一種細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 細旦高收縮復合絲平紋面料的經(jīng)煒紗采用高收縮仿棉纖維，而高收縮仿棉纖維是 由滌綸高收縮絲和滌綸多孔絲直紡并網(wǎng)而成的復合絲，由于高收縮絲在高溫狀態(tài)下容易過 早收縮，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法生產(chǎn)的面料經(jīng)常存在不平整。色牢度差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法， 該面料具有棉絨感、光澤柔和、蓬松透氣的特點。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
[0005] -種細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，所述的細旦高收縮復合絲平紋面料 由原料依次經(jīng)整經(jīng)、上漿、平紋織造、水洗堿量、染色、水洗、固色、定型制備得到，所述的原 料為高收縮仿棉纖維，所述的染色的具體方法為：
[0006] 將經(jīng)水洗堿量處理后的還布放入染色液中，升溫至50~60°C勾染5~15min，然 后升溫至70~80°C勻染5~15min，然后升溫至125~130°C保溫30~60min后，在75~ 85°C下排出所述的染色液，然后用還原清洗液在80~90°C進行還原清洗20~30min，完成 所述的染色步驟。
[0007]具體地，進行所述的染色時，采用0. 8~I. 2°C /min的升溫速度升溫至50~60°C， 采用0. 8~I. 2°C /I. 5min的升溫速度升溫至70~80°C，采用0. 8~I. 2°C /min的升溫速 度升溫至125~130 °C。
[0008] 具體地，按所述的坯布重量為100%計，所述的染色液的原料配方如下：1~5% (〇. w. f)的分散染料，1~I. 5g/L的冰醋酸，1~I. 5g/L的勻染劑，1~2g/L的導染劑，余 量為水。
[0009] 具體地，染色時，控制所述的坯布與所述的染色液的浴比為1:10~20。
[0010] 具體地，所述的還原清洗液的原料配方如下：0? 5~I. 5g/L的冰醋酸，1~3g/L的 酸性還原清洗劑，余量為水。
[0011] 具體地，還原清洗時，控制所述的坯布與所述的還原清洗液的浴比為1:10~20。
[0012] 具體地，采用津田駒KSH500型整漿并設備進行所述的整經(jīng)和上漿。
[0013]更具體地，采用質(zhì)量濃度為10~15%的水溶性聚酯漿料進行上漿，并控制津田駒 KSH500型整漿并設備的漿紗速度為210~230m/min，后上油羅拉為10~15r/min，出絲張 力為10~12kg，卷取張力為14~16kg，牽伸A = 0%，牽伸B = +1~1. 2%，衆(zhòng)槽溫度為 45~55°C，烘房溫度①為130~140°C，烘房溫度②為135~145°C，錫林①為105~115°C， 錫林②為110~120 °C，錫林③為115~125 °C，錫林④為110~120 °C，錫林⑤為100~ IKTC0
[0014] 具體地，所述的經(jīng)紗密度為105~115根/cm，所述的煒紗密度為55~60根/cm， 所述的細旦高收縮復合絲平紋面料的克重為70~80g/m 2。
[0015] 具體地，所述的高收縮仿棉纖維的粗細為75~85D，噴絲孔數(shù)為155~157F。
[0016] 由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
[0017] 本發(fā)明通過對制備方法的改進，使得面料具有棉絨感、光澤柔和、蓬松透氣、典雅 時尚等特點，符合穿著的個性和健康舒適要求，并且，面料的斷裂強力、撕破強力、耐洗色牢 度、耐酸汗?jié)n色牢、耐堿汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度符合企業(yè)標準規(guī)定的一等 品要求，甲醛含量和PH值達到國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范標準規(guī)定的B類要求，比同類 技術(shù)指標尚。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明，但本發(fā)明不限于以下實施 例。
[0019] 實施例1
[0020] -種細旦高收縮復合絲平紋面料的制備方法，細旦高收縮復合絲平紋面料由原料 依次經(jīng)整經(jīng)、上漿、織造、水洗堿量、染色、水洗、固色、定型制備得到。
[0021] 原料：原料為80D/156F高收縮仿棉纖維，購自太倉金輝化纖實業(yè)有限公司。
[0022] 整經(jīng)：采用津田駒KSH500型整漿并設備進行整經(jīng)和上漿，整經(jīng)采用津田駒KSH500 型整漿并設備的靜油壓裝置進行分條整經(jīng)。
[0023] 上漿：采用質(zhì)量濃度為12%的水溶性聚酯漿料進行上漿，并控制津田駒KSH500型 整衆(zhòng)并設備的衆(zhòng)紗速度為220m/min，后上油羅拉為10r/min，出絲張力為11kg，卷取張力為 15kg，牽伸A = 0%，牽伸B = +1. 1 %，漿槽溫度為50°C，烘房溫度①為135°C，烘房溫度②為 140 °C，錫林①為110 °C，錫林②為115 °C，錫林③為120 °C，錫林④為115 °C，錫林⑤為105 °C。
[0024] 織造：細旦高收縮復合絲平紋面料采用平紋組織進行織造，經(jīng)紗密度為110根/ cm，所述的煒紗密度為58根/cm，細旦高收縮復合絲平紋面料的克重為75g/m 2。門幅166cm。
[0025] 染色：將經(jīng)水洗堿量處理后的坯布放入染色液中，以TC /min的升溫速度升溫至 55°C勻染lOmin，然后以1°C /I. 5min的升溫速度升溫至75°C勻染lOmin，然后以1°C /min 的升溫速度升溫至125°C保溫50min后，在80°C下排出染色液，然后用還原清洗液在85°C進 行還原清洗25min，完成染色步驟。
[0026] 按坯布重量為100 %計，染色液的原料配方如下：2. 5 % (o.w. f)的分散染料， I. 2g/L的冰醋酸，I. 2g/L的勻染劑，I. 5g/L的導染劑，余量為水，染色時，控制坯布與染色 液的浴比為1:15。勻染劑為購自深圳潔爾爽的導染劑NP。
[0027] 還原清洗液的原料配方如下：1.0 g/L的冰醋酸，2g/L的酸性還原清洗劑，余量為 7K，還原清洗時，控制坯布與還原清洗液的浴比為1:15。酸性還原清洗劑為購自廣州莊杰的 ZJ-RH25酸性還原清洗劑。
[0028] 對比例1
[0029] 制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于染色溫度不同：將經(jīng)水洗堿量 處理后的坯布放入染色液中，以1°C /min的升溫速度升溫至85 °C勻染lOmin，然后以 1°C /