鋼管脫脂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及脫脂生產技術領域，尤其是涉及一種鋼管脫脂工藝。
【背景技術】
[0002]脫脂又稱除油工藝，金屬零部件在進行電鍍、涂飾、陽極氧化及鈍化處理前，必須將表面的油污清洗干凈，不然會影響后續(xù)工藝的質量。脫脂工藝質量的把控主要受到時間、溫度、脫脂劑等因素的影響。目前的脫脂工藝生產流水線上，仍然廣為采用手工清洗除油的生產方式，工藝陳舊，脫脂效果差，使用大量人力成本，勞動強度高，作業(yè)環(huán)境惡劣，生產效率低下。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種鋼管脫脂工藝，采用自動化脫脂生產模式，便于合理調控工藝參數，精準控制脫脂時間和溫度，改善清洗作業(yè)環(huán)境，有效的提高清洗質量和清洗效率。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。
[0005]鋼管脫脂工藝，采用如下工藝步驟:
[0006]I)脫脂:在脫脂槽內用100斤水配比5斤脫脂劑制成脫脂溶液，溫度設定在80至95度，時間為6至8分鐘，將鋼管進行脫脂處理去除表面油脂；
[0007]2)—次水洗:對脫脂后的鋼管在一次水洗槽內利用清水進行40至90秒清洗，使鋼管表面清洗干凈；
[0008]3)酸洗:酸洗槽內用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液，溫度設定在135至165度，時間為5至8分鐘，一次水洗過的鋼管在酸洗槽內進行酸洗去銹；
[0009]4) 二次水洗:對酸洗后的鋼管在二次水洗槽內利用清水進行40至90秒清洗，使鋼管表面清洗干凈；
[0010]5)浸油:浸油槽內用30斤水配比10斤防銹油制成浸油溶液，對二次水洗后的鋼管進行40至60秒的浸油處理；
[0011]6)預烘干:烘干槽內采用電加熱方式并配置高溫風機進行熱風循環(huán)，溫度設定在135至165度，時間為3至5分鐘，浸油后的鋼管在烘干槽內進行防銹油吹干處理；
[0012]7)烘道烘干:防銹油吹干處理后的鋼管在烘干機的網帶式輸送烘道內進行烘干處理，烘道溫度設定在80至95度，烘干時間為6至8分鐘。
[0013]在該自動化工藝當中，共設有六個主槽，鋼管工件放置在掛籃內通過運行在上方的行車實現工位轉運，過程控制采用PLC自動控制并具有故障報警功能。由PLC進行編程控制，事先手動將工藝過程參數輸入PLC，正常運轉時，進行自動化清洗作業(yè)。能夠精準控制脫脂溫度及脫脂時間等質量因素，大幅度提高了清洗質量和清洗效率。
[0014]作為優(yōu)選，脫脂槽和烘干槽采用雙層保溫結構，外層和內層分別為鋼板和不銹鋼板，所述鋼板和不銹鋼板之間設有硅酸鋁保溫層。作為改進，所述鋼板采用Q235碳素結構鋼，厚度為1.5mm，所述不銹鋼板采用SS321，厚度為3_，硅酸鋁保溫層厚度為50_。
[0015]作為優(yōu)選，一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽采用單層連體的聚丙烯板結構，厚度為14mm。作為改進，一次水洗槽、二次水洗槽和酸洗槽的上部設有溢流口并且下部設有排污口，一次水洗槽和二次水洗槽的槽底朝向排污口傾斜設置。
[0016]作為優(yōu)選，浸油槽采用單層的不銹鋼板結構，浸油槽的下部設有排污口，浸油槽的槽底朝向排污口傾斜設置。作為改進，所述不銹鋼板采用SS304，厚度為3mm。
[0017]作為優(yōu)選，烘干機包括機架、烘道、風機、傳動系統、輸送系統和主控臺。傳動系統包括電磁調速電機、擺線針輪減速機和傳動鏈。輸送系統包括傳動軸、輸送鏈組和不銹鋼網帶。
[0018]總而言之，本發(fā)明的鋼管脫脂工藝采用PLC編程控制系統，指揮行車升降掛籃攜帶鋼管工件依次在各主槽轉位，進行自動化脫脂清洗作業(yè)。
[0019]1.PLC主控臺能夠編程控制自動化清洗作業(yè)的各項工藝參數，精準把控脫脂時間和脫脂溫度等質量影響因素，代替手工清洗作業(yè)方式，良好的改善了作業(yè)環(huán)境，降低員工的勞動強度，避免了疲勞作業(yè)造成的安全隱患，大幅度提高了生產效率和清洗質量，實現了批量化清洗作業(yè)模式。
[0020]2.該工藝設備整體結構設計緊湊合理，整體外型簡潔美觀，剛性十足，體積小，不占用場地空間，維護管理方便易行。采用引進線的設計模式，設備安置在地坪之上，可以有效的避免槽坑積水，改善槽體通風條件、延長槽體使用壽命。
[0021]3.設備具有安全保護系統，發(fā)生故障時，提供及時的報警功能，安全可靠，消除安全生產隱患。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0024]圖中:1-脫脂槽，2-—次水洗槽，3-酸洗槽，4-二次水洗槽，5-浸油槽，6-烘干槽，7-烘干機，8-行車。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細的說明。
[0026]如圖1和圖2所示的本發(fā)明鋼管脫脂工藝，采用如下工藝步驟:
[0027]I)脫脂:在脫脂槽I內用100斤水配比5斤脫脂劑制成脫脂溶液，溫度設定在80至95度，時間為6至8分鐘，將鋼管進行脫脂處理去除表面油脂；
[0028]2)—次水洗:對脫脂后的鋼管在一次水洗槽2內利用清水進行40至90秒清洗，使鋼管表面清洗干凈；
[0029]3)酸洗:酸洗槽3內用100斤硫酸配比5斤水制成酸洗溶液，溫度設定在135至165度，時間為5至8分鐘，一次水洗過的鋼管在酸洗槽3內進行酸洗去銹；
[0030]4) 二次水洗:對酸洗后的鋼管在二次水洗槽4內利用清水進行40至90秒清洗，使鋼管表面清洗干凈；
[0031]5)浸油:浸油槽5內用30斤水配比10斤防銹油制成浸油溶液，對二次水洗后的鋼管進行40至60秒的浸油處理；
[0032]6)預烘干:烘干槽6內采用電加熱方式并配置高溫風機進行熱風循環(huán)，溫度設定在135至165度，時間為3至5分鐘，浸油后的鋼管在