一種弧面曲柄的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種弧面曲柄，特別是涉及一種弧面曲柄的加工工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的弧面曲柄加工一般如下:粗銑-精銑-鉆內(nèi)孔-數(shù)控車弧面-精鉸內(nèi)孔-熱處理-精磨弧面-精磨兩端面等。在內(nèi)孔完成鉆內(nèi)孔工序后以該內(nèi)孔作為基準(zhǔn)，用磨床上完成左端復(fù)雜的弧面，使弧面總體與內(nèi)孔的平行度很難控制在公差范圍之內(nèi)，兩個(gè)內(nèi)孔間的尺寸很難控制在公差范圍之內(nèi)，弧面的尺寸很難控制在公差范圍之內(nèi)，并在熱處理工序之后有較大的變形，僅通過磨弧面這道工序很難確保加工后的弧面總體與內(nèi)孔的平行，從而導(dǎo)致批量的零件報(bào)廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，同時(shí)也大大的提升了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種弧面曲柄的加工方法，將精磨弧面工序放在精磨兩端面和精鉸內(nèi)孔之后進(jìn)行，在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，同時(shí)取消了熱處理工序，其硬度在粉末成形時(shí)獲得，以減少毛坯變形、加工變形和熱處理變形。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種弧面曲柄的加工方法，它包括以下工藝步驟:
[0006]I)、毛坯:選擇粉末冶金工藝來獲得毛坯，材料為鐵基粉末坯料+5 %銅粉，將大孔、小孔、上端面、下端面和弧面的加工余量均控制在0.05_之內(nèi)；
[0007]2)、半精銑下平面:以大孔和上平面為基準(zhǔn)，用銑床加工下平面，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度為0.8μπι;
[0008]3)、半精銑上平面:以大孔和下平面為基準(zhǔn)，用銑床加工上平面，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度為0.8μπι;
[0009]4)、精銑下平面:以大孔和上平面為基準(zhǔn)，用銑床加工下平面，按圖紙要求加工出需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度，粗糙度為0.4μπι;
[0010]5)、精銑上平面:以大孔和下平面為基準(zhǔn)，用銑床加工上平面，按圖紙要求加工出需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度，粗糙度為0.4μπι;
[0011]6)、粗鉸大孔和小孔:對弧面曲柄的大孔和小孔用粗鉸鉸刀進(jìn)行粗鉸，按圖紙要求加工至規(guī)定尺寸的-0.02mm之內(nèi)，即精鉸后的大孔和小孔還留有0.02_的加工余量，避免精鉸孔時(shí)因余量不足產(chǎn)生誤差；
[0012]7)、精鉸大孔和小孔:用精鉸鉸刀按圖紙要求加工出所需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度
[0013]8)、粗磨弧面:以一面兩銷形式進(jìn)行定位，用仿形砂輪在磨床上進(jìn)行粗磨，并留有0.02mm的加工余量；
[0014]9)、精磨弧面:以一面兩銷形式進(jìn)行定位，用仿形砂輪在磨床上進(jìn)精磨，按照圖紙要求加工出所需要的輪廓和精度；
[0015]10)、發(fā)黑:對弧面曲柄進(jìn)行發(fā)黑處理。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，以減少以往采用澆鑄而出現(xiàn)的毛坯變形或斷裂;將精磨弧面工序放在精磨兩端面和精鉸內(nèi)孔之后進(jìn)行，在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，同時(shí)取消了熱處理工序，其硬度在粉末成形時(shí)獲得，以減少毛坯變形、加工變形和熱處理變形，杜絕了弧面曲柄在加工過程中因?yàn)樽冃位蚬ば虿缓侠矶斐傻牟缓细瘛?br>【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明弧面曲柄的加工示意圖。
[0019]圖2是圖1的俯視圖。
[0020]圖中:1、弧面曲柄主視圖2、弧面曲柄俯視圖1-1、弧面曲柄上平面1-2、弧面曲柄下平面2_1、大孔2_2、小孔2_3、弧面
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1，本發(fā)明公開了一種弧面曲柄的加工方法，采用本發(fā)明的方法加工其中一種弧面曲柄的步驟如下:I)、毛坯:選擇粉末冶金工藝來獲得毛坯，材料為鐵基粉末坯料+5%銅粉，將大孔2-1、小孔2-2、上端面1-1、下端面1-2和弧面2-3的加工余量均控制在0.05mm之內(nèi)；2)、半精鐵下平面1-2:以大孔2_1和上平面1-1為基準(zhǔn)，用鐵床加工下平面1-2，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度為0.8μπι;3)、半精銑上平面1-1:以大孔2-1和下平面1-2為基準(zhǔn)，用銑床加工上平面1-1，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度為0.8μπι; 4)、精銑下平面1-2:以大孔2-1和上平面1-1為基準(zhǔn)，用銑床加工下平面1-2，按圖紙要求加工出需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度，粗糙度為0.4μπι;5)、精銑上平面1-1:以大孔2-1和下平面為1-2基準(zhǔn)，用銑床加工上平面1-1，按圖紙要求加工出需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度，粗糙度為0.4μπι;6)、粗鉸大孔2-1和小孔2-2:對弧面曲柄的大孔2-1和小孔2-2用粗鉸鉸刀進(jìn)行粗鉸，按圖紙要求加工至規(guī)定尺寸的-0.02mm之內(nèi)，即精鉸后的大孔2-1和小孔2-2還留有0.02mm的加工余量，避免精鉸孔時(shí)因余量不足產(chǎn)生誤差;7)、精鉸大孔2_1和小孔2_2:用精鉸鉸刀按圖紙要求加工出所需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度;8)、粗磨弧面2-3:以一面兩銷形式進(jìn)行定位，用仿形砂輪在磨床上進(jìn)行粗磨，并留有0.02_的加工余量；9)、精磨弧面2-3:以一面兩銷形式進(jìn)行定位，用仿形砂輪在磨床上進(jìn)精磨，按照圖紙要求加工出所需要的輪廓和精度;10)、發(fā)黑:對弧面曲柄進(jìn)行發(fā)黑處理。
[0022]采用該方法加工出來的弧面曲柄，將精磨弧面2-3工序放在精磨上平面1-1、下平面1-2和精鉸大孔2-1、小孔2-2之后進(jìn)行，使弧面2-3總體與大孔2-1、小孔2-2的平行，其平行度控制在0.02_之內(nèi)，大孔2-1的尺寸公差控制在0.009mm之內(nèi)，小孔2-2的尺寸公差控制在在0.009mm范圍之內(nèi)；在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，同時(shí)取消了熱處理工序，其硬度在粉末成形時(shí)獲得，以減少毛坯變形、加工變形和熱處理變形，杜絕了弧面曲柄在加工過程中因?yàn)樽冃位蚬ば虿缓侠矶斐傻牟缓细瘛?br>[0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種弧面曲柄的加工方法，其特征是它包括以下工藝步驟:I)、毛坯:選擇粉末冶金工藝來獲得毛還，材料為鐵基粉末還料+5%銅粉，將大孔(2_I)、小孔(2_2)、上端面(1-1)、下端面(1-2)和弧面(2-3)的加工余量均控制在0.05mm之內(nèi)；2)、半精銑下平面(1-2):以大孔(2-1)和上平面(1-1)為基準(zhǔn)，用銑床加工下平面(1-2)，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度為0.8μπι;3)、半精銑上平面(1-1):以大孔(2-1)和下平面(1-2)為基準(zhǔn)，用銑床加工上平面(1-1)，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度為0.8μπι;4)、精銑下平面(1-2):以大孔(2-1)和上平面(1-1)為基準(zhǔn)，用銑床加工下平面(1-2)，按圖紙要求加工出需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度，粗糙度為0.4μπι;5)、精銑上平面(1-1):以大孔(2-1)和下平面為(1-2)基準(zhǔn)，用銑床加工上平面(1-1)，按圖紙要求加工出需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度，粗糙度為0.4μπι;6)、粗鉸大孔(2-1)和小孔(2-2):對弧面曲柄的大孔(2-1)和小孔(2-2)用粗鉸鉸刀進(jìn)行粗鉸，按圖紙要求加工至規(guī)定尺寸的-0.02mm之內(nèi)，即精鉸后的大孔(2-1)和小孔(2-2)還留有0.02mm的加工余量，避免精鉸孔時(shí)因余量不足產(chǎn)生誤差;7)、精鉸大孔(2-1)和小孔(2-2):用精鉸鉸刀按圖紙要求加工出所需要的形位公差和規(guī)定的尺寸精度;8)、粗磨弧面(2-3):以一面兩銷形式進(jìn)行定位，用仿形砂輪在磨床上進(jìn)行粗磨，并留有0.02mm的加工余量;9)、精磨弧面(2-3):以一面兩銷形式進(jìn)行定位，用仿形砂輪在磨床上進(jìn)精磨，按照圖紙要求加工出所需要的輪廓和精度;10)、發(fā)黑:對弧面曲柄進(jìn)行發(fā)黑處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧面曲柄的加工方法，其特征是步驟7)中，大孔(2-1)的尺寸公差控制在0.009mm之內(nèi)，小孔(2_2)的尺寸公差控制在在0.009mm范圍之內(nèi)，步驟8)中，弧面(2-3)總體與大孔(2-1)的平行度控制在0.02_之內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種弧面曲柄，特別是涉及一種弧面曲柄的加工方法，在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，以減少以往采用澆鑄而出現(xiàn)的毛坯變形或斷裂；將精磨弧面工序放在精磨兩端面和精鉸內(nèi)孔之后進(jìn)行，大孔的尺寸公差控制在0.009mm之內(nèi)，小孔的尺寸公差控制在0.009mm范圍之內(nèi)，弧面總體與大孔的平行度控制在0.02mm之內(nèi)。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105643209
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】邱衛(wèi)明
【申請人】邱衛(wèi)明
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月18日