一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及輪胎硫化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化是指橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實(shí)用價值的橡膠制品。
[0003]目前汽車工業(yè)中使用的輪胎絕大多數(shù)都是硫化橡膠的輪胎，而其中生產(chǎn)硫化橡膠輪胎的生產(chǎn)設(shè)備中又以液壓式硫化機(jī)為設(shè)備的主流，齊主要原理是通過液壓缸提供合模動力，通過液壓缸的往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行起模、降模及合模提供壓力，在合模的時間內(nèi)進(jìn)行橡膠的硫化時序。
[0004]然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的這種液壓硫化機(jī)的設(shè)計(jì)還存在一定的缺點(diǎn)，具體表現(xiàn)在:由于設(shè)備通過液壓的原理對上下模具進(jìn)行合模，而當(dāng)設(shè)備生產(chǎn)相對大尺寸型號的硫化橡膠輪胎時，由于一次性所加工的橡膠量大厚度也大，所以對應(yīng)的，液壓設(shè)備所需的加壓力也較大，而當(dāng)液壓缸能夠提供更大的壓力時，往往也意味著液壓設(shè)備尤其是液壓缸本身的尺碼和重量更大，又因?yàn)楝F(xiàn)有的液壓式硫化機(jī)多采用上下設(shè)置的結(jié)構(gòu)，將液壓缸設(shè)置于設(shè)備上部，推動模具向下運(yùn)動合模，所以設(shè)備的機(jī)架必須支撐液壓缸的全部重量，并且能夠穩(wěn)定的支撐液壓設(shè)備才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而這一情況就導(dǎo)致了現(xiàn)有液壓式硫化機(jī)通常機(jī)架設(shè)計(jì)構(gòu)架龐大厚重，使用鋼材量大，并且由于其承受液壓缸的合模力進(jìn)一步要求其結(jié)構(gòu)厚實(shí)，所以現(xiàn)在市場上使用的液壓式硫化機(jī)普遍存在設(shè)備體積大、質(zhì)量大、建造消耗材料多、運(yùn)輸拆裝困難等的一系列問題，而由于液壓式硫化機(jī)具有上述的一系列缺點(diǎn)，所以采用現(xiàn)有的液壓式硫化機(jī)的生產(chǎn)方式存在耗能高，效率低的問題。尤其是在設(shè)備需要進(jìn)行更換模具的操作時，往往通過人力進(jìn)行操作，需要人力將待更換的模具輸送至指定位置，并將上模托板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)移至指定位置，通過工人的手動裝配動作將上模具與上模托板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定起來，此過程費(fèi)時費(fèi)力，大大降低了生產(chǎn)效率。
[0005]綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有的輪胎硫化效率低和耗能高等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，采用該生產(chǎn)方法可以有效地解決現(xiàn)有的輪胎硫化效率低和耗能高等的技術(shù)問題。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，包括步驟:
[0009]步驟一:通過上模托板導(dǎo)向裝置機(jī)械鎖緊上模具，將半成品輪胎裝入下模具；
[0010]步驟二:驅(qū)動上模具靠近下模具進(jìn)行合模；
[0011]步驟三:在合模完成的所述上模具和所述下模具中進(jìn)行硫化時序；
[0012]步驟四:通過上模托板裝置驅(qū)動上模具與下模具分離，對半成品輪胎進(jìn)行充氣操作；
[0013]步驟五:卸胎裝置將充氣完成的半成品輪胎卸下。
[0014]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟一包括:裝胎機(jī)械手從存胎裝置內(nèi)抓取半成品輪胎，轉(zhuǎn)動調(diào)整位置再將其裝入所述下模具。
[0015]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四包括:上模托板裝置松脫與所述下模具的機(jī)械鎖緊，并抓住所述下模具內(nèi)的半成品輪胎，之后通過升降氣缸連同所述半成品輪胎一起抬升所述上模托板裝置。
[0016]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四還包括:抬升完成的上模托板裝置在水平氣缸的牽引下平移至PCI托舉裝置，所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎從所述上模托板裝置上取下之后再裝入PCI充氣裝置。
[0017]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟五包括:所述PCI托舉裝置將充氣完成的所述半成品輪胎從所述PCI充氣裝置上取下，所述PCI托舉裝置回到指定位置，所述卸胎裝置將所述半成品輪胎卸下。
[0018]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟三中進(jìn)行合模工序的時間范圍內(nèi)，所述裝胎機(jī)械手從所述存胎裝置內(nèi)抓取一個新的半成品輪胎以便進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
[0019]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四中所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎從所述上模托板裝置上取下的工序時間范圍內(nèi)，所述裝胎機(jī)械手將所述新的半成品輪胎裝入所述下模具。
[0020]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四中所述PCI托舉裝置升起將所述半成品輪胎裝入PCI充氣裝置的工序時間范圍內(nèi)，所述上模托板裝置驅(qū)動所述上模具靠近所述下模具進(jìn)行合模，以便對所述新的半成品輪胎進(jìn)行硫化。
[0021]優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述步驟四、步驟五中進(jìn)行充氣操作和所述卸胎裝置將充氣完成的所述半成品輪胎卸下的工序時間范圍內(nèi)，對所述新的半成品輪胎進(jìn)行硫化時序。
[0022]本發(fā)明提供的用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，包括步驟:
[0023]步驟一:通過上模托板導(dǎo)向裝置機(jī)械鎖緊上模具，將半成品輪胎裝入下模具;步驟二:驅(qū)動上模具靠近下模具進(jìn)行合模;步驟三:在合模完成的所述上模具和所述下模具中進(jìn)行硫化時序;步驟四:通過上模托板裝置驅(qū)動上模具與下模具分離，對半成品輪胎進(jìn)行充氣操作；步驟五:卸胎裝置將充氣完成的半成品輪胎卸下。本發(fā)明提供的這種技術(shù)方案，安裝模具的時候只需要將模具放在模具輸送平臺上并到達(dá)指定位置后，再通過鎖盤裝置分別將模具的上蓋與調(diào)節(jié)環(huán)鎖止，便完成了模具與上摸托板導(dǎo)向裝置的連接，通過這種機(jī)械鎖止機(jī)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工換模方式，有效地提高了設(shè)備的自動化程度，在各生產(chǎn)工序中就能夠相應(yīng)的增加設(shè)備的運(yùn)行速率，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種生產(chǎn)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有的輪胎硫化效率低和耗能高等的技術(shù)問題。
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法的流程圖。
[0030]本發(fā)明提供的用于橡膠輪胎硫化生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，包括步驟:
[0031]步驟一SO1:通過上模托板導(dǎo)向裝置機(jī)械鎖緊上模具，將半成品輪胎裝入下模具；
[0032]步驟二S02:驅(qū)動上模具靠近下模具進(jìn)行合模；
[0033]步驟三S03:在合模完成的所述