一種隱極內(nèi)散熱轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[000? ]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，尤其是一種6?15KW小功率發(fā)電機(jī)隱極內(nèi)散熱轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)的進(jìn)步，小功率發(fā)電機(jī)的使用越來越廣泛，其中轉(zhuǎn)子鐵芯是發(fā)電機(jī)中重要的組成部分，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯一般是由若干轉(zhuǎn)子沖片重疊組合而成，由于轉(zhuǎn)子鐵芯對發(fā)電機(jī)的影響很大，因此沖片的結(jié)構(gòu)能夠直接影響發(fā)電機(jī)的效率、使用壽命、發(fā)電機(jī)性能和發(fā)電機(jī)的組裝生產(chǎn)效率等。
[0003]現(xiàn)在市場上的轉(zhuǎn)子沖片在使用過程中存在一些不足:比如發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一般采用磁瓦結(jié)構(gòu)，安裝時將磁瓦通過螺釘固定在由若干轉(zhuǎn)子沖片組成的鐵芯中，安裝耗時長，工作效率嚴(yán)重降低;將磁瓦安裝在由現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片疊壓成的鐵芯中，在加上磁瓦采用螺釘固定的方式，導(dǎo)致磁瓦容易破裂造成電機(jī)報廢，降低了發(fā)電機(jī)的可靠性，降低了電機(jī)的使用壽命;另外現(xiàn)有的鐵芯是由至少數(shù)百個轉(zhuǎn)子沖片疊壓組成，導(dǎo)致現(xiàn)有的鐵芯的重量大，使得無法保證轉(zhuǎn)子的實際轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)計要求，影響發(fā)電機(jī)的產(chǎn)品性能;現(xiàn)在的轉(zhuǎn)子沖片疊壓成的鐵芯的散熱效果，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)的工作效率低，使得轉(zhuǎn)子損壞的幾率也極大的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出了一種隱極內(nèi)散熱轉(zhuǎn)子沖片，本發(fā)明解決了磁瓦安裝時間長，磁瓦容易破裂造成電機(jī)報廢，現(xiàn)有轉(zhuǎn)子沖片疊壓成的鐵芯重量大，散熱效果差以及生產(chǎn)的統(tǒng)一性差、備貨不方便等技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:隱極內(nèi)散熱轉(zhuǎn)子沖片，包括沖片本體，所述沖片本體的中心位置設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸配合的軸孔;所述沖片本體上靠近邊緣處還設(shè)有呈軸對稱分布的第一磁瓦安裝機(jī)構(gòu)和第二磁瓦安裝機(jī)構(gòu)，兩個磁瓦安裝機(jī)構(gòu)之間開有兩個呈軸對稱分布的減重缺口，兩個減重缺口與沖片本體邊緣的交界處分別設(shè)有沖片極靴;第一磁瓦安裝機(jī)構(gòu)、第二磁瓦安裝機(jī)構(gòu)與軸孔之間分別設(shè)有兩個內(nèi)散熱機(jī)構(gòu)，四個內(nèi)散熱機(jī)構(gòu)繞著軸孔排列在以沖片本體中心為圓心的同一圓周上，相鄰兩個散熱機(jī)構(gòu)之間設(shè)有固定機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一磁瓦安裝機(jī)構(gòu)包括兩個弧形的第一磁瓦安裝孔，第二磁瓦安裝機(jī)構(gòu)包括兩個弧形的第二磁瓦安裝孔，兩個第一磁瓦安裝孔的圓心位于同一位置，兩個第二磁瓦安裝孔的圓心也位于同一位置，第一磁瓦安裝孔的圓心、第二磁瓦安裝孔的圓心分別與沖片本體中心之間的距離在1.5?2.5mm之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述減重缺口由一條弧形邊分別和兩條直邊連接、兩條直邊與沖片本體的邊緣連接形成，兩個減重缺口弧形邊的圓心與沖片本體中心在同一位置，兩個減重缺口的弧形邊位于直徑為64?70mm之間的圓周上，兩個直角邊的夾角在35?50°之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述沖片極靴的極弧設(shè)置在130?145°之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述內(nèi)散熱機(jī)構(gòu)為弧形的內(nèi)通風(fēng)道，四個內(nèi)通風(fēng)道位于直徑為48?53mm的圓周上。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)為直徑為4?6mm的圓孔，四個圓孔均勻位于直徑為47?50mm的圓周上。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述沖片本體的外徑設(shè)置在98?99mm之間。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]①本發(fā)明在沖片本體上設(shè)有四個內(nèi)通風(fēng)道，這樣使得由轉(zhuǎn)子沖片疊壓成的轉(zhuǎn)子鐵芯的散熱面積更大，并且四個內(nèi)通風(fēng)道是設(shè)置在磁瓦安裝孔與軸孔之間，這樣使得轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部的熱量能夠更容易、更快速的散發(fā)出去，因此內(nèi)散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得轉(zhuǎn)子鐵芯的散熱效果更好，極大的提高了電機(jī)的工作效率;將內(nèi)通風(fēng)道設(shè)在直徑為48?53的圓周上，這樣在保證良好散熱的同時，還能夠有效的降低轉(zhuǎn)子沖片風(fēng)磨損耗，也保證了電機(jī)的機(jī)械強(qiáng)度。
[0014]②本發(fā)明中按照磁瓦的形狀設(shè)計第一磁瓦安裝孔和第二磁瓦安裝孔，使得可以直接將磁瓦安裝在若干個轉(zhuǎn)子沖片疊壓形成的轉(zhuǎn)子鐵芯中，不需要通過螺釘對磁瓦進(jìn)行固定，使得磁瓦安裝方便，節(jié)約了大量時間，工作效率明顯提高，更重要的是這樣的結(jié)構(gòu)能夠保護(hù)磁瓦不容易破裂，避免造成電機(jī)直接報廢的情況發(fā)生，提高了發(fā)電機(jī)的可靠性，保證了廣品良好的性能。
[0015]③本發(fā)明中第一磁瓦安裝孔的圓心和第二磁瓦安裝孔的圓心分別與沖片本體的中心的距離在1.5?2.5mm之間，采用圓心錯位設(shè)計，使得轉(zhuǎn)子沖片能夠繼續(xù)使用公司傳統(tǒng)的磁瓦，保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一致性，方便備貨，節(jié)約購買或制造新磁瓦的成本;并且錯心距離控制在1.5?2.5_之間，這樣避免了由于錯心距離太大造成氣隙不均勻量增加造成性能下降的情況發(fā)生。
[0016]④本發(fā)明中將沖片極靴的極弧設(shè)置在130?145°之間，這樣可以增加實際磁極的弧度，能夠?qū)庀恫痪鶆虻挠绊懡档阶畹?，也使得磁極的磁場分布更加均勻，保證了產(chǎn)品良好的性能。
[0017]⑤本發(fā)明中設(shè)有減重缺口，將減重缺口設(shè)計成由一條弧形邊分別和兩條直邊連接，兩條直邊與沖片本體的邊緣連接形成，這樣使得使得在保證了轉(zhuǎn)子沖片機(jī)械強(qiáng)度的條件下，能夠達(dá)到轉(zhuǎn)子沖片減重最優(yōu)的效果，使得產(chǎn)品的性能良好。
[0018]⑥本發(fā)明中將沖片本體的外徑設(shè)置在98?99mm之間，使得這樣可以保證電機(jī)的氣隙磁密最均勻，電樞反應(yīng)效果最恰當(dāng)，使得提高了產(chǎn)品的可靠性，保證了產(chǎn)品的良好性能。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0021]參照附圖1，本發(fā)明包括沖片本體1，沖片本體I的中心位置設(shè)有與轉(zhuǎn)子軸配合的軸孔2，軸孔2的側(cè)壁上設(shè)有定位凸起9，定位凸起9與轉(zhuǎn)子軸上的定位凹槽配合，便于將若干轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行疊壓，保證每個轉(zhuǎn)子沖片的位置都相同；沖片本體I上靠近邊緣處還設(shè)有呈軸對稱分布的第一磁瓦安裝機(jī)構(gòu)和第二磁瓦安裝機(jī)構(gòu)，這樣可以使得磁瓦能夠形成均勻的磁場