板捆扎包裝存在的不足，提供一種在保證抗拉 強(qiáng)度多1080 MPa下，不會產(chǎn)生開裂，且鏡面反射率不低于85%的超高強(qiáng)度光亮捆帶的生產(chǎn) 方法。
[0012] 實(shí)現(xiàn)上述目的的措施： 一種超尚強(qiáng)度光殼擁帶的生廣方法，其步驟： 1) 采用20Mn2熱乳酸洗卷作為原料，進(jìn)行7或8道次冷乳乳制，冷乳總壓下率為 68-76% ； 2) 冷乳原料經(jīng)開卷、分條、去毛刺后進(jìn)行高溫奧氏體化，奧氏體化溫度為 860~920。C，時(shí)間為27~37 s; 3) 采用C18H29SO3Na+吐溫40水溶液進(jìn)行淬火，其中，C 18H29SO3Na與吐溫40濃度之比為 2. 7/1~3. 7/1，其余為水；冷卻速度為75~105 ° C/s，淬火時(shí)間為45~65 s; 4) 常規(guī)水洗后在氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行回火，回火溫度為520~570 ° C，時(shí)間為 420~480 s ;隊(duì)與!12的混合之比為4/1~6/1 ; 5) 空冷至室溫并卷取。
[0013] 本發(fā)明經(jīng)進(jìn)行大量的試驗(yàn)、分析及優(yōu)化選擇，選擇采用20Mn2熱乳酸洗卷作為原 料，以"ClsH29S03Na(十二烷基苯磺酸鈉，簡稱SDBS，以下同）+吐溫40"水溶液作為淬火冷卻 介質(zhì)，以氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體作為回火介質(zhì)，采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
[0014] 本發(fā)明之所以選擇20Mn2熱乳酸洗卷作為原料，是因?yàn)椋浩浼瓤梢员ＷC產(chǎn)品的力 學(xué)性能，又能降低生產(chǎn)成本。
[0015] 本發(fā)明之所以選擇"C18H29SO3Na+吐溫40"作為淬火介質(zhì)，其能有機(jī)結(jié)合鹽水、堿水 和純水淬火的優(yōu)點(diǎn)于一體。
[0016] 其與純水相比，SDBS溶于水后，能夠電離出陽離子和陰離子，在650~550 ° C范 圍內(nèi)，整個(gè)水溶液類似于鹽水，其冷卻能力較強(qiáng)，因而克服了純水在高溫區(qū)冷卻速度過慢的 缺點(diǎn)，節(jié)省大量的生產(chǎn)時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率；其在300~200 ° C范圍內(nèi)，作為陰離子表面 活性劑的SDBS和非離子表面活性劑的吐溫40都能增加水溶液的粘稠度，使水溶液整體的 冷卻能力得到減緩，因而克服了純水在低溫區(qū)冷卻速度過快的缺點(diǎn)，保證鋼帶不發(fā)生開裂； SDBS及吐溫40都具有一定的起泡能力，生成的氣泡能夠去除高溫奧氏體化后鋼帶表面存 在的氧化鐵皮，整個(gè)水溶液類似于堿水；再兩者對鋼帶表面的腐蝕能力弱，保證了產(chǎn)品的表 面質(zhì)量；SDBS及吐溫40都是普通廉價(jià)的化學(xué)物質(zhì)，會使生產(chǎn)成本降低；且兩者都易溶于 水，有利于后續(xù)清洗；再兩者毒性小，對環(huán)境的污染程度較輕，不易引發(fā)火災(zāi)等安全事故，其 又類似于純水；SDBS及吐溫40能夠與水互溶，且互相增溶，能形成穩(wěn)定的均相淬火介質(zhì)。 其與一般分離的雙介質(zhì)淬火相比，冷卻操作簡單，工藝流程較短。
[0017] 本發(fā)明以氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體作為回火介質(zhì)，能使鋼帶在回火過程中表面不發(fā)生氧化， 并且可以除去調(diào)質(zhì)后殘存的一些氧化物，從而保證鋼帶的表面光亮度。其與鍍鋅工藝相比， 采用氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體作為回火介質(zhì)使鋼帶獲得光亮表面，其噸鋼成本大約下降300~700元， 且工藝流程短，操作簡單。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有普通捆帶相比，除其產(chǎn)品的厚度為0.8~1.0 mm，抗拉強(qiáng)度為 1080~1130 MPa，延伸率為11.0~13. 0%外，表面粗糙度為0. 40~0. 60 Mm，鏡面反射率為 85~90%。且成本相對與目前鍍鋅鋼板價(jià)格相比降低成本至少10%。產(chǎn)品性能完全滿足大卷 重高品質(zhì)冷乳汽車板捆扎包裝的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面對本發(fā)明予以詳細(xì)描述： 表1為本發(fā)明各實(shí)施例和對比例的冷乳及制帶工藝參數(shù)； 表2為本發(fā)明各實(shí)施例和對比例的產(chǎn)品性能列表。
[0020] 本發(fā)明各實(shí)施例按照以下工藝生產(chǎn)： 1) 采用20Mn2熱乳酸洗卷作為原料，進(jìn)行7或8道次冷乳乳制，冷乳總壓下率為 68-76% ； 2) 冷乳原料經(jīng)開卷、分條、去毛刺后進(jìn)行高溫奧氏體化，奧氏體化溫度為 860~920。C，時(shí)間為27~37 s; 3) 采用C18H29SO3Na+吐溫40水溶液進(jìn)行淬火，其中，C 18H29SO3Na與吐溫40濃度之比為 2. 7/1~3. 7/1，其余為水；冷卻速度為75~105 ° C/s，淬火時(shí)間為45~65 s; 4) 常規(guī)水洗后在氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行回火，回火溫度為520~570 ° C，時(shí)間為 420~480 s ;隊(duì)與!12的混合之比為4/1~6/1 ; 5) 空冷至室溫并卷取。
[0021] 表1本發(fā)明各實(shí)施例和對比例的冷乳及制帶工藝參數(shù)
表 1 中，SDBS 即為 C18H29SO3Na。
[0022] 表2本發(fā)明各實(shí)施例和對比例的產(chǎn)品性能
從表2可以看到，本發(fā)明申請的捆帶，其厚度為0. 8~1. 0 mm，抗拉強(qiáng)度為1080~1130 MPa，延伸率為11.0~13. 0%。表面粗糙度為0. 40~0. 60 Mm，鏡面反射率為85~90%。經(jīng)統(tǒng)計(jì)， 其與鍍鋅捆帶相比，噸鋼降低幅度在320~700元。
[0023] 本【具體實(shí)施方式】僅為最佳例舉，并非對本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超尚強(qiáng)度光殼擁帶的生廣方法，其步驟： 1) 采用20Mn2熱乳酸洗卷作為原料，進(jìn)行7或8道次冷乳乳制，冷乳總壓下率為 68-76% ； 2) 冷乳原料經(jīng)開卷、分條、去毛刺后進(jìn)行高溫奧氏體化，奧氏體化溫度為 860~920。C，時(shí)間為27~37s; 3) 采用C18H29SO3Na+吐溫40水溶液進(jìn)行淬火，其中，C18H29SO3Na與吐溫40濃度之比為 2. 7/1~3. 7/1，其余為水；冷卻速度為75~105 °C/s，淬火時(shí)間為45~65s; 4) 常規(guī)水洗后在氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行回火，回火溫度為520~570 °C，時(shí)間為 420~480s;隊(duì)與112的混合之比為4/1~6/1 ; 5) 空冷至室溫并卷取。
【專利摘要】一種超高強(qiáng)度光亮捆帶的生產(chǎn)方法：采用20Mn2熱軋酸洗卷作為原料進(jìn)行冷軋；經(jīng)開卷、分條、去毛刺后進(jìn)行高溫奧氏體化；采用C18H29SO3Na+吐溫40水溶液進(jìn)行淬火；常規(guī)水洗后在氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行回火；空冷至室溫并卷取。本發(fā)明除其產(chǎn)品的厚度為0.8~1.0mm，抗拉強(qiáng)度為1080~1130MPa，延伸率為11.0~13.0%外，表面粗糙度為0.40~0.60μm，鏡面反射率為85~90%，且成本相對鍍鋅鋼板價(jià)格相比噸鋼成本降低至少在300元。產(chǎn)品性能完全滿足大卷重高品質(zhì)冷軋汽車板捆扎包裝的需要。
【IPC分類】C21D1/60, B65D63/02, C21D8/02
【公開號】CN105177261
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃菲, 柳俊, 匡偉, 張兆麗, 張建國, 李青麗, 劉占增, 余曉靜
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月7日