所述后液壓剪7與前液壓剪4結(jié)構(gòu)相同；采用該結(jié)構(gòu)，前液壓剪4的上剪刀41和下剪刀42能同時相對運動，實現(xiàn)對剪，較大地提高了剪切速度，能較好的減小剪切時對乳制板材產(chǎn)生阻力；所述乳機I為四輥可逆乳機，其乳制速度與上料輥道2、出料輥道3、前拉伸矯平機6和后拉伸矯平機9的速度相協(xié)調(diào)；所述前輥道加熱爐5和后輥道加熱爐8與乳機I乳輥中心之間的間距均為2000mm ;所述前拉伸矯平機6和后拉伸矯平機9與乳機I乳輥中心之間的間距為600mmo
[0022]實施例二:與實施例一不同之處在于:所述前輥道加熱爐5和后輥道加熱爐8與乳機I乳輥中心之間的間距均為600mm ;所述前拉伸矯平機6和后拉伸矯平機9與乳機I乳棍中心之間的間距為150mm。
[0023]實施例三:與實施例一不同之處在于:所述前輥道加熱爐5和后輥道加熱爐8與乳機I乳輥中心之間的間距均為2500mm ;所述前拉伸矯平機6和后拉伸矯平機9與乳機I乳棍中心之間的間距為800mm。
[0024]通過對上述實施例一進行如下具體操作實驗:
[0025]操作實驗一:所述乳機I為上下對稱的四輥可逆乳機，上部兩輥體的尺寸分別為:支撐棍$昆徑500mm、寬度680mm和工作棍棍徑為200mm、寬度為750mm，前后棍道加熱爐分別長30m，輥道拉伸矯平機及上下壓輥的輥徑為50mm，乳制速度60m/min，通過伺服系統(tǒng)保持前拉伸矯平機6和后拉伸矯平機9的速度與乳制速度匹配，在板料厚度乳制到12mm時，開始施加張力與矯平力，張應(yīng)力控制在2Mpa至4Mpa，7075鋁合金規(guī)格采用800mmX630mmX60mm熱乳板板還，天燃?xì)饪諝饧訜釥t預(yù)先加熱板還至470±3°C后開乳，前后輥道加熱爐內(nèi)空氣溫度設(shè)定為350±10°C，道次壓下量分別依次為60mm、56mm、50mm、44mm、38mm、34mm、28mm、22mm、18mm、14mm、10mm、7.5mm、6mm0
[0026]操作實驗一的效果:一次性從60mm厚乳制到6mm，板型平直度好，總變形量近90%。
[0027]操作實驗二:所述乳機I為上下對稱的四輥可逆乳機，上部兩輥體的尺寸分別為:支撐棍$昆徑500mm、寬度680mm和工作棍徑為200mm、寬度為750mm，前后棍道加熱爐分別長30m，輥道拉伸矯平機及上下壓輥的輥徑為50mm，乳制速度45m/min，保持前拉伸矯平機6和后拉伸矯平機9的速度與乳制速度匹配，在板料厚度乳制到12_時，開始施加張力與矯平力，張應(yīng)力控制在5Mpa至6Mpa，7075鋁合金規(guī)格采用100mmX 680mmX 30mm熱乳板板坯，天燃?xì)饪諝饧訜釥t預(yù)先加熱板坯至470±3°C后開乳，前后輥道加熱爐內(nèi)空氣溫度設(shè)定為350± 10°C，道次壓下量分別依次為 30mm、25mm、19mm、15mm、llmm、7mm、4.5mm、2.5mm、1.5mm、Imm0
[0028]操作實驗二的效果:一次性從30mm厚乳制到1mm，板型平直度好，總變形量約97%。
[0029]操作實驗三:所述乳機I為上下對稱的四輥可逆乳機，上部兩輥體的尺寸分別為:支撐棍$昆徑500mm、寬度680mm和工作棍棍徑為200mm、寬度為750mm，前后棍道加熱爐分別長30m，輥道拉伸矯平機及上下壓輥的輥徑為50mm，乳制速度60m/min，保持前拉伸矯平機6和后拉伸矯平機9的速度與乳制速度匹配，在板料厚度乳制到12_時，開始施加張力與矯平力，張力控制在5Mpa至7Mpa，7075鋁合金板坯規(guī)格采用100mmX 680mmX 20mm熱乳板板坯，天燃?xì)饪諝饧訜釥t預(yù)先加熱板坯至470±3°C后開乳，前后輥道加熱爐內(nèi)空氣溫度設(shè)定為 330 土 10 °C，道次壓下量分別依次為 20mm、16_、11mm.7mm.5mm.3.5mm、2.5mm、1.7mm、1.0mm、0.75mm0
[0030]操作實驗三的效果:一次性從20mm厚乳制到0.75mm，板型平直度好，總變形量約96.
[0031]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱乳制機列，包括乳機(I)、上料輥道(2)和出料輥道(3)，上料輥道⑵和出料輥道(3)分布在乳機⑴兩側(cè)；其特征在于:上料輥道(2)與乳機(I)之間依次設(shè)置有前液壓剪(4)、前輥道加熱爐(5)和前拉伸矯平機(6)，出料輥道(3)與乳機(I)之間依次設(shè)置有后液壓剪(7)、后輥道加熱爐(8)和后拉伸矯平機(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱乳制機列，其特征在于:所述上料輥道(2)、前液壓剪(4)、前輥道加熱爐(5)和前拉伸矯平機(6)分別與出料輥道(3)、后液壓剪(7)、后輥道加熱爐(8)和后拉伸矯平機(9)具有相同的結(jié)構(gòu)，乳制方向可逆。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱乳制機列，其特征在于:所述前輥道加熱爐(5)和后輥道加熱爐(8)內(nèi)安裝有耐高溫輥道(51)，前輥道加熱爐(5)和后輥道加熱爐(8)內(nèi)安裝有自動控溫器(52)，自動控溫器(52)的溫度控制范圍為20°C至550°C，耐高溫輥道(51)速度與乳機(I)協(xié)同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱乳制機列，其特征在于:所述前拉伸矯平機(6)和后拉伸矯平機(9)均包含多個上壓輥(61)與下壓輥(62)，下壓輥￠2)高度固定或者微量可調(diào)，其微調(diào)范圍為Omm至30mm，上壓輥￠1)相對下壓輥(62)的高度可調(diào)，調(diào)整范圍為Omm至120_，上壓輥(61)與下壓輥(62)輥縫調(diào)整采用液壓AGC或電動帶位移測量的螺旋機構(gòu)傳動。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱乳制機列，其特征在于:所述前輥道加熱爐(5)和后輥道加熱爐(8)與乳機(I)的乳輥中心之間的間距均為600mm 至 2500mmo6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱乳制機列，其特征在于:所述前拉伸矯平機(6)和后拉伸矯平機(9)與乳機(I)的乳輥中心之間的最小間距為 150mm 至 800mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱乳制機列，其特征在于:所述前液壓剪(4)均含有上剪刀(41)和下剪刀(42)，上剪刀(41)和下剪刀(42)均與液壓推動裝置傳動連接，所述后液壓剪(7)與前液壓剪(4)結(jié)構(gòu)相同。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱乳制機列，其特征在于:所述乳機(I)為四輥可逆乳機，其乳制速度與上料輥道(2)、出料輥道(3)、前拉伸矯平機(6)和后拉伸矯平機(9)的速度相協(xié)調(diào)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及有色金屬壓力加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種具有板型控制功能的高強度鋁合金薄板熱軋制機列，包括軋機、上料輥道和出料輥道，上料輥道與出料輥道分布在軋機兩側(cè)，上料輥道與軋機之間依次設(shè)置有前液壓剪、前輥道加熱爐和前拉伸矯平機，出料輥道與軋機之間依次設(shè)置有后液壓剪、后輥道加熱爐和后拉伸矯平機；本發(fā)明采用塊式法能一次加熱快速把高強度鋁合金板坯錠從10mm至60mm厚軋制到0.75mm至6mm厚度，其所得板材板型平直，表面光潔，且設(shè)備成本與工藝成本都較低。
【IPC分類】B21B37/58, B21B37/74, B21B3/00, B21D1/02, B21B1/34
【公開號】CN105170648
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鄭英, 鄭瀟然, 周童樂, 劉讓賢, 姚齊水, 熊顯文
【申請人】鄭英
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月19日