鋁型材數(shù)控自動貼膜系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁型材生產(chǎn)設(shè)備，特別是自動貼膜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]型材生產(chǎn)完成后，需貼上一層貼膜來保護塑材表面的光整性。放置在運輸過程中出現(xiàn)劃傷等，且還可以在貼膜上印制產(chǎn)品型號資料等，所以是型材必不可少的組成部分。現(xiàn)有的貼膜設(shè)備中，基本都是采用半自動的方法進行貼膜，有工人將型材放入到貼膜機上，然后由貼膜機完成對型材斷面的貼膜，雖然能夠快速方便的將貼膜貼到型材表面，但是每次貼完后，卸料以及重新上料都要人工進行，而型材一般都比較長，所以一個人無法單獨完成送料，所以至少需要兩個人進行上料，這樣極大地浪費了勞動力，而且人工搬動型材的效率也不高，而且容易發(fā)生事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種能自動完成貼膜前上料與貼膜后卸料的自動生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:鋁型材數(shù)控自動貼膜系統(tǒng)，包括貼膜機，還包括自動送料裝置與切膜輸送裝置，所述自動送料裝置位于貼膜機的前方，所述切膜輸送裝置位于貼膜機的后方。
[0005]至于自動送料裝置與切膜輸送裝置的具體結(jié)構(gòu)方式，將會在下述的實施例中做詳細說明。
[0006]為了使得型材在整個生產(chǎn)過程中移動平穩(wěn)，作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括定位機構(gòu)，而定位機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)方式也將會在實施例中詳細說明。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在現(xiàn)有的貼膜機上增加了自動送料裝置與切膜輸送裝置，使得型材能被自動送上貼膜機然后被卸下送到成品區(qū)，整個過程自動化完成，大大地節(jié)約了勞動力的付出，而且效率高，經(jīng)濟效益好。本實用新型用于型材的自動貼膜作業(yè)。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0009]圖1是本實用新型的整體立體；
[0010]圖2是本實用新型的自動送料裝置的立體圖；
[0011]圖3是本實用新型的快速推送機構(gòu)的立體圖；
[0012]圖4是本實用新型的切膜輸送裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0013]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0014]參照圖1?圖4，鋁型材數(shù)控自動貼膜系統(tǒng)，包括貼膜機1，還包括自動送料裝置2與切膜輸送裝置3，所述自動送料裝置2位于貼膜機I的前方，所述切膜輸送裝置3位于貼膜機I的后方。當(dāng)然，為了實現(xiàn)各部件的自動有序作業(yè)，本實用新型還包括有PLC控制器，只需要貼膜機、自動送料裝置2與切膜裝置3與PLC控制器電連接在一起，然后通過合理的程序?qū)⒏鱾€部件的動作有機的串聯(lián)在一起即可。
[0015]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述自動送料裝置2包括機架21、上料機構(gòu)22與快速推送機構(gòu)23，所述機架21包括工作面，所述上料機構(gòu)22位于機架21的側(cè)邊，所述快速推送機構(gòu)23位于機架21的側(cè)邊，所述機架21的工作面上設(shè)有多個輥軸。
[0016]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述上料機構(gòu)22包括傳送帶221、翻轉(zhuǎn)機械手222，所述翻轉(zhuǎn)機械手222位于工作面的下方。型材首先被堆放在上料機構(gòu)上，然后經(jīng)由傳送帶有序地向機架前進，當(dāng)型材去到傳送帶的最前方的時候，翻轉(zhuǎn)機械手將型材舉起，然后翻轉(zhuǎn)送入到機架的工作面上。翻轉(zhuǎn)機械手可以是有多個氣缸組合而成，傳送帶可以是皮帶或傳送鏈條都可以。
[0017]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述快速推送機構(gòu)23包括支座231、摩擦輥232與活動構(gòu)件233，所述活動構(gòu)件233與支座231固定連接，所述摩擦輥232與活動構(gòu)件233連接。工作時，摩擦輥快速轉(zhuǎn)動，然后活動構(gòu)件帶動摩擦輥向型材靠近，當(dāng)摩擦輥與型材表面接觸后，型材迅間被摩擦輥推送，向前運動，迅間補充上貼膜機，避免了貼膜機的等待，然后活動構(gòu)件帶動摩擦輥復(fù)位，等待下一個工作。支座被安裝在機架的側(cè)邊，然后活動構(gòu)件安裝在支座上，活動構(gòu)件可以是氣缸，然后摩擦輥與氣缸的活塞桿連接，摩擦輥可以安裝在一個安裝板上，然后安裝板上設(shè)有電機，由電機驅(qū)動摩擦輥高速轉(zhuǎn)動，然后氣缸的活塞桿與安裝板固定連接，通過活塞桿的伸出縮回實現(xiàn)摩擦輥與型材的靠近與分離。
[0018]當(dāng)然，快速推送機構(gòu)除了是上述結(jié)構(gòu)外，還可以是利用氣缸直接從后推送的方式，將快速推送機構(gòu)設(shè)置在機架的后方，然后利用氣缸的快速伸出，打在型材的后端面，使得型材獲得迅間高速亦可。
[0019]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述切膜輸送裝置3包括機架1131、位于機架1131上的切膜機構(gòu)32、裝夾機構(gòu)33與卸料機構(gòu)34，所述機架3111包括工作面II，所述工作面II上設(shè)有多個輥軸II，所述工作面II與機架21的工作面共面。
[0020]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述切膜機構(gòu)32包括底座321、切刀322，所述底座321位于工作面II的下方，所述切刀322與底座321活動連接。
[0021]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述裝夾機構(gòu)33位于機架1131的后方，所述裝夾機構(gòu)33包括夾持構(gòu)件331、滑動座332與推動構(gòu)件333，所述夾持構(gòu)件331與滑動座332活動連接，所述推動構(gòu)件33