一種適用于海洋環(huán)境下的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬的生產(chǎn)方法領(lǐng)域，具體涉及的是一種適用于海洋環(huán)境下的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鏈條外表粗糙，并附有粉塵，在組合工具時(shí)，對(duì)環(huán)境造成影響，而且防腐性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種適用于海洋環(huán)境下的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的生產(chǎn)工藝，表面防腐性能良好。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種適用于海洋環(huán)境下的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟I)鋼材檢驗(yàn):檢驗(yàn)鋼材內(nèi)的碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、銅、鉬的含量，鋼材的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、沖擊功、沖擊韌性值、硬度；
[0007]步驟2)備料，包括以下步驟:
[0008]a)酸洗:將線材依次浸入低濃度、中濃度和高濃度的三個(gè)鹽酸槽內(nèi)，除去線材表面的氧化膜；
[0009 ] b) 一次清洗:將酸洗后的線材放入水洗槽中20-30秒，清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；
[0010] C)草酸:將盤元放入草酸中，全酸度5-12Pt，浸泡20-30秒，增加金屬的活性，使得下一工序生產(chǎn)的皮膜更加致密；
[0011 ] d)皮膜處理:將草酸好的盤元浸入磷酸鹽，全酸度37-47Pt，溫度75°C-85°C，磷化槽的液位覆蓋住盤元，清除線材表面的皮膜；
[0012]e) 二次清洗:常溫下用清水清除皮膜表面殘留物，20-30秒；
[0013]f)潤(rùn)滑:將線材浸入鈉皂內(nèi)增加表面的潤(rùn)滑性，所述鈉皂的濃度為5-7% ;
[0014]步驟3)下料，包括以下步驟:
[0015]a)檢查工裝是否完好；
[0016]b)將原材料平放在料架上；
[0017]c)用活動(dòng)扳手調(diào)整定位擋鐵位置及刀片與樓盤間隙，兩者之間的距離在0.5-1皿1，用卡尺對(duì)試切件檢查；
[0018]d)檢查是否短料；
[0019]e)將裝滿料的料箱吊起；
[0020]步驟4)編鏈，包括以下步驟:
[0021 ] a)用氣動(dòng)加油栗對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑；
[0022]b)檢查工裝；
[0023]c)啟動(dòng)機(jī)器試編3-5個(gè)環(huán)，進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行調(diào)整；
[0024]d)自檢;檢查環(huán)的中點(diǎn)測(cè)量節(jié)距、外寬、對(duì)口間隙、中心偏移；
[0025]步驟5)焊接；
[0026]步驟6)校正；
[0027]步驟7)第一次返修；
[0028]步驟8)熱處理:鏈條在高于AC3點(diǎn)之上的溫度淬火，在受制于生產(chǎn)試驗(yàn)負(fù)荷前回火，回火溫度^ 400°C，淬火在2 400°C的溫度保持一個(gè)小時(shí)，當(dāng)要求檢驗(yàn)時(shí)，鏈條樣品應(yīng)該在重新加熱后測(cè)試，并在40(TC保持一個(gè)小時(shí)，然后冷卻達(dá)到室溫；
[0029]步驟9)試驗(yàn)負(fù)荷測(cè)試:> 工作負(fù)荷的2.5倍；
[0030]步驟10)第二次返修；
[0031 ]步驟11)物理除銹，對(duì)鏈條表面進(jìn)行噴砂或拋丸處理，使其表面達(dá)到Sa2.5;
[0032]步驟12)表面防腐處理，先滲鋅處理再達(dá)克羅處理；
[0033]步驟13)出廠檢驗(yàn)。
[0034]作為優(yōu)化的，所述步驟2中的步驟a中的低濃度為鹽酸濃度為5%~10%,線材在常溫下浸入低濃度的鹽酸中5-15分鐘;所述中濃度為鹽酸濃度為10 %-20 %，線材在常溫下浸入中濃度的鹽酸中5-10分鐘;所述高濃度為鹽酸濃度為20%-25%，線材在常溫下浸入高濃度的鹽酸中3-5分鐘。
[0035]作為優(yōu)化的，所述步驟5中的焊接，當(dāng)線徑< 16mm時(shí)，選用電阻焊；當(dāng)線徑2 16mm,選用閃光焊。
[0036]作為優(yōu)化的，所述步驟12的滲鋅處理為在400°C的恒溫下，在緩慢旋轉(zhuǎn)的密封滲鋅罐中，將圓環(huán)鏈置于鋅粉和惰性材料構(gòu)成的滲鋅劑中，使得在圓環(huán)鏈表面覆蓋住鋅-鐵原子，從而形成鋅-鐵合金層，所述鋅粉和惰性材料的摩爾比為1:4.5?1:6，使得在圓環(huán)鏈表面覆蓋住鋅-鐵原子，從而形成鋅-鐵合金層。
[0037]作為優(yōu)化的，所述步驟12的達(dá)克羅處理為在圓環(huán)鏈上涂覆高分散水溶性涂料，再進(jìn)行在溫度為160°C-250°C的環(huán)境下涂覆烘烤，所述高分散水溶性涂料為鋅片、鋁片、鉻酸、去離子水的混合物。
[0038]作為優(yōu)化的，所述鋅片、鋁片、絡(luò)酸、去離子水的質(zhì)量比為1:0.1?0.6:0.2?0.3:余量。
[0039]本發(fā)明的有益效果是:
[0040]本發(fā)明表面防腐處理先采用滲鋅再采用達(dá)克羅的處理，使得產(chǎn)品的防腐性能大大提高，兩種防腐處理的結(jié)合對(duì)鏈條的防腐性能大大提高了；
[0041]相對(duì)單獨(dú)的熱滲鋅、達(dá)克羅和熱鍍鋅，兩種防腐處理的結(jié)合加厚了表面鋅層的厚度，提尚了耐磨性；
[0042]由于滲鋅和達(dá)克羅不會(huì)產(chǎn)生氫脆，因此力學(xué)性能不會(huì)收到影響。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面將結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0044]一種適用于海洋環(huán)境下的高強(qiáng)度圓環(huán)鏈的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0045]步驟I)鋼材檢驗(yàn):檢驗(yàn)鋼材內(nèi)的各個(gè)元素的含量和力學(xué)性能；
[0046]碳:0.21-0.25;
[0047]硅:015-035;
[0048]錳:0.7-0.9;
[0049]硫:殘余含量<0.035;
[0050]磷:殘余含量<0.035;
[0051]鉻:0.4-0.6;
[0052]鎳:0.5-0.8;
[0053]銅:殘余含量<0.03;
[0054]鉬:0.15-0.25;
[0055]力學(xué)性能:
[0056]抗拉強(qiáng)度:ob((MPa) > 980；
[0057]屈服強(qiáng)度:os(MPa)2 785;
[0058]伸長(zhǎng)率:δ5(%)>9;
[0059]斷面伸縮率:φ(%) 2 40;
[0060]沖擊功:Akv(J)2 47;
[0061 ]沖擊韌性值:akv(J/cm2)2 59;
[0062]硬度:S197HB;
[0063]步驟2)備料，包括以下步驟:
[0064]a)酸洗:將線材依次浸入鹽酸濃度為5 % -10 %中5_15分鐘，鹽酸濃度為10 % -20 %中5-10分鐘，鹽酸濃度為20 % -25 %中3-5分鐘，除去線材表面的氧化膜；
[0065]b) 一次清洗:將酸洗后的線材放入水洗槽中20-30秒，清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物；
[0066]c)草酸:將盤元放入草酸中，全酸度5-12Pt，浸泡20-30秒，增加金屬的活性，使得下一工序生產(chǎn)的皮膜更加致密；
[0067]d)皮膜處理:將草酸好的盤元浸入磷酸鹽，全酸度37_47Pt，溫度75°C_85°C，磷化槽的液位覆蓋住盤元，清除線材表面的皮膜；
[0068]e) 二次清洗:常溫下用清水清除皮膜表面殘留物，20-30秒；
[0069]f)潤(rùn)滑:將線材浸入鈉皂內(nèi)增加表面的潤(rùn)滑性，所述鈉皂的濃度為5-7%;
[0070]步驟3)下料，包括以下步驟:
[0071]a)檢查工裝是否完好；
[0072]b)將原材料平放在料架上；
[0073]c)用活動(dòng)扳手調(diào)整定位擋鐵位置及刀片與樓盤間隙，兩者之間的距離在0.5-1皿1，用卡尺對(duì)試切件檢查；
[0074]d)檢查是否短料；
[0075]e)將裝滿料的料箱吊起；
[0076]步驟4)編鏈，包括以下步驟:
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