0% (W基布質(zhì)量計(jì)）； 所述微膠囊紅憐為密胺樹脂包覆的紅憐，含憐量30%，粒徑3000目；所述氨氧化侶粒徑 為1000目； 所述阻燃聚氨醋漿料粘度控制在lOOOOcps，經(jīng)3000;r/min離屯、30min后脫泡待用； 所述涂覆機(jī)刮涂的涂覆刀頭間隙為1.2mm。
[0025] 步驟涂覆聚氨醋漿料后的皮革保持90s靜置后進(jìn)入凝固槽中凝固； 所述凝固槽中的溫度為25°C ;所述二甲基甲酯胺濃度為20%。
[0026] 步驟四：待涂層完全凝固后，將皮革依次通過水洗槽、烘箱W及冷卻漉，進(jìn)行水洗、 烘干和冷卻工序，得到合成革濕法貝斯； 所述水洗槽溫度設(shè)定為60°C，洗涂15遍； 所述烘箱溫度設(shè)定為120°C。
[0027] 步驟五:對冷卻后的濕法貝斯進(jìn)行干法貼面，制得一種低發(fā)煙量高阻燃的合成革。
[0028] 所述干法貼面的涂層厚度控制在0.1mm。
[0029] 實(shí)施例2: 步驟一:基布經(jīng)放卷后浸入二甲基甲酯胺(DM巧的水溶液中進(jìn)行脫脂處理，隨后將其燙 平； 所述基布包括紡織布;所述二甲基甲酯胺水溶液的濃度為7%;所述脫脂處理的時間為 2min，水溫控制在30°C; 步驟二:經(jīng)二甲基甲酯胺水溶液處理并燙平后的基布送入涂覆機(jī)刮涂阻燃聚氨醋漿 料； 所述阻燃聚氨醋漿料由W下質(zhì)量份的組分配制而成： 二甲基甲酯胺 50份； 聚氨醋樹脂 100份； 陰離子表面活性劑0T-70 2份； 非離子表面活性劑S-80 1.5份； 色漿 15份； 微膠囊紅憐 17份； 氨氧化侶 20份； 所述基布燙平后的含水率控制在23%( W基布質(zhì)量計(jì)）； 所述阻燃聚氨醋漿料粘度控制在llOOOcps，經(jīng)3000r/min離屯、30min后脫泡待用； 所述涂覆機(jī)刮涂的涂覆刀頭間隙為1.23mm。
[0030] 步驟涂覆聚氨醋漿料后的皮革保持90s靜置后進(jìn)入凝固槽中凝固； 所述凝固槽中的溫度為28°C ;所述二甲基甲酯胺濃度為23%。
[0031] 步驟四：待涂層完全凝固后，將皮革依次通過水洗槽、烘箱W及冷卻漉，進(jìn)行水洗、 烘干和冷卻工序，得到合成革濕法貝斯； 所述水洗槽溫度設(shè)定為60°C，洗涂15遍； 所述烘箱溫度設(shè)定為120°C。
[0032] 步驟五:對冷卻后的濕法貝斯進(jìn)行干法貼面，制得一種低發(fā)煙量高阻燃的合成革。
[0033] 所述干法貼面的涂層厚度控制在0.15mm。
[0034] 實(shí)施例3: 步驟一:基布經(jīng)放卷后浸入二甲基甲酯胺(DM巧的水溶液中進(jìn)行脫脂處理，隨后將其燙 平； 所述基布包括紡織布;所述二甲基甲酯胺水溶液的濃度為10%;所述脫脂處理的時間為 2min，水溫控制在30°C; 步驟二:經(jīng)二甲基甲酯胺水溶液處理并燙平后的基布送入涂覆機(jī)刮涂阻燃聚氨醋漿 料； 所述阻燃聚氨醋漿料由W下質(zhì)量份的組分配制而成： 二甲基甲酯胺 50份； 聚氨醋樹脂 100份； 陰離子表面活性劑0T-70 2份； 非離子表面活性劑S-80 1.5份； 色漿 15份； 微膠囊紅憐 15份； 氨氧化侶 30份； 所述基布燙平后的含水率控制在25%( W基布質(zhì)量計(jì)）； 所述微膠囊紅憐為密胺樹脂包覆的紅憐，含憐量30%，粒徑3000目；所述氨氧化侶粒徑 為1000目； 所述阻燃聚氨醋漿料粘度控制在12000CPS，經(jīng)3000r/min離屯、30min后脫泡待用； 所述涂覆機(jī)刮涂的涂覆刀頭間隙為1.25mm。
[0035] 步驟涂覆聚氨醋漿料后的皮革保持90s靜置后進(jìn)入凝固槽中凝固； 所述凝固槽中的溫度為30°C ;所述二甲基甲酯胺濃度為25%。
[0036] 步驟四：待涂層完全凝固后，將皮革依次通過水洗槽、烘箱W及冷卻漉，進(jìn)行水洗、 烘干和冷卻工序，得到合成革濕法貝斯； 所述水洗槽溫度設(shè)定為60°C，洗涂15遍； 所述烘箱溫度設(shè)定為120°C。
[0037] 步驟五:對冷卻后的濕法貝斯進(jìn)行干法貼面，制得一種低發(fā)煙量高阻燃的合成革。
[0038] 所述干法貼面的涂層厚度控制在0.2mm。
[0039] 本發(fā)明實(shí)施實(shí)例1、2、3制備的阻燃合成革具有高的阻燃性能及低的發(fā)煙量，克服 了傳統(tǒng)聚氨醋合成革易于燃燒的缺點(diǎn)。下表分別是W上=種實(shí)例中制備的合成革的阻燃性 能及力學(xué)性能測試結(jié)果。
[0040] 表1阻燃性能測試結(jié)果
表2力學(xué)性能測試結(jié)果
W上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，其特征在于:該方法由以下步驟實(shí)現(xiàn)： 步驟一:基布經(jīng)放卷后浸入在二甲基甲酰胺(DMF)的水溶液中進(jìn)行脫脂處理，隨后將其 燙平;所述二甲基甲酰胺水溶液的濃度為5%~10%; 步驟二:經(jīng)二甲基甲酰胺的水溶液處理并燙平后的基布送入涂覆機(jī)刮涂阻燃聚氨酯漿 料;所述阻燃聚氨酯漿料由以下質(zhì)量份的組分配制而成：二甲基甲酰胺50份、聚氨酯樹脂 100份、陰離子表面活性劑(〇T-70)2份、非離子表面活性劑(S-80H.5份、色漿15份、微膠囊 紅磷10~20份、氫氧化鋁10~30份;所述微膠囊紅磷為密胺樹脂包覆的紅磷，含磷量30%，粒徑 3000目；所述氫氧化鋁粒徑為1000目； 步驟三:涂覆阻燃聚氨酯漿料后的皮革保持90s靜置后進(jìn)入凝固槽中凝固； 步驟四：待涂層完全凝固后，將皮革依次通過水洗槽、烘箱以及冷卻輥，進(jìn)行水洗、烘干 和冷卻工序，得到合成革濕法貝斯； 步驟五:對冷卻后的濕法貝斯進(jìn)行干法貼面，制得低發(fā)煙量高阻燃合成革。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，其特征在于:所述步驟一 中，所述基布包括紡織布、無紡布及超纖基布;所述脫脂處理的時間為2min，水溫控制在30 Γ。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，其特征在于:所述步 驟二中，所述基布燙平后的含水率以基布質(zhì)量計(jì)控制在20%~25%;所述阻燃聚氨酯漿料粘度 控制在10000~12000cps，經(jīng)3000r/min離心30min后脫泡待用；所述涂覆機(jī)刮涂的涂覆刀頭 間隙為1.2 ±0.05mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，其特征在于:所述步驟三 中，所述凝固槽中的溫度為25±5°C ;所述二甲基甲酰胺濃度為20~25%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，其特征在于:所述步驟四 中，所述水洗槽溫度設(shè)定為60 °C，洗滌15遍;所述烘箱溫度設(shè)定為120 ±10 °C。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，其特征在于:所述步驟五 中，所述干法貼面的涂層厚度控制在〇. 1~〇.2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，步驟一：基布經(jīng)放卷后浸入在二甲基甲酰胺（DMF）的水溶液中進(jìn)行脫脂處理，隨后將其燙平；所述二甲基甲酰胺水溶液的濃度為5%~10%；步驟二：經(jīng)二甲基甲酰胺的水溶液處理并燙平后的基布送入涂覆機(jī)刮涂阻燃聚氨酯漿料；步驟三：涂覆阻燃聚氨酯漿料后的皮革保持90s靜置后進(jìn)入凝固槽中凝固；步驟四：待涂層完全凝固后，將皮革依次通過水洗槽、烘箱以及冷卻輥，進(jìn)行水洗、烘干和冷卻工序，得到合成革濕法貝斯；步驟五：對冷卻后的濕法貝斯進(jìn)行干法貼面，制得低發(fā)煙量高阻燃合成革。本發(fā)明在不影響合成革力學(xué)性能及手感的前提下，可使合成革阻燃性能達(dá)到難燃等級。
【IPC分類】D06M11/45, D06M11/69, D06M23/12, D06M13/402, D06N3/14, D06M15/564
【公開號】CN105603736
【申請?zhí)枴緾N201610034341
【發(fā)明人】羅曉民, 曹敏, 馮見艷, 魏夢媛
【申請人】陜西科技大學(xué)
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月19日