一種內(nèi)凸差補式電機鐵心及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于洗衣機的電機鐵心，尤其是指一種內(nèi)凸差補式電機鐵心及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的電機鐵心齒型均為兩側對稱分布，這樣結構的產(chǎn)品的工藝適用性受到一定的限制，通常僅適用于傳統(tǒng)的單片沖壓和拼接式，生產(chǎn)效率和材料利用率均較低，而對于先進的卷繞制作工藝難以完全適應尤其對于槽口較小的鐵心產(chǎn)品。
[0003]傳統(tǒng)的內(nèi)凸電機鐵心由于結構特殊，一般采用以下兩種方法進行制造，一種是沖單片技術:采用整版作為原料，由沖床沖壓成環(huán)形齒狀料片，再將料片疊加后進行焊接;另一種是拼接技術:鋼帶經(jīng)沖床沖壓成單獨的齒型的料片，將料片疊加后，再進行整圈的拼接。其中沖單片技術的材料利用率為20%，拼接技術的材料利用率為50%，用以上傳統(tǒng)方法制造電機鐵心，材料的利用率和生產(chǎn)效率都較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種內(nèi)凸差補式電機鐵心及其制造方法，其目的在于解決無法通過傳統(tǒng)的單列條料卷繞方法制作槽口較小的鐵心的問題。
[0005]—種內(nèi)凸差補式電機鐵心，包括鐵心片，所述鐵心片的外側均勻設有T字形的鐵心齒，相鄰鐵心齒之間為鐵心槽，所述鐵心齒的頂端橫形部的左端長于右端，所述鐵心片內(nèi)側均勻設有凸鍵;所述鐵心片正反交替相疊形成多層結構，各層的凸鍵和鐵心槽分別對齊，其頂端橫形部的左右兩端通過疊加相互交錯形成差補槽。
[0006]其中，所述鐵心片為鐵心帶條，兩個鐵心帶條正反相疊加，并通過螺旋狀卷繞疊成多層結構。
[0007]其中，各層鐵心片通過從鐵心槽位置進行焊接而成。
[0008]—種內(nèi)凸差補式電機鐵心的制造方法，其步驟為:
(I)對帶鋼進行沖壓，形成兩列所述鐵心帶條。
[0009](2)在卷繞設備上的卷繞輪加工出與鐵心帶條內(nèi)側凸鍵相配合的凹口槽。
[0010](3)將兩列鐵心帶條正反相疊加，使鐵心齒底端相互對齊，其頂端橫形部的左右兩端通過疊加相互交錯形成差補槽。
[0011 ] (4)將鐵心帶條內(nèi)側凸鍵鑲嵌于卷繞輪上的凹口槽，通過卷繞輪的凹口槽與鐵心帶條的內(nèi)側凸鍵直接的配合，使卷繞輪直接驅動鐵心帶條。
[0012](5)兩列鐵心帶條同時經(jīng)由卷繞設備卷至螺旋狀，達到所需厚度后剪斷。
[0013](6)使用一定的壓緊力下對鐵心帶條進行固定，可采用從鐵心槽內(nèi)壁進行焊接的形式或通過鉚接的形式固定，從而形成鐵心。
[0014](7)固定后的電機鐵心經(jīng)壓力機強力整形形成成品。
[0015]本發(fā)明通過設有向內(nèi)的凸鍵，可使電機鐵心轉動過程中產(chǎn)生力矩。本產(chǎn)品采用非對稱式的鐵心齒設計，形成差補式鐵心，可得到傳統(tǒng)鐵心無法形成的差補槽，能夠適應于槽口較小的內(nèi)凸式鐵心產(chǎn)品，且通過差補可節(jié)省材料。其中卷繞式的差補式電機鐵心制造工藝與現(xiàn)有技術相比可提高材料的利用率，使材料利用率提升至60%?70%，從而降低成本。而且較傳統(tǒng)工藝更節(jié)約時間，最大化地提高生產(chǎn)效率。
[0016]由于普通單片電機鐵心的卷繞設備卷繞輪的成型面是一個整圓，內(nèi)凸式鐵心無法在整圓面上卷繞成型。因此，本發(fā)明的制造方法中，對現(xiàn)有技術中的卷繞設備進行改進，在卷繞輪的成型面上加工出與鐵心的內(nèi)凸鍵一致的凹口槽，這樣在卷繞過程中鐵心帶條上的內(nèi)凸鍵可以鑲嵌到卷繞輪成型面的凹口槽中，相互配合并驅動鐵心帶條運動(普通的卷繞設備憑借卷繞輪上的牽引銷驅動鐵心帶條運動)?？梢员ＷC鐵心帶條上的直邊段繼續(xù)與卷繞輪的成型面想貼合成型。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明中鐵心帶條的示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中兩個鐵心帶條疊加狀態(tài)的示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中鐵心帶條卷繞后的示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中內(nèi)凸差補式電機鐵心的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明的【具體實施方式】如下:
參照圖1、圖2、圖3和圖4，一種內(nèi)凸差補式電機鐵心，包括兩列鐵心帶條I，兩個鐵心帶條I正反相疊加，并通過螺旋狀卷繞疊成多層結構，卷繞一圈即構成正反相疊的兩層，各層卷繞疊加的鐵心帶條I通過從相鄰鐵心齒2之間的鐵心槽3位置進行焊接而成。所述鐵心帶條I外側均勻設有T字形的鐵心齒2，該鐵心齒2的頂端橫形部20的左端長為a，右端長為b，a大于b。所述鐵心片I內(nèi)側設有凸鍵10，各層卷繞疊加的鐵心帶條I的凸鍵10和鐵心槽3分別對齊，鐵心齒2的頂端橫形部20的左右兩端通過疊加相互交錯形成差補槽4。
[0022]—種內(nèi)凸差補式電機鐵心的制造方法，其步驟為:
(I)如圖1所示，對帶鋼進行沖壓，形成兩列鐵心帶條I，鐵心帶條I外側均勻設有T字形的鐵心齒2，該鐵心齒2的頂端橫形部20的左端長為a，右端長為b，a大于b。
[0023](2)在卷繞設備上的卷繞輪加工出與鐵心帶條I內(nèi)側凸鍵10相配合的凹口槽。
[0024](3)如圖2所述，將兩列鐵心帶條I正反相疊加，使鐵心齒2底端相互對齊，其頂端橫形部20的左右兩端通過疊加相互交錯形成差補槽4。
[0025](4)將鐵心帶條內(nèi)側凸鍵10鑲嵌于卷繞輪上的凹口槽，通過卷繞輪的凹口槽與鐵心帶條的內(nèi)側凸鍵2直接的配合，使卷繞輪直接驅動鐵心帶條I。
[0026](5)兩列鐵心帶條I同時經(jīng)由卷繞設備卷至螺旋狀，達到所需厚度后剪斷。
[0027](6)使用一定的壓緊力下對鐵心帶條進行固定成形，可采用從鐵心槽3內(nèi)壁進行焊接的形式或通過鉚接的形式固定，形成鐵心，如圖3所示。
[0028](7)固定后的電機鐵心經(jīng)壓力機強力整形形成成品。
[0029]上述描述已經(jīng)詳細闡述了發(fā)明的說明和描述。它不是為了將本發(fā)明限制為所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以進行相應的修改或更改。討論實例是為了更好地說明本發(fā)明的原理及其實用性，從而利用本發(fā)明進行各種修改并滿足其它特定的需求。所有這些修改和變化當依照公平和合法的權利解讀，并且根據(jù)附加權利要求，這些修改和變化都屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種內(nèi)凸差補式電機鐵心，包括鐵心片，其特征在于:所述鐵心片的外側均勻設有T字形的鐵心齒，相鄰鐵心齒之間為鐵心槽，所述鐵心齒的頂端橫形部的左端長于右端，所述鐵心片內(nèi)側均勻設有凸鍵;所述鐵心片正反交替相疊形成多層結構，各層的凸鍵和鐵心槽分別對齊，其頂端橫形部的左右兩端通過疊加相互交錯形成差補槽。2.如權利要求1所述的內(nèi)凸差補式電機鐵心，其特征在于:所述鐵心片為鐵心帶條，兩個鐵心帶條正反相疊加，并通過螺旋狀卷繞疊成多層結構。3.如權利要求1或2所述的內(nèi)凸差補式電機鐵心，其特征在于:各層鐵心片通過從鐵心槽位置進行焊接而成。4.一種如權利要求2所述的內(nèi)凸差補式電機鐵心的制造方法，其步驟為: (1)對帶鋼進行沖壓，形成兩列所述鐵心帶條； (2)在卷繞設備上的卷繞輪加工出與鐵心帶條內(nèi)側凸鍵相配合的凹口槽； (3)將兩列鐵心帶條正反相疊加，使鐵心齒底端相互對齊，其頂端橫形部的左右兩端通過疊加相互交錯形成差補槽； (4)將鐵心帶條內(nèi)側凸鍵鑲嵌于卷繞輪上的凹口槽，通過卷繞輪的凹口槽與鐵心帶條的內(nèi)側凸鍵直接的配合，使卷繞輪直接驅動鐵心帶條； (5)兩列鐵心帶條同時經(jīng)由卷繞設備卷至螺旋狀，達到所需厚度后剪斷； (6)使用一定的壓緊力下對鐵心帶條進行固定形成鐵心。5.如權利要求4所述的內(nèi)凸差補式電機鐵心的制造方法，其特征在于:步驟(6)中，所述鐵心帶條通過從鐵心槽內(nèi)壁進行焊接固定而成。6.如權利要求4所述的內(nèi)凸差補式電機鐵心的制造方法，其特征在于:步驟(6)中，所述鐵心帶條通過鉚接固定成型。7.如權利要求4所述的內(nèi)凸差補式電機鐵心的制造方法，其特征在于:步驟(6)中，固定后的電機鐵心經(jīng)壓力機強力整形形成成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)凸差補式電機鐵心，包括鐵心片，鐵心片的外側均勻設有T字形的鐵心齒，相鄰鐵心齒之間為鐵心槽，鐵心齒的頂端橫形部的左端長于右端，鐵心片內(nèi)側均勻設有凸鍵；鐵心片正反交替相疊形成多層結構，各層的凸鍵和鐵心槽分別對齊，其頂端橫形部的左右兩端通過疊加相互交錯形成差補槽。還公開了生產(chǎn)該電機鐵芯的制造方法，沖壓形成兩列所述鐵心帶條，將兩列鐵心帶條正反相疊加，通過卷繞輪直接驅動鐵心帶條。兩列鐵心帶條同時經(jīng)由卷繞設備卷至螺旋狀，達到所需厚度后剪斷，固定、整型。采用卷繞式制造方法生產(chǎn)差補式的電機鐵心，能夠適應于鐵心槽較小的內(nèi)凸式鐵心產(chǎn)品，并且大大節(jié)省了材料。
【IPC分類】H02K1/08
【公開號】CN105634154
【申請?zhí)枴緾N201610087482
【發(fā)明人】徐仁強, 徐博洋
【申請人】錦州市和興模具有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月16日