I. 5min的升溫速度升溫至95°C勻染lOmin，然后以1°C /min的升溫速度升溫至140°C 保溫50min后，在80°C下排出染色液，然后用還原清洗液在85°C進行還原清洗25min，完成 染色步驟。
[0030] 對比例2
[0031] 制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于上漿時津田駒KSH500型整漿并設(shè)備 的參數(shù)不同：漿紗速度為220m/min，后上油羅拉為20r/min，出絲張力為11kg，卷取張力為 15kg，牽伸A = 0%，牽伸B = +1. 1 %，漿槽溫度為60°C，烘房溫度①為145°C，烘房溫度②為 150°C，錫林①為120°C，錫林②為125°C，錫林③為130°C，錫林④為125°C，錫林⑤為115°C。
[0032] 實施例1、對比例1和對比例2的面料的相關(guān)數(shù)據(jù)參見表1。
[0033] 表 1
[0036] 注：檢測依據(jù)GB18401-2010《國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》和 Q/320584BXX001-2013《防寒服面料》，所檢項目符合Q/320584BXX001-2013標準規(guī)定的一 等品要求和GB18401-2010標準規(guī)定的B類要求。
[0037] 以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所 作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：所述的細旦高收縮復合 絲平紋面料由原料依次經(jīng)整經(jīng)、上漿、平紋織造、水洗堿量、染色、水洗、固色、定型制備得 至IJ，所述的原料為高收縮仿棉纖維，所述的染色的具體方法為： 將經(jīng)水洗堿量處理后的坯布放入染色液中，升溫至50~60°C勻染5~15min，然后升溫至 70~80°C勻染5~15min，然后升溫至125~130°C保溫30~60min后，在75~85°C下排出所述的 染色液，然后用還原清洗液在80~90°C進行還原清洗20~30min，完成所述的染色步驟。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：進行 所述的染色時，采用〇. 8~1. 2°C /min的升溫速度升溫至50~60°C，采用0. 8~1. 2°C /I. 5min 的升溫速度升溫至70~80°C，采用0. 8~1. 2°C /min的升溫速度升溫至125~130°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：按 所述的坯布重量為100%計，所述的染色液的原料配方如下：1~5% (o.w. f)的分散染料， 1~1. 5g/L的冰醋酸，1~1. 5g/L的勻染劑，l~2g/L的導染劑，余量為水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：染色 時，控制所述的坯布與所述的染色液的浴比為1: 1〇~20。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：所述 的還原清洗液的原料配方如下：〇. 5~1. 5g/L的冰醋酸，l~3g/L的酸性還原清洗劑，余量為 水。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：還原 清洗時，控制所述的坯布與所述的還原清洗液的浴比為1: 1〇~20。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：采用 津田駒KSH500型整漿并設(shè)備進行所述的整經(jīng)和上漿。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：采用 質(zhì)量濃度為1〇~15%的水溶性聚酯漿料進行上漿，并控制津田駒KSH500型整漿并設(shè)備的 漿紗速度為210~230m/min，后上油羅拉為10~15r/min，出絲張力為10~12kg，卷取張力為 14~16kg，牽伸A=0%，牽伸B=+l~l. 2%，漿槽溫度為45~55°C，烘房溫度①為130~140°C，烘房 溫度②為135~145°C，錫林①為105~115°C，錫林②為110~120°C，錫林③為115~125°C，錫林 ④為110~120°C，錫林⑤為100~110°C。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：所述 的經(jīng)紗密度為105~115根/cm，所述的煒紗密度為55~60根/cm，所述的細旦高收縮復合絲 平紋面料的克重為70~80g/m2。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，其特征在于：所述 的高收縮仿棉纖維的粗細為75~8?，噴絲孔數(shù)為155~157F。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，細旦高收縮復合絲平紋面料由原料依次經(jīng)整經(jīng)、上漿、平紋織造、水洗堿量、染色、水洗、固色、定型制備得到，原料為高收縮仿棉纖維，染色的具體方法為：將經(jīng)水洗堿量處理后的坯布放入染色液中，升溫至</b><b>50~60</b><b>℃勻染</b><b>5~15min</b><b>，然后升溫至</b><b>70~80</b><b>℃勻染</b><b>5~15min</b><b>，然后升溫至</b><b>125~130</b><b>℃保溫</b><b>30~60min</b><b>后，在</b><b>75~85</b><b>℃下排出所述的染色液，然后用還原清洗液在</b><b>80~90</b><b>℃進行還原清洗</b><b>20~30min</b><b>，完成所述的染色步驟。本發(fā)明通過對制備方法的改進，使得面料具有棉絨感、光澤柔和、蓬松透氣、典雅時尚等特點，符合穿著的個性和健康舒適要求</b>。
【IPC分類】D06L1/16, D06P1/653, D06P3/60, D06B21/00, D03D15/00, D06P1/16
【公開號】CN105177814
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃志向, 曹茂松, 翟濤, 曹國蘭, 鈕彥艷
【申請人】蘇州志向紡織科研股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月22日