自動化測距剪切生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及剪板加工領域，更具體地說，涉及自動化測距剪切生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的定尺剪，包括了輸送輥道，通過精確送板的夾送輥裝置和一剪板機；在工作時候通過夾送輥裝置對輸送的鋼板進行測量距離長度，根據(jù)夾送輥裝置轉動的圈數(shù)來測量鋼板運行的長度，定位鋼板的距離，啟動輸送輥道后對鋼板進行剪切，但此剪切方式尺寸誤差大、人工進行觀察，一致性差，效率低，操作者易疲勞。
[0003]現(xiàn)有技術中有對此夾送輥測距方式進行改進，中國專利申請，申請?zhí)?01120336534.3，公開日2012年7月11日，公開了一種定尺剪，包括剪板機、設置在剪板機進料端的第一輸送輥道和設置在剪板機出料端的第二輸送輥道，所述第一輸送輥道將鋼板直接送入剪板機；所述剪板機上設置有激光定尺裝置，所述激光定尺裝置包括控制器和位移傳感器；位移傳感器用于檢測鋼板頭部位置信號，并將檢測信號輸入控制器；控制器用于分析處理位移傳感器輸入的信號，并向第一輸送輥道的驅動電機發(fā)出控制信號。本發(fā)明定尺剪，取消了傳統(tǒng)定尺剪的夾送輥裝置，消除了夾送輥故障對定尺剪生產(chǎn)的影響；并且本定尺剪采用激光定尺裝置確定鋼板進給量，消除了認為誤差，使鋼板尺寸更精確，且實現(xiàn)了自動化作業(yè)，大大提高定尺剪的作業(yè)效率，降低了操作者工作強度。但本定尺剪只使用一個探測器進行探測，針對鋼板進入輥道信號并未進行檢測，在控制時候有誤差，僅僅消除了定位輥的誤差，并未消除鋼板在進行運行時因為兩端進入的距離不同的誤差，剪板時容易兩端值不同，造成斜面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.要解決的技術問題
[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的剪板機在剪板時對鋼板距離計算不精確、人工成本高、效率低問題，本發(fā)明提供了自動化測距剪切生產(chǎn)線，它可以實現(xiàn)針對鋼板尺寸的多方向檢測計算、控制鋼板垂直進入剪板刀口內(nèi)，效率高、人工成本低。
[0006]2.技術方案
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn)。
[0008]自動化測距剪切生產(chǎn)線，包括放卷機、一次校平機、測距輥、傳送帶、收料機和過渡傳送帶，還包括二次校平剪切機和探頭模塊，所述的放卷機、一次校平機、過渡傳送帶、二次校平機、傳送帶和收料機依次連接，所述的探頭模塊和測距輥依次設置于過渡傳送帶上方；
[0009]所述的二次校平剪切機包括校平輥、控制箱、驅動電機、下刀、滑塊、上刀和豎直測距裝置，所述的若干個校平輥相對于校平入口水平方向對稱設置，所述的校平輥與驅動電機對應連接，所述的驅動電機通過線路與控制箱連接，所述的滑塊下部連接上刀，上刀和下刀分別設置于二次校平剪切機出口上下兩側；所述的豎直測距裝置設置于上刀一側面向二次校平剪切機進口一側，豎直測距裝置水平探測刀口下方位置，所述的探頭模塊包括探頭支架和電子探頭，所述的探頭支架兩端固定設置于過渡傳送帶兩側，頂部與過渡傳送帶平行，所述的電子探頭設置于探頭支架頂部，電子探頭垂直面向過渡傳送帶，所述的探頭模塊通過線路與控制箱連接。
[0010]更進一步的，所述的豎直測距裝置包括測距裝置和控制裝置，所述的測距裝置為紅外探測器或激光探測器，所述的控制裝置通過線路與控制箱連接。
[0011]更進一步的，所述的豎直測距裝置控制裝置包括無線發(fā)射模塊，電子探頭包括無線發(fā)射模塊，所述的控制箱包括有無線控制模塊，電子探頭和豎直測距裝置控制裝置通過無線發(fā)射模塊將探測信息傳送至控制箱的無線控制模塊。
[0012]更進一步的，所述的電子探頭為激光測距探頭或紅外測距探頭，數(shù)量為2-5個，沿探頭支架頂部兩端均勻設置。
[0013]更進一步的，所述的二次校平剪切機水平和豎直方向都上設置有刻度標尺，豎直方向“O”刻度設置于二次校平剪切機進□水平中心，刻度向上下兩側增大，水平方向“O”刻度設置于二次校平剪切機刀口縫隙處，向二次校平剪切機出口處增大。通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校平輥移動的距離和鋼板在剪切時候的尺寸。
[0014]更進一步的，所述的滑塊面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成的停止工作。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0017](I)本技術方案針對鋼板生產(chǎn)線中的二次校平機和剪板機進行了結合，使得二次校平和剪板功能合二為一至一個機器中，從之前的兩臺機器轉換成了一個機器，省去了一個機架，減少了兩臺機器相互連接匹配調(diào)試的過程，在進行工作時候穩(wěn)定性更好，不僅省略了水平調(diào)試的步驟和誤差，也節(jié)約了制造成本；
[0018](2)在鋼板進入剪板機輸送輥道時，對鋼板進行水平方向的移動距離進行檢測，輔助測距輥對鋼板運行的距離進行控制，通過綜合計算對鋼板運行距離進行檢測，控制剪板機和傳送輥之間協(xié)調(diào)工作，鋼板剪切尺寸更加精準；
[0019](3)使用無線控制模塊省去了信號傳輸?shù)木€路，避免了在高強度工作下的損壞和維修，效率高，檢修方便；
[0020](4)豎直方向的檢測探頭數(shù)量優(yōu)選的為2-5個，數(shù)量為2-5個沿探頭支架頂部均勻設置，這種設置方式可以保證鋼板進行進入輥道時候保證兩端的進入時間相同，不同則可以自動控制調(diào)整傳送輥兩端的速度，保證了鋼板的垂直進入，防止在剪切時的剪切傾斜；
[0021](5)在二次校平剪切機上設置有刻度標尺，通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校平輥移動的距離，和鋼板進行剪切時候的長度，方便直觀，在針對電子系統(tǒng)不可使用時候，可以切換至手動操作使用；
[0022](6)滑塊面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成的停止工作。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的校平剪切部位示意圖。
[0025]圖中標號說明:
[0026]1、放卷機；2、一次校平機；3、測距輥；4、二次校平剪切機；401、校平輥；402、控制箱；403、驅動電機;404、下刀;405、滑塊;406、上刀;407、豎直測距裝置;5、傳送帶；6、收料機；7、探頭模塊；701、探頭支架；702、電子探頭；8、過渡傳送帶。
【具體實施方式】
[0027]下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本發(fā)明作詳細描述。
[0028]實施例1
[0029]如圖1所示，自動化測距剪切生產(chǎn)線，包括放卷機1、一次校平機2、測距輥3、傳送帶5、收料機6和過渡傳送帶8，還包括二次校平剪切機4和探頭模塊7，所述的放卷機1、一次校平機2、過渡傳送帶8、二次校平機4、傳送帶5和收料機6依次連接，所述的探頭模塊7和測距輥3依次設置于過渡傳送帶8上方；
[0030]如圖2所示，所述的二次校平剪切機4包括校平輥401、控制箱402、驅動電機403、下刀404、滑塊405、上刀406和豎直測距裝置407，所述的滑塊405面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊405造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成停產(chǎn)。
[0031]所述的若干個校平輥401相對于校平入口水平方向對稱設置，所述的校平輥401與驅動電機403對應連接，所述的驅動電機403通過線路與控制箱402連接，所述的滑塊405下部連接上刀406，上刀406和下刀404分別設置于二次校平剪切機4出口上下兩側；所述的豎直測距裝置407設置于上刀406 —側面向二次校平剪切機4進口一側，豎直測距裝置407水平探測刀口下方位置，所述的豎直測距裝置407包括測距裝置和控制裝置，所述的測距裝置為紅外探測器，所述的控制裝置通過線路與控制箱402連接。所述的二次校平剪切機4水平和豎直方向都上設置有刻度標尺，豎直方向“O”刻度設置于二次校平剪切機4進口水平中心，刻度向上下兩側增大，水平方向“O”刻度設置于二次校平剪切機4刀口縫隙處，向二次校平剪切機4出口處增大。通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校