一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液及其酸洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液及其酸洗方法，屬于不銹鋼表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于雙相不銹鋼2205、2101、2507。
【背景技術(shù)】
[0002]雙相不銹鋼自問世以來，由于該不銹鋼鋼兼有鐵素體和奧氏體不銹鋼的性能優(yōu)點，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、焊接性能、及耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在氯離子環(huán)境中。這些優(yōu)異性能的結(jié)合，使其廣泛應(yīng)用在石油、化工、電力等領(lǐng)域。但由于雙相不銹鋼熱加工性能較差，熱加工時有邊裂和表面裂紋傾向。
[0003]雙相不銹鋼在熱乳或固溶工序過程中，鋼帶表面會形成一層致密的氧化鐵皮，其致密性和穩(wěn)定性較強。為研究和提前預(yù)知熱乳雙相不銹鋼表面質(zhì)量，研究熱乳板卷邊裂、表面裂紋形成原因和機理，以及觀察表面缺陷的特征、數(shù)量、尺寸及分布，以便探索和獲得最佳的加工及熱處理工藝，前提就是采用合適的酸洗液去除其表面的氧化鐵皮。
[0004]查閱目前公開的文獻(xiàn)資料和專利，現(xiàn)有雙相不銹鋼酸洗液存在一些不足之處，例如公開號為CN103820798A僅用于連續(xù)酸洗生產(chǎn)方面，不適用于其研究領(lǐng)域；公開號為CN104404551A提到用硝酸和氫氟酸混合溶液做不銹鋼酸洗液，該酸洗液對熱乳雙相不銹鋼酸洗效果不明顯，需對酸洗液加熱，且操作復(fù)雜、步驟繁瑣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種使用酸洗效果較好的去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液及其酸洗方法。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于:按體積份數(shù)組成為:質(zhì)量濃度為36 %?38%的鹽酸2?3份，質(zhì)量濃度為65%?68%的硝酸I份，質(zhì)量濃度不小于40 %的氫氟酸I份。
[0007]本發(fā)明所述的鹽酸的份數(shù)為2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的一種。
[0008]本發(fā)明所述鹽酸的質(zhì)量濃度為36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8% 和 38% 中的一種。
[0009]本發(fā)明所述硝酸的質(zhì)量濃度為65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5%和68%中的一種。
[0010]本發(fā)明所述氫氟酸的質(zhì)量濃度為40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58%和60%中的一種。
[0011]—種去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗方法，其特征在于:包括以下步驟:
將鹽酸、硝酸、氫氟酸依次混合在一起，用攪拌棒輕輕攪拌I?2分鐘后靜置約半小時，
配制成權(quán)利要求1?5任一權(quán)利要求所述的酸洗液；
在常溫下將熱乳雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為20?35分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出樣品；樣品取出后，在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面I?2分鐘，吹風(fēng)機快速吹干。
[0012]本發(fā)明所述的酸洗時間為20分鐘、25分鐘、30分鐘和35分鐘中的一種。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
1、酸洗液組分易于獲得，成本低廉，配制簡單;2、操作方便，酸洗速度快;3、無需加熱，常溫即可進行;4、酸洗表面質(zhì)量好;5、適用于熱乳雙相不銹鋼研究領(lǐng)域。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0015]以下實施例中的鹽酸、硝酸、氫氟酸的純度等級均為分析純，鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%、硝酸的質(zhì)量濃度為65%?68%、氫氟酸的質(zhì)量濃度為不小于40%。
[0016]—、實施例1:
配制:常溫下，依次將6000ml鹽酸、2000ml硝酸和2000ml氫氟酸倒入酸洗槽中，用攪拌棒輕輕攪拌I?2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液。即酸洗液按體積份數(shù)組成為鹽酸3份，硝酸I份，氫氟酸I份。
[0017]酸洗:在常溫下將2205熱乳雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為20分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出。在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面I?2分鐘，吹風(fēng)機快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。
[0018]二、實施例2:
配制:常溫下，依次將5400ml鹽酸、2000ml硝酸和2000ml氫氟酸倒入酸洗槽中，用攪拌棒輕輕攪拌I?2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液。即酸洗液按體積份數(shù)組成為鹽酸2.7份，硝酸I份，氫氟酸I份。
[0019]酸洗:在常溫下將2205熱乳雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為25分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出。在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面I?2分鐘，吹風(fēng)機快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。
[0020]三、實施例3:
配制:常溫下，依次將5000ml鹽酸、2000ml硝酸和2000ml氫氟酸倒入酸洗槽中，用攪拌棒輕輕攪拌I?2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液。即酸洗液按體積份數(shù)組成為鹽酸2.5份，硝酸I份，氫氟酸I份。
[0021]酸洗:在常溫下將2205熱乳雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為30分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出。在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面I?2分鐘，吹風(fēng)機快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。
[0022]四、實施例4:
配制:常溫下，依次將4000ml鹽酸、2000ml硝酸和2000ml氫氟酸倒入酸洗槽中，用攪拌棒輕輕攪拌I?2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液。即酸洗液按體積份數(shù)組成為鹽酸2份，硝酸I份，氫氟酸I份。
[0023]酸洗:在常溫下將2205熱乳雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為35分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出。在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面I?2分鐘，吹風(fēng)機快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。
[0024]五、其余實施例
酸洗液按體積份數(shù)組成還可以為:鹽酸的為2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的一種，硝酸為I份，氫氟酸為I份。
[0025]鹽酸的質(zhì)量濃度為36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8% 和38%中的一種。
[0026]硝酸的質(zhì)量濃度為65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5% 和 68% 中的一種。
[0027]氫氟酸的質(zhì)量濃度為40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58% 和 60% 中的一種。
[0028]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。
【主權(quán)項】
1.一種去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于:按體積份數(shù)組成為:質(zhì)量濃度為36%?38%的鹽酸2?3份，質(zhì)量濃度為65%?68%的硝酸I份，質(zhì)量濃度不小于40 %的氫氟酸I份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于:所述的鹽酸的份數(shù)為2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份和3份中的一種。3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于:所述鹽酸的質(zhì)量濃度為 36.2%、36.4%、36.6%、36.8%、37%、37.2%、37.4%、37.6%、37.8% 和 38% 中的一種。4.根據(jù)權(quán)利I或2所述的去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于:所述硝酸的質(zhì)量濃度為 65%、65.5%、66%、66.5%、67%、67.5% 和 68% 中的一種。5.根據(jù)權(quán)利I或2或3所述的去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液，其特征在于:所述氫氟酸的質(zhì)量濃度為 40%、42%、44%、46%、48%、50%、52%、54%、56%、58% 和 60% 中的一種。6.一種去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗方法，其特征在于:包括以下步驟: 將鹽酸、硝酸、氫氟酸依次混合在一起，用攪拌棒輕輕攪拌I?2分鐘后靜置約半小時，配制成權(quán)利要求1?5任一權(quán)利要求所述的酸洗液； 在常溫下將熱乳雙相不銹鋼樣品浸入配制好的酸洗液中，要求板面完全浸入酸洗液中，酸洗時間為20?35分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出樣品；樣品取出后，在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面I?2分鐘，吹風(fēng)機快速吹干。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除熱乳雙相不銹鋼氧化皮的酸洗方法，其特征在于:所述的酸洗時間為20分鐘、25分鐘、30分鐘和35分鐘中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種去除熱軋雙相不銹鋼氧化皮的酸洗液及其酸洗方法，能夠快速、較好的去除熱軋雙相不銹鋼鋼帶表面氧化鐵皮。將鹽酸、硝酸、氫氟酸依次混合在一起，用攪拌棒輕輕攪拌1～2分鐘后靜置約半小時，配制成酸洗液，酸洗液各組分的體積份數(shù)組成為：36％～38%的鹽酸2～3份、65％～68%的硝酸1份、不小于40％的氫氟酸1份；將熱軋雙相不銹鋼樣品完全浸入配制好的酸洗液中，酸洗時間為20～35分鐘，觀察板面氧化皮去除情況，待其基本脫落后取出；在自來水下，用軟毛刷將板面附著殘留的氧化鐵皮刷凈，然后用熱水沖洗板面1～2分鐘，吹風(fēng)機快速吹干，即可得到光潔度較好的酸洗表面。
【IPC分類】C23G1/08
【公開號】CN105648451
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王士瑞, 申鵬, 王昆, 顏海濤, 李 杰, 楊振
【申請人】振石集團東方特鋼有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月25日