鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；
[0048]B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至460°C，在升溫過(guò)程中同時(shí)抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮?dú)?，保持爐內(nèi)氮?dú)庹婵毡Ｗo(hù)；
[0049]C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)溫度升溫至680°C，并進(jìn)行第一次保溫，保溫1.3小時(shí)；其后將爐內(nèi)溫度降至610°C，并進(jìn)行第二次保溫，保溫0.8小時(shí)；最后將爐內(nèi)溫度升至7000C，并進(jìn)行第三次保溫，保溫至該步驟完成；從進(jìn)行第一次保溫開(kāi)始至該步驟結(jié)束，總用時(shí)為3.6小時(shí)；
[0050]D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫3.3小時(shí)后停止加熱。
[0051]30Q120型號(hào)的硅鋼片，未進(jìn)行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通過(guò)上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為1.llW/Kg，空載損耗下降5.93%，磁化容量是1.63VA/Kg，空載電流下降10.44%。
[0052]27QG100型號(hào)的硅鋼片，未進(jìn)行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通過(guò)上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為0.91W/Kg，空載損耗下降7.14%，磁化容量是1.77VA/Kg，空載電流下降10.61%。
[0053]實(shí)施例5:
[0054]一種硅鋼片真空退火工藝，它包括以下步驟:
[0055]A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；
[0056]B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至400°C，在升溫過(guò)程中同時(shí)抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮?dú)?，保持爐內(nèi)氮?dú)庹婵毡Ｗo(hù)；
[0057]C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)溫度升溫至700°C，并進(jìn)行第一次保溫，保溫I小時(shí)；其后將爐內(nèi)溫度降至600°C，并進(jìn)行第二次保溫，保溫0.5小時(shí)；最后將爐內(nèi)溫度升至670°C，并進(jìn)行第三次保溫，保溫至該步驟完成；從進(jìn)行第一次保溫開(kāi)始至該步驟結(jié)束，總用時(shí)為3小時(shí)；
[0058]D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫4小時(shí)后停止加熱。
[0059]30Q120型號(hào)的硅鋼片，未進(jìn)行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通過(guò)上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為1.1 Off/Kg,空載損耗下降6.78%，磁化容量是1.62VA/Kg，空載電流下降10.99%。
[0060]27QG100型號(hào)的硅鋼片，未進(jìn)行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通過(guò)上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為0.90W/Kg，空載損耗下降8.16%，磁化容量是1.78VA/Kg，空載電流下降10.1%。
[0061]實(shí)施例6:
[0062]一種硅鋼片真空退火工藝，它包括以下步驟:
[0063]A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；
[0064]B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至500°C，在升溫過(guò)程中同時(shí)抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮?dú)?，保持爐內(nèi)氮?dú)庹婵毡Ｗo(hù)；
[0065]C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)溫度升溫至670°C，并進(jìn)行第一次保溫，保溫1.5小時(shí)；其后將爐內(nèi)溫度降至630°C，并進(jìn)行第二次保溫，保溫I小時(shí)；最后將爐內(nèi)溫度升至690°C，并進(jìn)行第三次保溫，保溫至該步驟完成；從進(jìn)行第一次保溫開(kāi)始至該步驟結(jié)束，總用時(shí)為4小時(shí)；
[0066]D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫3小時(shí)后停止加熱。
[0067]30Q120型號(hào)的硅鋼片，未進(jìn)行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為1.18W/Kg，磁化容量是1.82VA/Kgo通過(guò)上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為1.09W/Kg，空載損耗下降7.63%，磁化容量是1.61VA/Kg，空載電流下降11.53%。
[0068]27QG100型號(hào)的硅鋼片，未進(jìn)行上述真空退火前，在磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為0.98W/Kg，磁化容量是1.98VA/Kg。通過(guò)上述真空退火消除應(yīng)力和重新布晶后，磁通密度B為標(biāo)準(zhǔn)17千高斯，時(shí)單位鐵損為0.88W/Kg，空載損耗下降10.2%，磁化容量是1.75VA/Kg，空載電流下降11.61%。
[0069]實(shí)施例1至實(shí)施例6中，經(jīng)真空退火處理后，毛邊消除，且硅鋼片平整度提高。更重要的是，硅鋼片應(yīng)力得到削除，并重新布晶，空載損耗和空載電流下降。特別是步驟C采用分階段保溫的實(shí)施例4至實(shí)施例6中，其效果優(yōu)于實(shí)施例1至實(shí)施例3。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅鋼片真空退火工藝，其特征在于:它包括以下步驟: A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐； B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至400-500°C，在升溫過(guò)程中同時(shí)抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮?dú)?，保持爐內(nèi)氮?dú)庹婵毡Ｗo(hù)； C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)升溫至600-700°C，并保溫3-4小時(shí)； D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720°C，并保溫3-4小時(shí)后停止加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼片真空退火工藝，其特征在于:所述步驟C的具體操作為，將爐內(nèi)溫度升溫至670-700°C，并進(jìn)行第一次保溫，保溫1-1.5小時(shí)；其后將爐內(nèi)溫度降至600-630°C，并進(jìn)行第二次保溫，保溫0.5-1小時(shí)；最后將爐內(nèi)溫度升至670-70(TC，并進(jìn)行第三次保溫，保溫至該步驟完成；從進(jìn)行第一次保溫開(kāi)始至該步驟結(jié)束，總用時(shí)為3-4小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硅鋼片真空退火工藝，其特征在于:所述步驟A中堆疊夾緊的具體要求為，將剪切沖剪好的規(guī)格成品堆垛平整，上下用不銹鋼板采用液壓壓緊螺栓固定后，置放于退火爐中擺放整齊。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種硅鋼片真空退火工藝，其特征在于，它包括以下步驟：A、堆疊夾緊后的硅鋼片放入退火爐中，其后密封退火爐；B、經(jīng)步驟A處理后，將爐內(nèi)溫度升至400-500℃，同時(shí)抽出爐內(nèi)廢氣在真空狀態(tài)下充入氮?dú)?，保持爐內(nèi)氮?dú)庹婵毡Ｗo(hù)；C、經(jīng)步驟B處理后，將爐內(nèi)升溫至600-700℃，并保溫3-4小時(shí)；D、經(jīng)步驟C處理后，將爐內(nèi)升溫至720℃，并保溫3-4小時(shí)后停止加熱。本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋼片真空退火工藝，其能消除毛邊，并提高硅鋼片的平整度。
【IPC分類(lèi)】C21D1/773, C21D9/46, C21D1/26
【公開(kāi)號(hào)】CN104911324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510400710
【發(fā)明人】雷福榮, 游上云, 徐斌, 何俊杰, 何煜青, 黃建勇
【申請(qǐng)人】福建安順變壓器有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月9日