一種三球銷式等速萬向節(jié)用潤滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三球銷式等速萬向節(jié)用潤滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002] 等速萬向節(jié)是汽車的重要傳動部件之一，其主要作用是將軸間有夾角或相互位置 有變化的兩轉(zhuǎn)軸連接起來，并使兩軸以相同的角速度傳遞動力。等速萬向節(jié)可以克服普通 十字軸式萬向節(jié)存在的不等速性問題，特別適合于轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋的使用。三球銷式等速萬向 節(jié)是等速萬向節(jié)的一種，主要用于四驅(qū)車的內(nèi)球籠，適用于扭轉(zhuǎn)角度不大的內(nèi)球籠的位置， 可以向內(nèi)和向外滑移，以此來適應(yīng)驅(qū)動軸在車輛運動時產(chǎn)生的長度變化。
[0003] 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車重量輕量化的要求越來越突出，對汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計及潤 滑脂壽命的要求也越來越高。三球銷式等速萬向節(jié)的安裝位置越來越靠近汽車尾氣排氣 管，則其將長期在高溫下工作，因此對三球銷式等速萬向節(jié)用潤滑脂的耐高溫性能要求越 來越高，同時還要保證滿足-40°c低溫的使用要求。由此，本申請?zhí)峁┝艘环N三球銷式等速 萬向節(jié)用潤滑脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種具有良好高溫性能的三球銷式等速萬向節(jié) 用潤滑脂。
[0005] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N潤滑脂，包括： 基礎(chǔ)油 60.0重量份~95.0重量份; 復(fù)合惠 5.0重量份~40.0重量份；
[0006] 抗氧劑 0.1重量份~10,0重量份; 極壓抗磨劑 0.1重量份~10.0重量份。
[0007] 優(yōu)選的，所述潤滑脂還包括〇. 1重量份~10 .〇重量份的防銹劑，〇. 1重量份~10. 〇 重量份的腐蝕抑制劑。
[0008] 優(yōu)選的，所述復(fù)合皂選自復(fù)合鈣、芳香酸型復(fù)合鋰、二元酸型復(fù)合鋰和三組分復(fù)合 鋰中的一種或多種。
[0009] 優(yōu)選的，所述抗氧劑選自胺類抗氧劑、酚類抗氧劑和硫氮化合物中的一種或多種。
[0010] 優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑選自磷酸酯類化合物、亞磷酸酯類化合物、有機(jī)硫化物、 磷氮復(fù)合型化合物、硫磷氮復(fù)合型化合物、有機(jī)金屬鹽和硼酸鹽中的一種或多種。
[0011] 優(yōu)選的，所述防銹劑選自有機(jī)羧酸類化合物、有機(jī)羧酸鹽類化合物、酯類化合物及 其皂化合物、硫氮雜環(huán)類化合物和無機(jī)鹽類化合物中的一種或多種;所述腐蝕抑制劑選自 磺酸鹽、脂肪酸及其衍生物、磷酸酯類化合物和含氮元素雜環(huán)化合物中的一種或多種。
[0012] 優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油的含量為75~93重量份。
[0013] 優(yōu)選的，所述復(fù)合鋰阜的含量為7重量份~20重量份。
[0014]優(yōu)選的，所述抗氧劑的含量為5~9重量份。
[0015]優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑的含量為4~9重量份。本申請?zhí)峁┝艘环N潤滑脂，其包 括:60~95重量份的基礎(chǔ)油，5.0~40.0重量份的復(fù)合皂，0.1~10.0重量份的抗氧劑，0.1~ 10.0重量份的極壓抗磨劑。本申請通過在潤滑脂中添加基礎(chǔ)油、復(fù)合皂、抗氧劑與極壓抗磨 劑，并調(diào)整其含量，使?jié)櫥哂辛己玫母邷匦阅堋?br>【具體實施方式】
[0016] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0017] 本發(fā)明實施例公開了一種三球銷式等速萬向節(jié)用潤滑脂，包括： 基礎(chǔ)油 60.0重量份~95.0重量份； 復(fù)合皂 5.0重量份~40.0重量份：
[0018] 抗氧劑 0.1重量份~10.0重量份； 極壓抗磨劑 0.1重量份~10.0重量份。
[0019] 本申請?zhí)峁┝艘环N三球銷式等速萬向節(jié)用潤滑脂，其包括:基礎(chǔ)油、復(fù)合皂、抗氧 劑和極壓抗磨劑，還包括防銹劑和腐蝕抑制劑，本申請通過添加上述組分，并調(diào)控其含量， 使?jié)櫥哂辛己玫母邷睾偷蜏匦阅埽己玫目鼓O壓性能，與防塵罩密封材料具有良好 的相容性。
[0020] 潤滑脂是將稠化劑分散于基礎(chǔ)油中所形成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，為了 增強其某種特殊性能，還需要添加具有特殊作用的添加劑。本申請所述基礎(chǔ)油優(yōu)選為100°c 下的運動粘度為l.〇mm2/s~100mm2/s的基礎(chǔ)油。所述基礎(chǔ)油的含量為60重量份~95重量份， 在實施例中，所述基礎(chǔ)油的含量優(yōu)選為75~83重量份。
[0021 ]本申請所述稠化劑為復(fù)合皂，所述復(fù)合皂的含量為5.0重量份~40.0重量份，在實 施例中，所述復(fù)合阜的含量優(yōu)選為7.0重量份~20.0重量份。本申請所述復(fù)合阜優(yōu)選選自復(fù) 合鈣、芳香酸型復(fù)合鋰、二元酸型復(fù)合鋰和三組分復(fù)合鋰中的一種或多種。在實施例中，所 述復(fù)合皂優(yōu)選為二元酸型復(fù)合鋰。
[0022] 根據(jù)三球銷式等速萬向節(jié)的工況條件和使用要求，所采用的潤滑脂NLGI稠度一般 為1號、1.5號和2號，一般用工作錐入度來表征。稠度一般是由基礎(chǔ)油和稠化劑的相對比例 決定的，部分極性添加劑也會對稠度產(chǎn)生影響。根據(jù)三球銷式等速萬向節(jié)對稠度要求，并綜 合考慮潤滑脂的高溫性能、低溫性能和相容性能來確定基礎(chǔ)油與復(fù)合皂的相對比例。若基 礎(chǔ)油與復(fù)合鋰皂的相對比例過高或過低，會導(dǎo)致潤滑脂的工作錐入度偏大或偏小，從而導(dǎo) 致稠度不能滿足要求。
[0023] 本申請所述潤滑脂中除基礎(chǔ)油與復(fù)合皂之外，還包括添加劑，所述添加劑包括抗 氧劑和極壓抗磨劑，還包括防銹劑和腐蝕抑制劑。其中，所述抗氧劑的含量為〇. 1重量份~ 10.0重量份，在實施例中，所述抗氧劑的含量優(yōu)選為5~9重量份。所述抗氧劑的含量過低， 則潤滑脂易變質(zhì)失效，抗氧劑含量過高，則會造成抗氧劑的功能過剩。本申請所述抗氧劑優(yōu) 選選自胺類抗氧劑、酚類抗氧劑和硫氮化合物中的一種或多種;實施例中，所述抗氧劑優(yōu)選 為二異辛基二苯胺。所述極壓抗磨劑的含量為0.1重量份~10.0重量份，在實施例中，所述 極壓抗磨劑的含量優(yōu)選為4~9重量份。本申請所述極壓抗磨劑的含量過低，則會導(dǎo)致潤滑 脂的承載能力不足，給使用部位造成較大的磨損;所述極壓抗磨劑的含量過高，一方面會導(dǎo) 致成本上升，另一方面由于大部分極壓抗磨劑為極性物質(zhì)，過高含量的極性物質(zhì)會對潤滑 脂的其它性能造成影響。所述極壓抗磨劑優(yōu)選選自磷酸酯類、亞磷酸酯類、有機(jī)硫化物、磷 氮復(fù)合型化合物