上模具和所述下模具中進行硫化時序；
[0034]步驟四S04:通過上模托板裝置驅(qū)動上模具與下模具分離，對半成品輪胎進行充氣操作；
[0035]步驟五S05:卸胎裝置將充氣完成的半成品輪胎卸下。
[0036]本發(fā)明提供的這種技術(shù)方案本發(fā)明提供的這種技術(shù)方案，安裝模具的時候只需要將模具放在模具輸送平臺上并到達指定位置后，再通過鎖盤裝置分別將模具的上蓋與調(diào)節(jié)環(huán)鎖止，便完成了模具與上摸托板導向裝置的連接，通過這種機械鎖止機構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工換模方式，有效地提高了設備的自動化程度，在各生產(chǎn)工序中就能夠相應的增加設備的運行速率，大大提尚了生廣效率。
[0037]請參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的另一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法的流程圖。
[0038]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟一包括S011:裝胎機械手從存胎裝置內(nèi)抓取半成品輪胎，轉(zhuǎn)動調(diào)整位置再將其裝入所述下模具。
[0039]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四包括S041:上模托板裝置松脫與所述下模具的機械鎖緊，并抓住所述下模具內(nèi)的半成品輪胎，之后通過升降氣缸連同所述半成品輪胎一起抬升所述上模托板裝置。
[0040]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四還包括S042:抬升完成的上模托板裝置在水平氣缸的牽引下平移至PCI托舉裝置，所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎從所述上模托板裝置上取下之后再裝入PCI充氣
目.ο
[0041]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟五包括S051:所述PCI托舉裝置將充氣完成的所述半成品輪胎從所述PCI充氣裝置上取下，所述PCI托舉裝置回到指定位置，所述卸胎裝置將所述半成品輪胎卸下。
[0042]事實上本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的生產(chǎn)方法可以被應用于硫化輪胎的流水線加工，為了保證加工過程的連續(xù)性，提出以下各實施例，其目的在于設備同時進行多個輪胎的硫化生產(chǎn)，以便保證工序的連續(xù)性，進一步提高生產(chǎn)效率。
[0043]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟三中進行合模工序的時間范圍內(nèi)，所述裝胎機械手從所述存胎裝置內(nèi)抓取一個新的半成品輪胎以便進行連續(xù)生產(chǎn)。
[0044]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四中所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎從所述上模托板裝置上取下的工序時間范圍內(nèi)，所述裝胎機械手將所述新的半成品輪胎裝入所述下模具。
[0045]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四中所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎裝入PCI充氣裝置的工序時間范圍內(nèi)，所述上模托板裝置驅(qū)動所述上模具靠近所述下模具進行合模，以便對所述新的半成品輪胎進行硫化。
[0046]為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎上優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四、步驟五中進行充氣操作和所述卸胎裝置將充氣完成的所述半成品輪胎卸下的工序時間范圍內(nèi)，對所述新的半成品輪胎進彳丁硫化時序。
[0047]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟: 步驟一:通過上模托板導向裝置機械鎖緊上模具，將半成品輪胎裝入下模具； 步驟二:驅(qū)動上模具靠近下模具進行合模； 步驟三:在合模完成的所述上模具和所述下模具中進行硫化時序； 步驟四:通過上模托板裝置驅(qū)動上模具與下模具分離，對半成品輪胎進行充氣操作； 步驟五:卸胎裝置將充氣完成的半成品輪胎卸下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟一包括:裝胎機械手從存胎裝置內(nèi)抓取半成品輪胎，轉(zhuǎn)動調(diào)整位置再將其裝入所述下模具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟四包括:上模托板裝置松脫與所述下模具的機械鎖緊，并抓住所述下模具內(nèi)的半成品輪胎，之后通過升降氣缸連同所述半成品輪胎一起抬升所述上模托板裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟四還包括:抬升完成的上模托板裝置在水平氣缸的牽引下平移至PCI托舉裝置，所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎從所述上模托板裝置上取下之后再裝入PCI充氣裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟五包括:所述PCI托舉裝置將充氣完成的所述半成品輪胎從所述PCI充氣裝置上取下，所述PCI托舉裝置回到指定位置，所述卸胎裝置將所述半成品輪胎卸下。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟三中進行合模工序的時間范圍內(nèi)，所述裝胎機械手從所述存胎裝置內(nèi)抓取一個新的半成品輪胎以便進行連續(xù)生產(chǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟四中所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎從所述上模托板裝置上取下的工序時間范圍內(nèi)，所述裝胎機械手將所述新的半成品輪胎裝入所述下模具。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟四中所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎裝入PCI充氣裝置的工序時間范圍內(nèi)，所述上模托板裝置驅(qū)動所述上模具靠近所述下模具進行合模，以便對所述新的半成品輪胎進行硫化。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟四、步驟五中進行充氣操作和所述卸胎裝置將充氣完成的所述半成品輪胎卸下的工序時間范圍內(nèi)，對所述新的半成品輪胎進彳T硫化時序D
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，包括通過上模托板導向裝置機械鎖緊上模具，將半成品輪胎裝入下模具；驅(qū)動上模具靠近下模具進行合模；在合模完成的上模具和下模具中進行硫化時序；通過上模托板裝置驅(qū)動上模具與下模具分離，對半成品輪胎進行充氣操作；卸胎裝置將充氣完成的輪胎卸下。安裝模具的時候只需要將模具放在模具輸送平臺上并到達指定位置后，再通過鎖盤裝置分別將模具的上蓋與調(diào)節(jié)環(huán)鎖止，便完成了模具與上摸托板導向裝置的連接，通過這種機械鎖止機構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工換模方式，有效地提高了設備的自動化程度，在各生產(chǎn)工序中就能夠相應的增加設備的運行速率，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29D30/06
【公開號】CN105522734
【申請?zhí)枴緾N201610107692
【發(fā)明人】楊舟
【申請人】浙江榮升機械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月26日