下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0074]七、實(shí)施例7。
[0075]1、腐蝕液配方。
[0076]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵2.44%，鹽酸18.29%，無水乙醇30.49%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0077]2、腐蝕液配制。
[0078]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵4g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50 _升無水乙醇，最后再量取30暈升鹽酸。
[0079]3、金相腐蝕。
[0080]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0081]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕1.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0082]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0083]八、實(shí)施例8。
[0084]1、腐蝕液配方。
[0085]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵2.28%，鹽酸13.03%，無水乙醇32.57%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0086]2、腐蝕液配制。
[0087]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵3.5g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50毫升無水乙醇，最后再量取20毫升鹽酸。
[0088]3、金相腐蝕。
[0089]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0090]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕2分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0091]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0092]九、實(shí)施例9。
[0093]1、腐蝕液配方。
[0094]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵2.21%，鹽酸15.77%，無水乙醇31.55%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0095]2、腐蝕液配制。
[0096]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵3.5g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50毫升無水乙醇，最后再量取25毫升鹽酸。
[0097]3、金相腐蝕。
[0098]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0099]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕1.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0100]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0101]十、實(shí)施例10。
[0102]1、腐蝕液配方。
[0103]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵2.14%，鹽酸18.35%，無水乙醇30.58%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0104]2、腐蝕液配制。
[0105]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵3.5g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50毫升無水乙醇，最后再量取30毫升鹽酸。
[0106]3、金相腐蝕。
[0107]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0108]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕1.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0109]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0110]^^一、實(shí)施例 11。
[0111]1、腐蝕液配方。
[0112]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵1.64%，鹽酸19.67%，無水乙醇32.79%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0113]2、腐蝕液配制。
[0114]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵2.5g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50毫升無水乙醇，最后再量取30毫升鹽酸。
[0115]3、金相腐蝕。
[0116]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0117]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕I分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0118]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0119]十二、實(shí)施例12。
[0120]1、腐蝕液配方。
[0121]該腐蝕液由氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水混合形成，水采用去離子水，各組分質(zhì)量百分比分別為:氯化鐵1.59%，鹽酸15.87%，無水乙醇31.75%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
[0122]2、腐蝕液配制。
[0123]按照以下順序配制腐蝕液:先取80毫升水，再量取氯化鐵2.5g，待氯化鐵完全溶于水后，再量取50毫升無水乙醇，最后再量取25毫升鹽酸。
[0124]3、金相腐蝕。
[0125]步驟一、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干。
[0126]步驟二、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕2分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣。
[0127]步驟三、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用95%酒精清洗吹干。
[0128]此外，需要說明的是，上述的本發(fā)明實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例說明，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:按質(zhì)量百分比組成為:氯化鐵1.32%?2.60%，鹽酸13.03%?19.67%，無水乙醇30.49%?32.89%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵1.32%，鹽酸13.16%，無水乙醇32.89%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵2.28%，鹽酸13.03%，無水乙醇32.57%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵2.44%，鹽酸18.29%，無水乙醇30.49%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵2.60%，鹽酸12.99%，無水乙醇32.47%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵1.64%，鹽酸19.67%，無水乙醇32.79%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:所述的腐蝕液各組分質(zhì)量百分比為:氯化鐵1.90%，鹽酸15.82%，無水乙醇31.65%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一權(quán)利要求所述的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液，其特征在于:所述的水為去離子水。
9.一種奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕方法，其特征在于:包括如下步驟: a、將氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水按比例混合在一起，配置成權(quán)利要求1?7任一權(quán)利要求所述的腐蝕液； b、試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干； C、將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕I?2.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣；d、將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用酒精清洗吹干。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕方法，其特征在于:步驟c中，腐蝕時(shí)間為I分鐘、1.5分鐘、2分鐘或2.5分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供侵蝕效果好的一種奧氏體不銹鋼連鑄坯振痕區(qū)凝固組織和枝晶組織的腐蝕液及腐蝕方法。將氯化鐵、鹽酸、無水乙醇和水按比例混合在一起，配置成腐蝕液，按質(zhì)量百分比組成為：氯化鐵1.32%～2.60%，鹽酸13.03%～19.67%，無水乙醇30.49%～32.89%，余量為水；其中鹽酸的質(zhì)量濃度為36%～38%。試樣按照常規(guī)方法進(jìn)行洗氧化皮、粗磨、細(xì)磨、拋光、清洗、吹干；將制備好的試樣充分浸入配制好的腐蝕液中，腐蝕1～2.5分鐘，在腐蝕的過程中應(yīng)不斷晃動(dòng)，待試樣振痕區(qū)被侵蝕至出現(xiàn)銀白色為止，得到腐蝕試樣；將腐蝕試樣在水龍頭下沖洗，并用酒精清洗吹干。
【IPC分類】C23F1-28, G01N1-32
【公開號(hào)】CN104532243
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410702250
【發(fā)明人】陳晨, 李 杰, 王士瑞
【申請(qǐng)人】振石集團(tuán)東方特鋼股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日