低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合成革制造技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨醋合成革是目前最佳的皮革制品代用材料之一，被廣泛應(yīng)用于沙發(fā)、家具、月良 裝、交通、裝飾等與人們?nèi)粘Ｉ蠲芮邢嚓P(guān)的行業(yè)。然而聚氨醋是一種極其易燃的有機(jī)高分 子材料，且在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量有毒煙霧和氣體，運(yùn)就使得合成革產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過(guò) 程中存在很大的安全隱患。因此，研究開(kāi)發(fā)具有阻燃功能的聚氨醋合成革可滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)聚 氨醋合成革產(chǎn)品功能性和多樣化的要求。 在眾多的阻燃體系中，反應(yīng)型阻燃劑穩(wěn)定、無(wú)毒及對(duì)聚合物綜合性能影響小，但其制備 工藝復(fù)雜、成本較高;而有機(jī)添加型阻燃劑有發(fā)煙量大、毒氣釋放等安全性問(wèn)題;粉末狀無(wú) 機(jī)阻燃劑在其添加量偏大時(shí)會(huì)影響材料的力學(xué)性能，但其具有熱穩(wěn)定性好、低毒、不產(chǎn)生腐 蝕氣體、不揮發(fā)性等優(yōu)點(diǎn)，并且來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉。因此，降低聚氨醋燃燒性能最為簡(jiǎn)單有 效的方法就是在聚氨醋中添加無(wú)機(jī)阻燃劑。 當(dāng)前市面上在售的阻燃型合成革通常添加單一阻燃劑達(dá)到阻燃效果。然而，為達(dá)到阻 燃效果，此類(lèi)阻燃添加劑的用量往往很大，由此帶來(lái)合成革產(chǎn)品力學(xué)性能、手感的大幅度下 降等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的： 本發(fā)明實(shí)施例提供一種低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，該方法由W下步驟實(shí)現(xiàn)： 步驟一:基布經(jīng)放卷后浸入在二甲基甲酯胺(DM巧的水溶液中進(jìn)行脫脂處理，隨后將其 燙平;所述二甲基甲酯胺水溶液的濃度為5%~10%; 步驟二:經(jīng)二甲基甲酯胺的水溶液處理并燙平后的基布送入涂覆機(jī)刮涂阻燃聚氨醋漿 料;所述阻燃聚氨醋漿料由W下質(zhì)量份的組分配制而成：二甲基甲酯胺50份、聚氨醋樹(shù)脂 100份、陰離子表面活性劑(〇T-70)2份、非離子表面活性劑（S-SO)1.5份、色漿15份、微膠囊 紅憐10~20份、氨氧化侶10~30份;所述微膠囊紅憐為密胺樹(shù)脂包覆的紅憐，含憐量30%，粒徑 3000目；所述氨氧化侶粒徑為1000目； 步驟涂覆阻燃聚氨醋漿料后的皮革保持90s靜置后進(jìn)入凝固槽中凝固； 步驟四：待涂層完全凝固后，將皮革依次通過(guò)水洗槽、烘箱W及冷卻漉，進(jìn)行水洗、烘干 和冷卻工序，得到合成革濕法貝斯； 步驟五:對(duì)冷卻后的濕法貝斯進(jìn)行干法貼面，制得低發(fā)煙量高阻燃合成革。
[000引上述方案中，所述步驟一中，所述基布包括紡織布、無(wú)紡布及超纖基布;所述脫脂 處理的時(shí)間為2min，水溫控制在30°C。
[0006] 上述方案中，所述步驟二中，所述基布燙平后的含水率W基布質(zhì)量計(jì)控制在20%~ 25%;所述阻燃聚氨醋漿料粘度控制在10000~12000CPS，經(jīng)3000r/min離屯、30min后脫泡待 用;所述涂覆機(jī)刮涂的涂覆刀頭間隙為1.2 ± 0.05mm。
[0007] 上述方案中，所述步驟=中，所述凝固槽中的溫度為25±5°C;所述二甲基甲酯胺 濃度為20~25〇/〇。
[0008] 上述方案中，所述步驟四中，所述水洗槽溫度設(shè)定為60°C，洗涂15遍;所述烘箱溫 度設(shè)定為120 ±1 (TC。
[0009] 上述方案中，所述步驟五中，所述干法貼面的涂層厚度控制在0. ^0.2mm。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明所采用微膠囊紅憐與氨氧化侶協(xié)同阻燃合成革，可顯著提高合成革阻燃性能。
[0011] 本發(fā)明所采用的氨氧化侶，具有阻燃、抑煙、填充等功能，在燃燒過(guò)程中受熱脫水 吸熱，且產(chǎn)生的水蒸汽還可覆蓋燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，可顯著降低燃燒過(guò)程中的發(fā)煙量。
[0012] 本發(fā)明的合成革阻燃效果好，發(fā)煙量低，批次重復(fù)率高，且成本低廉，具有廣泛的 應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供一種低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法的流程圖； 圖2為添加不同阻燃劑的合成革涂層的殘?zhí)啃蚊病?br>【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0015] 本發(fā)明實(shí)施例提供一種低發(fā)煙量高阻燃合成革的制備方法，如圖1所示，該方法由 W下步驟實(shí)現(xiàn)： 步驟一:基布經(jīng)放卷后浸入在二甲基甲酯胺(DM巧的水溶液中進(jìn)行脫脂處理，隨后將其 燙平;所述二甲基甲酯胺水溶液的濃度為5%~10%; 具體地，所述基布包括紡織布、無(wú)紡布及超纖基布;所述脫脂處理的時(shí)間為2min，水溫 控制在30°C。
[0016] 步驟二:經(jīng)二甲基甲酯胺的水溶液處理并燙平后的基布送入涂覆機(jī)刮涂阻燃聚氨 醋漿料； 具體地，所述阻燃聚氨醋漿料由W下質(zhì)量份的組分配制而成:二甲基甲酯胺50份、聚氨 醋樹(shù)脂100份、陰離子表面活性劑(〇T-70)2份、非離子表面活性劑（S-SO)1.5份、色漿15份、 微膠囊紅憐10~20份、氨氧化侶10~30份。
[0017] 所述基布燙平后的含水率W基布質(zhì)量計(jì)控制在20%~25%;所述微膠囊紅憐為密胺 樹(shù)脂包覆的紅憐，含憐量30%，粒徑3000目；所述氨氧化侶粒徑為1000目；所述阻燃聚氨醋漿 料粘度控制在10000~12000CPS，經(jīng)3000r/min離屯、30min后脫泡待用；所述涂覆機(jī)刮涂的涂 覆刀頭間隙為1.2 ± 0.05mm。
[0018] 步驟涂覆阻燃聚氨醋漿料后的皮革保持90s靜置后進(jìn)入凝固槽中凝固； 具體地，所述凝固槽中的溫度為25 ± 5°C ;所述二甲基甲酯胺濃度為20~25%。
[0019] 步驟四：待涂層完全凝固后，將皮革依次通過(guò)水洗槽、烘箱W及冷卻漉，進(jìn)行水洗、 烘干和冷卻工序，得到合成革濕法貝斯； 具體地，所述水洗槽溫度設(shè)定為60°C，洗涂15遍;所述烘箱溫度設(shè)定為120± 1 (TC。
[0020] 步驟五:對(duì)冷卻后的濕法貝斯進(jìn)行干法貼面，制得低發(fā)煙量高阻燃合成革。
[0021] 具體地，所述干法貼面的涂層厚度控制在0.^0.2mm。
[0022] 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明將無(wú)機(jī)阻燃劑紅憐和氨氧化侶與聚氨醋濕法樹(shù)脂復(fù)配，其 技術(shù)要點(diǎn)在于控制兩種阻燃劑添加比例，并對(duì)于各具體步驟中設(shè)及的工藝參數(shù)限定一個(gè)可 行并且理想的范圍，顯著提高阻燃性能，同時(shí)保證加工后的合成革具有良好的手感和力學(xué) 性能。
[0023] 本發(fā)明所采用微膠囊紅憐與氨氧化侶協(xié)同阻燃合成革，可顯著提高合成革阻燃性 能。原因是:未添加阻燃劑的合成革涂層燃燒后炭層有大量孔桐，運(yùn)些孔桐成為氧氣和熱量 的通道(見(jiàn)圖2a)，有利于燃燒。單一使用氨氧化侶時(shí)，無(wú)法對(duì)炭層上的孔桐有效覆蓋(見(jiàn)圖 2c)，阻燃能力有限。微膠囊紅憐在燃燒過(guò)程中形成的聚偏憐酸玻璃態(tài)物質(zhì)可對(duì)炭層上的孔 桐有效覆蓋(見(jiàn)圖化）。當(dāng)二者協(xié)同阻燃時(shí)，燃燒后的合成革涂層表面形成更為致密、光滑、 無(wú)孔桐的炭層，很好地隔絕了氧氣和熱量的傳輸，起到阻燃的效果(見(jiàn)圖2d)。
[0024] 實(shí)施例1: 步驟一:基布經(jīng)放卷后浸入二甲基甲酯胺(DM巧的水溶液中進(jìn)行脫脂處理，隨后將其燙 平； 所述基布為紡織布；所述二甲基甲酯胺水溶液的濃度為5%;所述脫脂處理的時(shí)間為 2min，水溫控制在30°C; 步驟二:經(jīng)二甲基甲酯胺水溶液處理并燙平后的基布送入涂覆機(jī)刮涂阻燃聚氨醋漿 料； 所述阻燃聚氨醋漿料由W下質(zhì)量份的組分配制而成： 二甲基甲酯胺 50份； 聚氨醋樹(shù)脂 100份； 陰離子表面活性劑0T-70 2份； 非離子表面活性劑S-80 1.5份； 色漿 15份； 微膠囊紅憐 15份； 氨氧化侶 20份； 所述基布燙平后的含水率控制在2