一種具有板型控制功能的高強(qiáng)度鋁合金薄板熱軋制機(jī)列的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬壓力加工領(lǐng)域，尤其涉及一種具有板型控制功能的高強(qiáng)度鋁合金薄板熱乳制機(jī)列。
【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)度鋁合金因強(qiáng)度較高、塑性強(qiáng)化劇烈、導(dǎo)熱性良好等因素的影響，當(dāng)熱乳到1mm以下后乳制將逐漸變得困難，厚度在4_后困難越來(lái)越大，特別是當(dāng)厚度小于2_以后更難實(shí)現(xiàn)乳制，熱乳不僅散熱很快，而且因相對(duì)變形較大而致使變形強(qiáng)化加劇，冷乳變形強(qiáng)化劇烈；若采用卷式法乳制，則不僅系統(tǒng)功率大，而且系統(tǒng)相當(dāng)龐大復(fù)雜，國(guó)內(nèi)目前所有的常規(guī)熱乳機(jī)不能完成迅速乳薄任務(wù)。
[0003]當(dāng)前我國(guó)能一次性把以7XXX系列為代表的高強(qiáng)度鋁合金熱乳制到1mm左右的廠家也只有西南鋁、東北輕合金、南南鋁等少數(shù)企業(yè)，當(dāng)板料厚度減小到1mm及以下后，通常會(huì)遇到以下幾大問(wèn)題:a.散熱速度隨厚度的減薄越來(lái)越快，乳薄很難；b.板型隨著厚度的減小越來(lái)越難控制，特別是厚度小于2mm時(shí)國(guó)外一流的高強(qiáng)度鋁合金薄板乳機(jī)價(jià)格昂貴；d.厚度越小生產(chǎn)成本大幅度提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有板型控制功能的高強(qiáng)度鋁合金薄板熱乳制機(jī)列，實(shí)現(xiàn)用塊式法高效率低成本高質(zhì)量的生產(chǎn)高強(qiáng)度鋁合金薄板，并能快速乳制到Imm以下厚度，以解決【背景技術(shù)】中提出的厚度小于2_以后更難實(shí)現(xiàn)乳制的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種具有板型控制功能的高強(qiáng)度鋁合金薄板熱乳制機(jī)列，包括乳機(jī)1、上料輥道2和出料輥道3，上料輥道2和出料輥道3分布在乳機(jī)I兩側(cè)；
[0006]其特征在于:上料輥道2與乳機(jī)I之間依次設(shè)置有前液壓剪4、前輥道加熱爐5和前拉伸矯平機(jī)6，出料輥道3與乳機(jī)I之間依次設(shè)置有后液壓剪7、后輥道加熱爐8和后拉伸矯平機(jī)9。
[0007]作為進(jìn)一步具體優(yōu)化，所述上料輥道2、前液壓剪4、前輥道加熱爐5和前拉伸矯平機(jī)6分別與出料輥道3、后液壓剪7、后輥道加熱爐8和后拉伸矯平機(jī)9具有相同的結(jié)構(gòu)，乳制運(yùn)輸方向可逆；采用該可逆乳制結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行多道次來(lái)回乳制，在其來(lái)回乳制過(guò)程中不斷調(diào)整輥縫間距，直至乳制成所需厚度。該結(jié)構(gòu)能較好的提高乳制工作效率，保持乳件在乳制過(guò)程中降溫速度較小并可保證乳件溫度不低于最低乳制溫度，且能有效的避免單向乳制所產(chǎn)生的間斷性降溫，能較好的實(shí)現(xiàn)一次性壓制到較小厚度。
[0008]作為進(jìn)一步具體優(yōu)化，所述前輥道加熱爐5和后輥道加熱爐8內(nèi)安裝有耐高溫輥道51，前輥道加熱爐5和后輥道加熱爐8內(nèi)均安裝有自動(dòng)控溫器52，自動(dòng)控溫器52的溫度控制范圍為20°C至550°C，耐高溫輥道51速度與乳機(jī)I協(xié)同；自動(dòng)控溫器52可通過(guò)控制其爐內(nèi)的加熱功率使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)定在所設(shè)定的溫度上，能有效地防止乳件溫度下降，在必要時(shí)還可以對(duì)乳件進(jìn)行在線加熱。
[0009]作為進(jìn)一步具體優(yōu)化，所述前拉伸矯平機(jī)6和后拉伸矯平機(jī)9均包含多個(gè)上壓輥61與下壓輥62，下壓輥62高度固定或者微量可調(diào)，其微調(diào)范圍為Omm至30mm，上壓輥61相對(duì)下壓輥62的高度可調(diào)，調(diào)整范圍為Omm至120mm，上壓輥61與下壓輥間輥縫采用液壓AGC或帶位移測(cè)量的電動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)傳動(dòng)；通過(guò)液壓AGC或電動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的調(diào)整，棍縫能得到精確的控制；且具備該結(jié)構(gòu)的前拉伸矯平機(jī)6和后拉伸矯平機(jī)9在對(duì)乳制過(guò)的板料進(jìn)行矯平的同時(shí)又與乳機(jī)間形成拉伸張力，這種張力既有入口張力，也有出口張力，張應(yīng)力大小可在IMpa至9Mpa之間調(diào)整，通過(guò)分別調(diào)整前拉伸矯平機(jī)6和后拉伸矯平機(jī)9的速度與壓下量可控制前拉伸矯平機(jī)6和后拉伸矯平機(jī)9與乳機(jī)之間的張力，從而實(shí)現(xiàn)塊式法的帶張力乳制。
[0010]作為進(jìn)一步具體優(yōu)化，所述前輥道加熱爐5和后輥道加熱爐8與乳機(jī)I之間的間距均為600mm至2500mm。
[0011]作為進(jìn)一步具體優(yōu)化，所述前拉伸矯平機(jī)6和后拉伸矯平機(jī)9與乳機(jī)I之間的間距為15Ctam至800臟。
[0012]作為進(jìn)一步具體優(yōu)化，所述前液壓剪4均含有上剪刀41和下剪刀42，上剪刀41和下剪刀42均與液壓推動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述后液壓剪7與前液壓剪4結(jié)構(gòu)相同。
[0013]作為進(jìn)一步具體優(yōu)化，所述乳機(jī)I為四輥可逆乳機(jī)，其乳制速度與上料輥道2、出料輥道3、前拉伸矯平機(jī)6和后拉伸矯平機(jī)9的速度相協(xié)調(diào)。
[0014]工作原理:本發(fā)明所述具有板型控制功能的高強(qiáng)度鋁合金薄板熱乳制機(jī)列，使用時(shí)，先將前、后拉伸矯平機(jī)輥縫及乳機(jī)輥縫分別預(yù)調(diào)到目標(biāo)輥縫，將前后輥道加熱爐內(nèi)空氣加熱并維持在290°C至400°C之間，準(zhǔn)備好其他輔助條件(如乳化液)，再將已加熱好的坯錠送到上料輥道上，啟動(dòng)乳制過(guò)程，坯錠在輥道的驅(qū)動(dòng)下輸送到前拉伸矯平機(jī)，然后依次經(jīng)過(guò)前拉伸矯平機(jī)、乳機(jī)、后拉伸矯平機(jī)完成一個(gè)道次乳制工藝；從后拉伸矯平機(jī)出來(lái)的板料直接進(jìn)入后加熱輥道爐內(nèi)停下；接著分別調(diào)整前后拉伸矯平機(jī)輥縫及乳機(jī)輥縫，逆向完成一個(gè)乳制道次，如此反復(fù)，直到將板料乳制到規(guī)定的厚度為止，必要時(shí)可以通過(guò)前后液壓剪進(jìn)行切頭。
[0015]有益效果:本發(fā)明所述具有板型控制功能的高強(qiáng)度鋁合金薄板熱乳制機(jī)列的特點(diǎn)是:a.將帶張力乳制與矯平結(jié)合為一個(gè)整體，通過(guò)控制前、后拉伸矯平機(jī)的壓下量與速度，能夠使板料在乳制過(guò)程中前后均帶張力，且張邊大小可以分別控制；b.輥道位于加熱爐內(nèi)，爐內(nèi)溫度可以控制，工藝過(guò)程中的板料能維持乳制溫度下降速度很小，因而能把高強(qiáng)度的鋁合金板料一次性乳制到較小的厚度；c.通過(guò)控制前后拉伸矯平機(jī)的壓下量，既可控制張力，也可以控制板型；d該機(jī)列既可以乳制高強(qiáng)度鋁合金，也可以用來(lái)乳制冷態(tài)下塑性較差的其他金屬，如鎂合金，鈦合金等。
[0016]由于以上特點(diǎn)，本發(fā)明能一次加熱后快速把高強(qiáng)度招合金板還錠從1mm至60mm厚乳制到0.75mm至6mm厚度，且所得板材板型平直，表面光潔，且還可通過(guò)控制前、后拉伸矯平機(jī)的速度及輥縫可以控制乳制張力及矯平效果；利用本機(jī)列還可進(jìn)行T3、T8等處理，此外，本發(fā)明不僅乳制質(zhì)量可靠，而且設(shè)備成本與工藝成本都較低。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明中乳機(jī)與上料輥道之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1為乳機(jī)、2為上料棍道、3為出料棍道、4為前液壓剪、5為前棍道加熱爐、6為前拉伸矯平機(jī)、7為后液壓剪、8為后輥道加熱爐、9為后拉伸矯平機(jī)、41為上剪刀、42為下剪刀、51為耐高溫輥道、52為自動(dòng)控溫器、61為上壓輥、62為下壓輥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面參照附圖進(jìn)一步具體說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的實(shí)施方式(如圖1和圖2):
[0021]實(shí)施例一:一種具有板型控制功能的高強(qiáng)度鋁合金薄板熱乳制機(jī)列，包括乳機(jī)1、上料輥道2和出料輥道3，上料輥道2和出料輥道3分布在乳機(jī)I兩側(cè)；上料輥道2與乳機(jī)I之間依次設(shè)置有前液壓剪4、前輥道加熱爐5和前拉伸矯平機(jī)6，出料輥道3與乳機(jī)I之間依次設(shè)置有后液壓剪7、后輥道加熱爐8和后拉伸矯平機(jī)9 ;所述上料輥道2、前液壓剪4、前輥道加熱爐5和前拉伸矯平機(jī)6分別與出料輥道3、后液壓剪7、后輥道加熱爐8和后拉伸矯平機(jī)9具有相同的結(jié)構(gòu)，乳制運(yùn)輸方向可逆；所述前輥道加熱爐5和后輥道加熱爐8內(nèi)安裝有耐高溫輥道51，前輥道加熱爐5和后輥道加熱爐8內(nèi)均安裝有自動(dòng)控溫器52，自動(dòng)控溫器52的溫度控制范圍為室溫。C至550°C，耐高溫輥道51速度與乳機(jī)I協(xié)同；所述前拉伸矯平機(jī)6和后拉伸矯平機(jī)9均包含多個(gè)上壓輥61與下壓輥62，下壓輥62高度固定或者微量可調(diào)，其微調(diào)范圍為Omm至30mm，上壓輥61相對(duì)下壓輥62的高度可調(diào)，調(diào)整范圍為Omm至120_，上壓輥61采用液壓AGC或電動(dòng)帶位移測(cè)量的螺旋機(jī)構(gòu)傳動(dòng)；所述前液壓剪4均含有上剪刀41和下剪刀42，上剪刀41和下剪刀42均與液壓推動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，