織增強體的纖維長絲包括T300、T700、T800等高強型碳纖維中的一種或多種混雜使用;纖維束可選用3Κ、6Κ、12Κ等其中的一種或多種組合，編織絲束的數(shù)量根據(jù)帶有界面層的金屬套管的粗細規(guī)格靈活調(diào)整。
[0017]所用的熱塑性熱固性復(fù)合樹脂膠液為熱塑性樹脂(聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚苯醚、聚砜、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚甲醛或聚醚醚酮中的一種或多種)改性環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。
[0018]浸膠后的纖維含膠量控制在30-50%之間可調(diào)，將上述碳纖維編織后的熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層在100-110°c環(huán)境下預(yù)固化，加熱時間為10-30min可調(diào)。
[0019]所述的碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層，形成于所述碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層上，由浸漬有樹脂膠液的碳纖維絲束在抗震層的表面經(jīng)拉擠包覆和固化成型而成。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供上述帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線的制備方法，步驟如下:
[0021](I)將金屬保護套管采用混酸溶液進行表面處理，然后在金屬保護套管中埋入光纖；
[0022](2)在經(jīng)表面處理后的金屬保護套管的外部編織浸漬有熱塑性樹脂的碳纖維，浸膠后的纖維含膠量為30-50%，編織完成后烘干，制備得到碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層；
[0023](3)在碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層的表面編織浸漬有熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的碳纖維，浸膠后的纖維含膠量為30-50%，編織完成后在100-110°C環(huán)境下預(yù)固化處理，制備碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層；
[0024](4)將浸漬有樹脂膠液的碳纖維絲在抗震層的表面進行拉擠包覆，然后將包覆好的碳纖維絲束進行初次固化和二次固化成型，形成碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層；
[0025](5)快速冷卻，即得帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線。
[0026]上述方法，步驟(4)中，固化爐最終溫度為160-180°C，固化時間為5-10min。
[0027]上述方法，步驟(4)中，所述“樹脂膠液”和“碳纖維絲”未有特殊的類型限定，例如，“樹脂膠液”可以選自熱固性樹脂；“碳纖維絲”可以選自T300、T700、T800等高強型碳纖維中的一種或多種混雜使用。
[0028]本發(fā)明的有益效果:
[0029](I)本發(fā)明的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線采用金屬套管表面處理技術(shù)與碳纖維編織熱塑性界面層相結(jié)合，有效形成光纖表面金屬保護層與碳纖維復(fù)合材料層的良好浸潤界面結(jié)合。
[0030](2)本發(fā)明的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線采用碳纖維編織結(jié)構(gòu)在光纖金屬套管外部形成穩(wěn)定的纖維編織定位，通過熱塑性樹脂復(fù)合而成的界面層可有效保證光纖結(jié)構(gòu)與碳纖維復(fù)合材料纜線芯材的同心定位。
[0031](3)本發(fā)明的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線采用碳纖維編織熱塑/熱固復(fù)合樹脂抗震層，通過復(fù)合樹脂與編織纖維的復(fù)合結(jié)構(gòu)，有效改善了光纖碳纖維復(fù)合纜線在后續(xù)生產(chǎn)的卷繞以及施工展開過程中的耐沖擊彎折特性。
[0032](4)本發(fā)明的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，各層結(jié)構(gòu)之間相互配合，是一個有機的整體，有效提高了帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線的整體穩(wěn)定性，同時對光纖起到多重保護作用，避免了使用過程中對光纖的損害。
【附圖說明】
[0033]圖1:本發(fā)明的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]其中，1-光纖，2-金屬保護套管，3-界面層，4-抗震層，5-碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層。
【具體實施方式】
[0035]結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進行限定。
[0036]實施例1:
[0037]—種帶有光纖的碳纖維復(fù)合材料纜線，從芯部到最表面包括四個制備工序:帶有光纖的金屬套管的表面處理、碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層制備、碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層制備，以及最外表面的碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層制備。
[0038]首先，在直徑為Imm的連續(xù)長度金屬套管中埋入2根單模光纖長絲，金屬套管表面采用濃硫酸/重絡(luò)酸鉀的水溶液在60-65 °C浸漬10-30min后，取出用水沖洗，晾干或在80 °C以下烘干。
[0039]第二，經(jīng)過表面處理的帶有光纖的金屬套管的外部編織3K的12股T300高強型碳纖維，該碳纖維在金屬套管編織工序之前浸漬熱塑性聚氨酯，浸膠后的纖維含膠量控制在30% ο浸漬膠液后的碳纖維編織完成在70°C環(huán)境下烘干，加熱時間為3min。
[0040]第三，在帶有熱塑性樹脂界面層的表面制備抗震層，在外部編織3K的12股T700高強型碳纖維，該碳纖維在熱塑性樹脂界面層表面編織工序之前浸漬聚乙烯改性的環(huán)氧樹月旨，浸膠后的纖維含膠量控制在50%之間，界面層外部的抗震層在110Γ環(huán)境下預(yù)固化，加熱時間為30min。
[0041]第四，最外表面碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層的制備，包括如下步驟:
[0042](I)碳纖維絲束浸漬樹脂膠液，碳纖維絲束運行速度為900mm/分鐘；
[0043](2)將浸漬有樹脂膠液的碳纖維絲束在上述抗震層的表面進行拉擠包覆，然后將包覆好的碳纖維絲束進行初次固化和二次固化成型，固化爐最終溫度為180°C，固化時間為1min;
[0044](3)將步驟(2)中得到的纜線桿體快速冷卻至50°C以下，卷繞收集，即制備得到帶有光纖的碳纖維復(fù)合材料纜線。
[0045]實施例2:
[0046]—種帶有光纖的碳纖維復(fù)合材料纜線，從芯部到最表面包括四個制備工序:帶有光纖的金屬套管的表處理、碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層制備、碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層制備、最外表面的碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層制備。
[0047]首先，在直徑為3mm的連續(xù)長度金屬套管中埋入3根多模光纖長絲，金屬套管表面采用采用磷酸/氧化鉻/酒精/甲醛混合液，在15_30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
[0048]第二，經(jīng)過表面處理的帶有光纖的金屬套管的外部編織6K的16股T700高強型碳纖維，該碳纖維在金屬套管編織工序之前浸漬熱塑性酚醛樹脂膠液，浸膠后的纖維含膠量控制在40% ο浸漬膠液后的碳纖維編織完成在100°C環(huán)境下烘干，加熱時間為7min。
[0049]第三，在帶有熱塑性樹脂界面層的表面制備抗震層，在外部編6K的12股T700高強型碳纖維，該碳纖維在熱塑性樹脂界面層表面編織工序之前浸漬聚氨酯改性的環(huán)氧樹脂，浸膠后的纖維含膠量控制在40%之間，界面層外部的抗震層在110°C環(huán)境下預(yù)固化，加熱時間為20min。
[0050]第四，最外表面碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層的制備包括如下步驟:
[0051 ] (I)碳纖維絲束浸漬樹脂膠液，碳纖維絲束運行速度為600mm/分鐘；
[0052](2)將浸漬有樹脂膠液的碳纖維絲束在上述抗震層的表面進行拉擠包覆，然后將包覆好的碳纖維絲束進行初次固化和二次固化成型，固化爐最終溫度為160°C，固化時間為5min；[0053 ] (3)將步驟(2)中得到的纜線桿體快速冷卻至50 °C以下，卷繞收集。
[0054]實施例3:
[0055]—種帶有光纖的碳纖維復(fù)合材料纜線，從芯部到最表面包括四個制備工序:帶有光纖的金屬套管的表處理、碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層制備、碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層制備、最外表面的碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層制備。
[0056]首先，在直徑為2mm的連續(xù)長度金屬套管中埋入4根保偏光纖長絲，金屬套管表面采用濃硫酸22g/l，在l-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100 0C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。
[0057]第二，經(jīng)過表面處理的帶有光纖的金屬套管的外部編織12K的10股T800高強型碳纖維，該碳纖維在金屬套管編織工序之前浸漬熱塑性酚醛樹脂膠液，浸膠后的纖維含膠量控制在44% ο浸漬膠液后的碳纖維編織完成在95°C環(huán)境下烘干，加熱時間為9min。
[0058]第三，在帶有熱塑性樹脂界面層的表面制備抗震層，在外部編織3K的12股T800高強型碳纖維，該碳纖維在熱塑性樹脂界面層表面編織工序之前浸漬聚酰胺改性的環(huán)氧樹月旨，浸膠后的纖維含膠量控制在46%之間，界面層外部的抗震層在110Γ環(huán)境下預(yù)固化，加熱時間為30min。
[0059]第四，最外表面碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層的制備包括如下步驟:
[0060](I)碳纖維絲束浸漬樹脂膠液，碳纖維絲束運行速度為600mm/分鐘；
[0061](2)將浸漬有樹脂膠液的碳纖維絲束在上述抗震層的表面進行拉擠包覆，然后將包覆好的碳纖維絲束進行初次固化和二次固化成型，固化爐最終溫度為170°C，固化時間為1min;
[0062 ] (3)將步驟(2)中得到的纜線桿體快速冷卻至50 °C以下，卷繞收集。
[0063]實施例4:
[0064]—種帶有光纖的碳纖維復(fù)合材料纜線，從芯部到最表面包括四個制備工序:帶有光纖的金屬套管的表處理、碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層制備、碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層制備、最外表面的碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層制備。
[0065]首先，在直徑為3mm的連續(xù)長度金屬套管中埋入2根多模光纖長絲，金屬套管表面采用濃硫酸/重絡(luò)酸鉀的水溶液在70 °C下浸漬1min，然后水洗、干燥。
[0066]第二，經(jīng)過表面處理的帶有光纖的金屬套管的外部編織12K的6股T300高強型碳纖維，該碳纖維在金屬套管編織工序之前浸漬熱塑性聚氨酯樹脂膠液，浸膠后的纖維含膠量控制在39% ο浸漬膠液后的碳纖維編織完成在100°C環(huán)境下烘干，加熱時間為1min。
[0067]第三，在帶有熱塑性樹脂界面層的表面制備抗震層，在外部編織6K的12股T800高強型碳纖維，該碳纖維在熱塑性樹脂界面層表面編織工序之前浸漬聚苯硫醚改性的環(huán)氧樹月旨，浸膠后的纖維含膠量控制在50%之間，界面層外部的抗震層在110Γ環(huán)境下預(yù)固化，加熱時間為25min。
[0068]第四，最外表面碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層的制備包括如下步驟:
[0069](I)碳纖維絲束浸漬樹脂膠液，碳纖維絲束運行速度為500mm/分鐘；
[0070](2)將浸漬有樹脂膠液的碳纖維絲束在上述抗震層的表面進行拉擠包覆，然后將包覆好的碳纖維絲束進行初次固化和二次固化成型，固化爐最終溫度為175°C，固化時間為1min;
[0071 ] (3)將步驟(2)中得到的纜線桿體快速冷卻至50 °C以下，卷繞收集。
【主權(quán)項】
1.一種帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其特征在于，其由內(nèi)向外依次為:帶有金屬套管的光纖、碳纖維編織套管增強熱塑性樹脂復(fù)合材料的界面層、碳纖維編織套管增強熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的抗震層和碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層； 所述帶有金屬套管的光纖，由內(nèi)部的光纖維和外部的經(jīng)混酸表面處理的金屬保護套管組成； 所述的界面層，形成于所述經(jīng)表面處理的金屬保護套管的外部，由浸漬熱塑性樹脂的碳纖維長絲在金屬套管表面編織而成； 所述的抗震層，形成于所述界面層上，由浸漬熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的碳纖維長絲編織而成； 所述的碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層，形成于所述抗震層上，由浸漬有樹脂膠液的碳纖維絲束在抗震層的表面經(jīng)拉擠包覆和固化成型而成。2.如權(quán)利要求1所述的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其特征在于，所述光纖選自單模光纖、多模光纖和保偏光纖的任意一種。3.如權(quán)利要求1所述的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其特征在于，所述金屬保護套管的直徑為1-3mm，長度為連續(xù)長度。4.如權(quán)利要求1所述的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其特征在于，形成界面層所用的熱塑性樹脂為熱塑性聚氨酯、熱塑性酚醛樹脂中的任意一種，浸膠后的纖維含膠量為30-50%。5.如權(quán)利要求1所述的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其特征在于，形成界面層所用的碳纖維選自T300、T700或T800高強型碳纖維中的一種或多種;纖維束選自3K、6K或12K中的一種或多種。6.如權(quán)利要求1所述的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其特征在于，形成抗震層所用的碳纖維選自Τ300、Τ700或Τ800高強型碳纖維中的一種或多種;纖維束選自3Κ、6Κ或12Κ中的一種或多種。7.如權(quán)利要求1所述的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其特征在于，形成抗震層所用的熱塑性熱固性復(fù)合樹脂膠為熱塑性樹脂改性環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。8.如權(quán)利要求7所述的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線，其特征在于，所述熱塑性樹脂選自聚乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚苯醚、聚砜、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚甲醛或聚醚醚酮中的一種或多種。9.權(quán)利要求1至8任一項所述的帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線的制備方法，其特征在于，步驟如下: (1)將金屬保護套管采用混酸溶液進行表面處理，然后在金屬保護套管中埋入光纖； (2)在經(jīng)表面處理后的金屬保護套管的外部編織浸漬有熱塑性樹脂的碳纖維，浸膠后的纖維含膠量為30-50 %，編織完成后烘干，制備得到界面層； (3)在界面層的表面編織浸漬有熱塑性熱固性復(fù)合樹脂的碳纖維，浸膠后的纖維含膠量為30-50%，編織完成后在100-110°C環(huán)境下預(yù)固化處理，制備得到抗震層； (4)將浸漬有樹脂膠液的碳纖維絲在抗震層的表面進行拉擠包覆，然后將包覆好的碳纖維絲束進行初次固化和二次固化成型，形成碳纖維單向復(fù)合導(dǎo)線層； (5)快速冷卻，即得帶有光纖的碳纖維復(fù)合纜線。10.如權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，固化爐最終溫度為160-180°C，固化時間為5-1 Omin。
【文檔編號】G02B6/44GK105911657SQ201610375669
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】張敏, 曹偉偉, 喬琨, 王永偉, 朱波
【申請人】山東大學(xué)