本發(fā)明涉及一種新型退火爐。

背景技術：

金屬絲及其制品是近20年發(fā)展起來的新型工業(yè)材料和高新技術、高附加值產品。它既具有化纖、合成纖維及其制品的柔韌性，又具有金屬本身優(yōu)良的導熱、導電、耐腐蝕、耐高溫等特性，被廣泛用于紡織、機械制造、熱處理、航空航天、家用電器等領域，是許多工業(yè)領域和國防工業(yè)必須的關鍵材料，充分體現現代材料科學的交叉性、卓越性。金屬絲普遍采用冷拉拔、熱處理等一套特殊工藝制成，熱處理是使拉拔后的硬態(tài)金屬絲變?yōu)槿彳洜顟B(tài)的必備工藝，其中，退火工藝能有效降低硬度，消除殘余應力，減少變形與裂紋傾向。

傳統的退火爐進行退火，在建造過程必須使用耐火磚或纖維模塊、耐火支片磚或高溫陶瓷、耐火土等建材；退火爐建造成本高，增加了投資費用；退火爐建造過程中制造工藝復雜；生產過程中加熱時間長、能耗大，生產效率，生產成本高；加熱不均勻，易造成放置金屬絲的金屬絲管道變形，從而影響金屬絲的質量；且在燃燒過程中產生有害氣體，對環(huán)境造成污染。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種新型退火爐。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種新型退火爐，包括爐體、保溫層、外殼、電磁加熱系統；所述爐體由若干塊隔熱保溫板隔開分為若干個加熱室，每個加熱室的頂部設置熱風循環(huán)風機，每個加熱室的底部設置爐輥和電磁加熱板，所述爐輥設置于電磁加熱板上；所述熱風循環(huán)風機的吹風口下設有風道； 所述風道上設有噴吹口，所述噴吹口上設置有防塵蓋；所述電磁加熱系統包括設置在外殼兩側的多組磁環(huán)線以及與所述磁環(huán)線電連接的控制器。

所述隔熱保溫板包括一層陶瓷纖維板和兩層不銹鋼板。

所述爐輥為陶瓷爐輥。

所述爐體側面設有監(jiān)測窗口。

由于上述技術方案的應用，本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明所述的新型退火爐實現了金屬絲受熱均勻的同時提高了熱效率，節(jié)省了能源，環(huán)保，不污染空氣，實用性強；通過多組磁環(huán)線包裹退火爐使得退火爐成為電磁感應發(fā)熱體，實現對退火爐的快速加熱和保溫的效果，且爐體分割成多個加熱室，升溫快速均勻，生產效率高，噴吹口還設置有防塵蓋，保證了爐內清潔，提高了產品質量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結構示意圖。

以上附圖中：1、爐體；2、保溫層；3、外殼；4、隔熱保溫板；5、熱風循環(huán)風機；6、爐輥；7、電磁加熱板；8、多組磁環(huán)線；9、控制器。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：一種新型退火爐

如圖1所示，本發(fā)明提供一種新型退火爐，包括爐體1、保溫層2、外殼3、電磁加熱系統；所述爐體1由若干塊隔熱保溫板4隔開分為若干個加熱室，每個加熱室的頂部設置熱風循環(huán)風機5，每個加熱室的底部設置爐輥6和電磁加熱板7，所述爐輥6設置于電磁加熱板7上；所述熱風循環(huán)風機5的吹風口下設有風道；所述 風道上設有噴吹口，所述噴吹口上設置有防塵蓋；所述電磁加熱系統包括設置在外殼兩側的多組磁環(huán)線8以及與所述磁環(huán)線8電連接的控制器9。所述隔熱保溫板4包括一層陶瓷纖維板和兩層不銹鋼板。所述爐輥6為陶瓷爐輥。所述爐體1側面設有監(jiān)測窗口。所述的新型退火爐實現了金屬絲受熱均勻的同時提高了熱效率，節(jié)省了能源，環(huán)保，不污染空氣，實用性強；通過多組磁環(huán)線包裹退火爐使得退火爐成為電磁感應發(fā)熱體，實現對退火爐的快速加熱和保溫的效果，且爐體分割成多個加熱室，升溫快速均勻，生產效率高，噴吹口還設置有防塵蓋，保證了爐內清潔，提高了產品質量。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。