一種內(nèi)散熱隱極轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。轉(zhuǎn)子，是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件，一般包括磁極、轉(zhuǎn)軸、繞組、滑環(huán)、電刷等組成，在電刷和滑環(huán)通入直流電勵(lì)磁，產(chǎn)生固定磁極，根據(jù)容量大小和轉(zhuǎn)速高低轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)分凸極和隱極兩種。凸極特點(diǎn):氣隙不均勻，有明顯的磁極，轉(zhuǎn)子鐵芯短粗，適用于轉(zhuǎn)速低于lOOOr/min，極對(duì)數(shù)P 2 3的電動(dòng)機(jī)。隱極特點(diǎn):氣隙均勻，無(wú)明顯的磁極，轉(zhuǎn)子鐵芯長(zhǎng)細(xì)，適用于轉(zhuǎn)速高于1500r/min，極對(duì)數(shù)P < 2的電動(dòng)機(jī)。隱極轉(zhuǎn)子適用于轉(zhuǎn)速較高的情況下，但轉(zhuǎn)速高則發(fā)熱量也高，如果轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量不及時(shí)帶走則電機(jī)將會(huì)因?yàn)楦邷責(zé)龤?而且轉(zhuǎn)子質(zhì)量過(guò)大的話會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)效率下降。靜止的磁極和旋轉(zhuǎn)的電樞之間的間隙叫做氣隙，氣隙的大小，決定磁通量的大小，如果氣隙較大的話，漏磁就多，那么電機(jī)的效率就會(huì)降低，如果氣隙太小，就容易掃定子膛。因此，需要將氣隙控制到一個(gè)合理的數(shù)值，才能達(dá)到最佳效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此本發(fā)明提出一種內(nèi)散熱隱極轉(zhuǎn)子，解決了轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走、散熱的缺點(diǎn)以及將氣隙控制到一個(gè)合理的范圍。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種內(nèi)散熱隱極轉(zhuǎn)子，包括沖片疊壓鐵心、設(shè)于沖片疊壓鐵心上的磁瓦、轉(zhuǎn)子芯軸、擋板、風(fēng)扇、軸用彈性擋圈、軸承;所述疊壓鐵心由沖片相疊加、固定而成，所述沖片為圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤，沿轉(zhuǎn)子芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，于沖片外側(cè)圓邊對(duì)稱設(shè)有開(kāi)口，沖片疊加成為沖片疊壓鐵心后，開(kāi)口疊加成為一個(gè)槽，減輕疊加后的重量;于沖片外圓周上設(shè)四個(gè)安裝磁瓦的圓弧狀的槽孔，所述槽孔所在圓的圓心和沖片圓心錯(cuò)位1.5-2.5_，保證沖片能沿用傳統(tǒng)磁瓦，且不會(huì)因?yàn)殄e(cuò)心太多造成氣隙不均勻量增加，最后造成性能下降；槽孔與沖片內(nèi)環(huán)之間均布4個(gè)配合鉚釘使用的孔，槽孔與沖片內(nèi)環(huán)之間均布4個(gè)內(nèi)通風(fēng)道;所述擋板分為前擋板與后擋板，前擋板為與沖片相同的圓環(huán)，所述前擋板上設(shè)有4個(gè)配合鉚釘緊固的配合孔，所述前擋板上設(shè)有4個(gè)配合內(nèi)通風(fēng)道的通風(fēng)口，所述內(nèi)通風(fēng)道、通風(fēng)口形狀、大小相同，配合風(fēng)扇散熱，所述前擋板設(shè)于疊壓鐵心一端，所述后擋板設(shè)于疊壓鐵心另一端，前擋板與后擋板對(duì)稱布置，前、后檔板采用外圓封閉式結(jié)構(gòu)，封閉了轉(zhuǎn)子兩邊的風(fēng)道，只在前、后擋板內(nèi)部位置開(kāi)通風(fēng)口，風(fēng)道位置和沖片內(nèi)通風(fēng)道位置重合，這樣的結(jié)構(gòu)降低風(fēng)磨損耗。所述后擋板與前擋板結(jié)構(gòu)、大小相同；將若干沖片疊加形成沖片疊壓鐵心，通過(guò)沖片疊壓鐵心上的孔、前、后擋板上的配合孔進(jìn)行鉚接，起到緊固作用，將沖片和后擋板鉚接在一起，沖片和前擋板鉚接在一起;所述轉(zhuǎn)子芯軸底部連接風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)子芯軸頂部依次穿過(guò)后擋板、沖片疊壓鐵心、前擋板、軸用彈性擋圈連接軸承，減小轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦。
[0005]進(jìn)一步地，所述沖片外徑為98-99mm，內(nèi)徑為35mm。保證電機(jī)的氣隙磁密均勾，電樞反應(yīng)效果恰當(dāng)。
[0006]更進(jìn)一步地，所述開(kāi)口為2個(gè)，所述開(kāi)口包括兩條側(cè)邊以及連接兩條側(cè)邊的底邊，所述底邊為圓弧，所述圓弧所在圓、沖片、擋板為同心圓，且所述圓弧所在圓的直徑為64-70mm，所述兩條側(cè)邊形成角度均為35-50°。開(kāi)口起減重作用，開(kāi)口大則減重越多，轉(zhuǎn)子效率越尚。
[0007]更進(jìn)一步地，所述孔與配合孔的內(nèi)徑均為6mm，所述孔設(shè)于距離沖片圓心47-50mm的圓周上，所述配合孔設(shè)于距離擋板圓心47-50mm的圓周上。
[0008]更進(jìn)一步地，所述磁瓦長(zhǎng)度根據(jù)功率選取，基準(zhǔn)長(zhǎng)度為40-50mm。長(zhǎng)度選取法則為N*基準(zhǔn)值，N是根據(jù)功率選擇的大于I的自然數(shù)(N=2，3，4，5 )，適用范圍更廣。
[0009]更進(jìn)一步地，所述內(nèi)通風(fēng)道設(shè)于距離沖片圓心48-53mm的圓周上，所述通風(fēng)口設(shè)于距離擋板圓心48-53mm的圓周上。這種結(jié)構(gòu)可以有效的降低轉(zhuǎn)子風(fēng)磨損耗，但同時(shí)也滿足電機(jī)整體的散熱要求，且不影響整體機(jī)械強(qiáng)度。
[0010]更進(jìn)一步地，發(fā)電機(jī)定子鐵心長(zhǎng)度為:以40—53mm為基準(zhǔn)，長(zhǎng)度選取法則為N*基準(zhǔn)值，N是根據(jù)功率選擇的大于I的自然數(shù)(N=2，3，4，5)，該定子鐵心的選擇和設(shè)計(jì)規(guī)范也確定了接下來(lái)轉(zhuǎn)子磁鐵長(zhǎng)度的選擇。磁瓦的實(shí)際極弧系數(shù)就是磁瓦的實(shí)際弧度和轉(zhuǎn)子的極距之比，范圍0.6350.75為最佳，定、轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度統(tǒng)一，性能價(jià)格相對(duì)最優(yōu)。
[0011]更進(jìn)一步地，磁瓦磁化方向厚度選擇:
[0012]h = o*K
[0013]ο =氣隙數(shù)值
[0014]K =經(jīng)驗(yàn)參數(shù)(10---18的范圍)
[0015]磁瓦采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，中間不需要螺釘孔，這樣設(shè)計(jì)機(jī)械性更好，使用安全性更尚O
[0016]更進(jìn)一步地，沖片極靴采用130-145°極弧設(shè)計(jì)。增加了實(shí)際磁極弧度，把氣隙不均勻影響降到最低。
[0017]通過(guò)上述公開(kāi)內(nèi)容，本發(fā)明的有益效果為:通過(guò)沖片外側(cè)圓邊對(duì)稱所設(shè)開(kāi)口減輕了轉(zhuǎn)子的重量，通過(guò)沖片上所設(shè)4個(gè)內(nèi)通風(fēng)道與擋板上所設(shè)配合內(nèi)通風(fēng)道的4個(gè)通風(fēng)口，配合風(fēng)扇使用降低了轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的高溫，避免電機(jī)燒毀;安裝磁瓦的圓弧狀槽孔所在圓的圓心和沖片圓心錯(cuò)位，使氣隙均勻、合理，提升了效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為前擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為實(shí)施例三中沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記如下:
[0023]I磁瓦，2轉(zhuǎn)子芯軸，3風(fēng)扇，4軸用彈性擋圈，5軸承，6沖片，7開(kāi)口，8槽孔，9孔，10前擋板，11后擋板，12配合孔，13通風(fēng)口，14沖片疊壓鐵心，15內(nèi)通風(fēng)道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例一
[0026]如圖1至3所示，一種內(nèi)散熱隱極轉(zhuǎn)子，包括沖片疊壓鐵心14、設(shè)于沖片疊壓鐵心14上的磁瓦1、轉(zhuǎn)子芯軸2、擋板、風(fēng)扇3、軸用彈性擋圈4、軸承5。
[0027]所述沖片疊壓鐵心14由若干沖片6相疊加、固定而成，所述沖片6為圓環(huán)狀轉(zhuǎn)盤，所述沖片外徑為98mm，內(nèi)徑為35mm，于沖片6外側(cè)圓邊對(duì)稱設(shè)有起減重作用的開(kāi)口7，減輕轉(zhuǎn)子重量，保證轉(zhuǎn)動(dòng)效率，沖片6疊加、固定形成沖片疊壓鐵心14后可在轉(zhuǎn)子芯軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)，于沖片6外圓周上設(shè)四個(gè)安裝磁瓦的圓弧狀的槽孔8，所述槽孔8所在圓的圓心和沖片6圓心錯(cuò)位
1.5mm，保證沖片能沿用傳統(tǒng)磁瓦，且不會(huì)因?yàn)殄e(cuò)心太多造成氣隙不均勻量增加，最后造成性能下降;槽孔8與沖片6內(nèi)環(huán)之間均布4個(gè)配合鉚釘使用的孔9，槽孔8與沖片6內(nèi)環(huán)之間均布4個(gè)內(nèi)通風(fēng)道15，配合風(fēng)扇3轉(zhuǎn)動(dòng)帶走轉(zhuǎn)子熱量，所述沖片極靴極弧為130°，增加了實(shí)際磁極弧度，把氣隙不均勻影響降到最低。
[0028]所述擋板分為前擋板10與后擋板11，前擋板10為與沖片6相同的圓環(huán)，所述前擋板10上設(shè)有4個(gè)配合鉚釘緊固的配合孔12，所述前擋板10上設(shè)有配合內(nèi)通風(fēng)道15的通風(fēng)口 13，所述前擋板10設(shè)于疊壓鐵心14 一端，所述后擋板11設(shè)于沖片疊壓鐵心14另一端，前擋板10與后擋板11對(duì)稱布置，所述后擋板11與前擋板10結(jié)構(gòu)、大小相同，將沖片6和后擋板11鉚接在一起，沖片6和前擋板10鉚接在一起，所述內(nèi)通風(fēng)道15設(shè)于距離沖片6圓心48mm的圓周上，所述通風(fēng)口 13設(shè)于距離擋板6圓心48mm的圓周上。即擋板上的通風(fēng)口 13配合沖片疊壓鐵心14上的內(nèi)通風(fēng)道15，在轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇3的作用下帶走轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的熱量，降低了轉(zhuǎn)子的溫度。
[0029]所述減重開(kāi)口7包括兩條側(cè)邊以及連接兩條側(cè)邊的底邊，所述底邊為圓弧，所述圓弧所在圓、沖片、擋板為同心圓，且所述圓弧所在圓的直徑為64mm，所述兩條側(cè)邊形成角度均為35°。所述孔9與配合孔12的內(nèi)徑均為6mm，所述孔9設(shè)于距離沖片6圓心47mm的圓周上，所述配合孔12設(shè)于距離擋板圓心47mm的圓周上。所述磁瓦I牌號(hào)為N35H—N38SH。
[0030]磁瓦基準(zhǔn)長(zhǎng)度為40mm，N=3，即磁瓦長(zhǎng)度為120mm，沖片疊壓鐵心基準(zhǔn)長(zhǎng)度為40mm，N=3，即鐵心長(zhǎng)度為120mm。磁瓦的實(shí)際極弧系數(shù)為0.635。
[0031]所述轉(zhuǎn)子芯軸2底部連接風(fēng)扇3，所述轉(zhuǎn)子芯軸2頂部依次穿過(guò)后擋板11、沖片疊壓鐵心、前擋板10、軸用彈性擋圈4連接軸承5。
[0032]實(shí)施例二
[0033]如圖1至3所示，一種內(nèi)散熱隱極轉(zhuǎn)子，包括沖片疊壓鐵心14、設(shè)于沖片疊壓鐵心14上的磁瓦1、轉(zhuǎn)子芯軸2、擋板、風(fēng)扇3、軸用彈性擋圈4、軸承5。