平輥401移動(dòng)的距離和鋼板進(jìn)入刀口時(shí)候鋼板的距離，在生產(chǎn)進(jìn)行時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)可以有效進(jìn)行管控，在進(jìn)行電路故障時(shí)可以通過手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
[0032]所述的探頭模塊7包括探頭支架701和電子探頭702，所述的探頭支架701兩端固定設(shè)置于過渡傳送帶8兩側(cè)，頂部與過渡傳送帶8平行，所述的電子探頭702設(shè)置于探頭支架701頂部，電子探頭702垂直面向過渡傳送帶8，所述的探頭模塊7通過線路與控制箱402連接。所述的電子探頭702為紅外測(cè)距探頭，數(shù)量為2個(gè)，設(shè)置于探頭支架701頂部?jī)啥恕?br>[0033]電子探頭702針對(duì)經(jīng)過過渡傳送帶8的鋼板上下距離進(jìn)行探測(cè)，檢測(cè)獲得鋼板的端口各個(gè)點(diǎn)進(jìn)入值和進(jìn)入時(shí)間，取樣值通過線路將信息傳送至控制箱中，設(shè)置方式可以保證鋼板進(jìn)行進(jìn)入輥道時(shí)候保證兩端的進(jìn)入時(shí)間相同，不同則可以自動(dòng)控制調(diào)整傳送輥兩端的速度，保證了鋼板的垂直進(jìn)入，防止在剪切時(shí)的剪切傾斜，控制系統(tǒng)將對(duì)傳送輥速度和運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)豎直測(cè)距裝置407對(duì)鋼板進(jìn)入刀口進(jìn)入時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)傳送輥運(yùn)行時(shí)間和速度，計(jì)算出鋼板傳送出刀口距離，進(jìn)行剪切；剪切后結(jié)合測(cè)距輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)得出傳送輥計(jì)算距離，計(jì)算兩者探測(cè)誤差，計(jì)算出傳送輥3誤差比例，調(diào)整傳送輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，使之實(shí)際傳送距離更接近于豎直測(cè)距裝置407，使兩者接近一致，減少停止二次調(diào)整傳送距離的次數(shù)，一次性剪切獲得精確尺寸的板長(zhǎng)。
[0034]實(shí)施例2
[0035]如圖1所示，自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，包括放卷機(jī)1、一次校平機(jī)2、測(cè)距輥3、傳送帶5、收料機(jī)6和過渡傳送帶8，還包括二次校平剪切機(jī)4和探頭模塊7，所述的放卷機(jī)1、一次校平機(jī)2、過渡傳送帶8、二次校平機(jī)4、傳送帶5和收料機(jī)6依次連接，所述的探頭模塊7和測(cè)距輥3依次設(shè)置于過渡傳送帶8上方；
[0036]如圖2所示，所述的二次校平剪切機(jī)4包括校平輥401、控制箱402、驅(qū)動(dòng)電機(jī)403、下刀404、滑塊405、上刀406和豎直測(cè)距裝置407，所述的滑塊405面對(duì)剪板機(jī)進(jìn)口一側(cè)底部為圓弧形。圓弧形的設(shè)計(jì)保證了鋼板在進(jìn)入剪切時(shí)候不會(huì)垂直撞擊滑塊405造成損傷和無法將鋼板導(dǎo)入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進(jìn)入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成停產(chǎn)。
[0037]所述的若干個(gè)校平輥401相對(duì)于校平入口水平方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述的校平輥401與驅(qū)動(dòng)電機(jī)403對(duì)應(yīng)連接，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)403通過線路與控制箱402連接，所述的滑塊405下部連接上刀406，上刀406和下刀404分別設(shè)置于二次校平剪切機(jī)4出口上下兩側(cè)；所述的豎直測(cè)距裝置407設(shè)置于上刀406 —側(cè)面向二次校平剪切機(jī)4進(jìn)口一側(cè)，豎直測(cè)距裝置407水平探測(cè)刀口下方位置，所述的豎直測(cè)距裝置407包括測(cè)距裝置和控制裝置，所述的測(cè)距裝置為激光探測(cè)器，激光測(cè)距探頭靈敏度高，檢測(cè)穩(wěn)定速度快。所述的二次校平剪切機(jī)4水平和豎直方向都上設(shè)置有刻度標(biāo)尺，豎直方向“O”刻度設(shè)置于二次校平剪切機(jī)4進(jìn)口水平中心，刻度向上下兩側(cè)增大，水平方向“O”刻度設(shè)置于二次校平剪切機(jī)4刀口縫隙處，向二次校平剪切機(jī)4出口處增大。通過刻度尺可以直觀的觀察對(duì)應(yīng)的上下校平輥401移動(dòng)的距離和鋼板進(jìn)入刀口時(shí)候鋼板的距離，在生產(chǎn)進(jìn)行時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)可以有效進(jìn)行管控，在進(jìn)行電路故障時(shí)可以通過手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
[0038]所述的探頭模塊7包括探頭支架701和電子探頭702，所述的探頭支架701兩端固定設(shè)置于過渡傳送帶8兩側(cè)，頂部與過渡傳送帶8平行，所述的電子探頭702設(shè)置于探頭支架701頂部，電子探頭702垂直面向過渡傳送帶8。所述的電子探頭702為激光探測(cè)器，數(shù)量為5個(gè)，均勻等距離設(shè)置于探頭支架701頂部。所述的豎直測(cè)距裝置407控制裝置包括無線發(fā)射模塊，電子探頭702包括無線發(fā)射模塊，所述的控制箱402包括有無線控制模塊，電子探頭702和豎直測(cè)距裝置407控制裝置通過無線發(fā)射模塊將探測(cè)信息傳送至控制箱402的無線控制模塊。
[0039]電子探頭702針對(duì)經(jīng)過過渡傳送帶8的鋼板上下距離進(jìn)行探測(cè)，檢測(cè)獲得鋼板的端口各個(gè)點(diǎn)進(jìn)入值和進(jìn)入時(shí)間，取樣值通過無線模塊將信息傳送至控制箱中，設(shè)置方式可以保證鋼板進(jìn)行進(jìn)入輥道時(shí)候保證兩端的進(jìn)入時(shí)間相同，不同則可以自動(dòng)控制調(diào)整傳送輥兩端的速度，保證了鋼板的垂直進(jìn)入，防止在剪切時(shí)的剪切傾斜，控制系統(tǒng)將對(duì)傳送輥速度和運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)豎直測(cè)距裝置407對(duì)鋼板進(jìn)入刀口進(jìn)入時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)傳送輥運(yùn)行時(shí)間和速度，計(jì)算出鋼板傳送出刀口距離，進(jìn)行剪切；剪切后結(jié)合測(cè)距輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)得出傳送輥計(jì)算距離，計(jì)算兩者探測(cè)誤差，計(jì)算出傳送輥3誤差比例，調(diào)整傳送輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，使之實(shí)際傳送距離更接近于豎直測(cè)距裝置407，使兩者接近一致，減少停止二次調(diào)整傳送距離的次數(shù)，一次性剪切獲得精確尺寸的板長(zhǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，包括放卷機(jī)(I)、一次校平機(jī)(2)、測(cè)距輥(3)、傳送帶(5)、收料機(jī)(6)和過渡傳送帶(8)，其特征在于:還包括二次校平剪切機(jī)(4)和探頭模塊(7)，所述的放卷機(jī)(I)、一次校平機(jī)(2)、過渡傳送帶(8)、二次校平機(jī)(4)、傳送帶(5)和收料機(jī)(6)依次連接，所述的探頭模塊(7)和測(cè)距輥(3)依次設(shè)置于過渡傳送帶(8)上方； 所述的二次校平剪切機(jī)(4)包括校平輥(401)、控制箱(402)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(403)、下刀(404)、滑塊(405)、上刀(406)和豎直測(cè)距裝置(407)，所述的若干個(gè)校平輥(401)相對(duì)于校平入口水平方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述的校平輥(401)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(403)對(duì)應(yīng)連接，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(403)通過線路與控制箱(402)連接，所述的滑塊(405)下部連接上刀(406)，上刀(406)和下刀(404)分別設(shè)置于二次校平剪切機(jī)(4)出口上下兩側(cè)；所述的豎直測(cè)距裝置(407)設(shè)置于上刀(406)—側(cè)面向二次校平剪切機(jī)(4)進(jìn)口一側(cè)，豎直測(cè)距裝置(407)水平探測(cè)下方位置，所述的探頭模塊(7)包括探頭支架(701)和電子探頭(702)，所述的探頭支架(701)兩端固定設(shè)置于過渡傳送帶(8)兩側(cè)，頂部與過渡傳送帶(8)平行，所述的電子探頭(702)設(shè)置于探頭支架(701)頂部，電子探頭(702)垂直面向過渡傳送帶(8)，所述的探頭模塊(7)通過線路與控制箱(402)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，其特征在于:所述的豎直測(cè)距裝置(407)包括測(cè)距裝置和控制裝置，所述的測(cè)距裝置為紅外探測(cè)器或激光探測(cè)器，所述的控制裝置通過線路與控制箱(402)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，其特征在于:所述的豎直測(cè)距裝置(407)控制裝置包括無線發(fā)射模塊，電子探頭(702)包括無線發(fā)射模塊，所述的控制箱(402)包括有無線控制模塊，電子探頭(702)和豎直測(cè)距裝置(407)控制裝置通過無線發(fā)射模塊將探測(cè)信息傳送至控制箱(402)的無線控制模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，其特征在于:所述的電子探頭(702)為激光測(cè)距探頭或紅外測(cè)距探頭，數(shù)量為2-5個(gè)，沿探頭支架頂部(701)兩端均勻設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，其特征在于:所述的二次校平剪切機(jī)(4)水平和豎直方向都上設(shè)置有刻度標(biāo)尺，豎直方向“O”刻度設(shè)置于二次校平剪切機(jī)(4)進(jìn)口水平中心，刻度向上下兩側(cè)增大，水平方向“O”刻度設(shè)置于二次校平剪切機(jī)(4)刀口縫隙處，向二次校平剪切機(jī)(4)出口處增大。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，其特征在于:所述的滑塊(405)面對(duì)剪板機(jī)進(jìn)口 一側(cè)底部為圓弧形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，屬于剪板加工領(lǐng)域。自動(dòng)化測(cè)距剪切生產(chǎn)線，包括放卷機(jī)(1)、一次校平機(jī)(2)、測(cè)距輥(3)、傳送帶(5)、收料機(jī)(6)和過渡傳送帶(8)，其特征在于：還包括二次校平剪切機(jī)(4)和探頭模塊(7)，所述的放卷機(jī)(1)、一次校平機(jī)(2)、過渡傳送帶(8)、二次校平機(jī)(4)、傳送帶(5)和收料機(jī)(6)依次連接，所述的探頭模塊(7)和測(cè)距輥(3)依次設(shè)置于過渡傳送帶(8)上方；它可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)鋼板尺寸的多方向檢測(cè)計(jì)算、控制鋼板垂直進(jìn)入剪板刀口內(nèi)，效率高、人工成本低。
【IPC分類】B23P23/06, B21C37/02
【公開號(hào)】CN105171431
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】周建峰
【申請(qǐng)人】馬鞍山景順金屬加工有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日