快速成形用彩涂金屬板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶有有機(jī)涂層的金屬板，尤其涉及一種帶有有機(jī)涂層的金屬薄板。
【背景技術(shù)】
[0002]彩涂金屬板是一種將有機(jī)涂層涂敷于金屬板表面所形成的金屬板材制品，也稱之為預(yù)涂層金屬板，它兼有機(jī)聚合物與金屬板兩者的優(yōu)點，具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，起到了高效施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。在一些特定的使用場合，如對框架結(jié)構(gòu)的裝飾包覆等，彩涂金屬板可以免去制作后的防腐及裝飾用涂裝工序，直接達(dá)到很好的外觀效果，但其仍然需要在鈑金車間進(jìn)行下料與折彎成形，再將制作成形的零件運送到生產(chǎn)現(xiàn)場，在鈑金加工過程中，難免會對已涂裝的表面產(chǎn)生損傷，影響作用效果，而且這類使用場合往往只需要對板材進(jìn)行下料與折彎作業(yè)，并且其尺寸經(jīng)常需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)結(jié)構(gòu)來確定，則采用通常的板料來進(jìn)行加工，就必然費時、費工，效率很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速成形用彩涂金屬板，它能便于折彎成形，適應(yīng)現(xiàn)場制作加工的使用要求，且涂層不易受損傷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種快速成形用彩涂金屬板，包括金屬基板及金屬基板表面的彩涂層，其特征在于:在金屬基板一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽，該折彎成形凹槽的深度H與金屬基板厚度T的比為1/3至2/3，該折彎成形凹槽的寬度L與金屬基板厚度T的比為1/2至3/2 ;每相鄰兩折彎成形凹槽之間的間距為10 - 50mm ;所述彩涂層包括在金屬基板表面由內(nèi)向外依次設(shè)置的鍍鋅層、化學(xué)轉(zhuǎn)化層、初涂層、精涂層。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在金屬基板一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽，則所設(shè)置的每一折彎成形凹槽使金屬基板形成一條減薄帶，使得金屬基板在折彎成形凹槽處較無槽部位抗彎能力變?nèi)?，金屬基板可以很容易地在折彎成形凹槽處產(chǎn)生彎曲，這樣，在生產(chǎn)現(xiàn)場就可以通過簡單的工具甚至完全通過手工借助于所設(shè)置的折彎成形凹槽來將彩涂金屬板折彎成形，適應(yīng)現(xiàn)場制作加工的使用要求，而在金屬基板一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽可以使得彩涂金屬板在長、寬兩個方向都可以方便地折彎成形，并且利用所設(shè)置的折彎成形凹槽還可以便于對板材的剪裁下料，使剪裁邊整齊平直，從而適應(yīng)框架結(jié)構(gòu)的包覆、制作盒類零件等的制作要求；又由于該折彎成形凹槽的深度H與金屬基板厚度T的比為1/3至2/3，該折彎成形凹槽的寬度L與金屬基板厚度T的比為1/2至3/2 ;則所設(shè)置的成形凹槽深度可以使金屬基板在凹槽處既保持足夠的強(qiáng)度，又能便于折彎成形，所設(shè)置的折彎成形凹槽的寬度可以保證折彎不小于90度；還由于每相鄰兩折彎成形凹槽之間的間距為10 - 50mm，則1mm到50mm的兩折彎成形凹槽之間的間距可以適應(yīng)不同制作件的尺寸范圍要求，從而更好地適應(yīng)現(xiàn)場制作加工的使用要求；再由于所述彩涂層包括在金屬基板表面由內(nèi)向外依次設(shè)置的鍍鋅層、化學(xué)轉(zhuǎn)化層、初涂層、精涂層，則所設(shè)置的鍍鋅層對金屬基板提供有效的防腐保護(hù)外，初涂層與精涂層也同時起到防腐防銹作用，且化學(xué)轉(zhuǎn)化層可以使初涂層與鍍鋅層之間牢固的連接，精涂層作用于初涂層之上，可以使精涂層的附著牢度更佳，表面不易受損，色彩更加艷麗。此外，由于在金屬基板上設(shè)置有折彎成形凹槽使所需結(jié)構(gòu)件的加工可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行，也就不再需要通過專用的鈑金設(shè)備在鈑金車間來進(jìn)行制作加工，減少了制成品的運輸周轉(zhuǎn)，避免了通過鈑金設(shè)備制作及運輸周轉(zhuǎn)過程中對制成品彩涂表面可能造成的污染與損傷。
[0006]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置的折彎成形凹槽相互垂直。采用該實施方式，可以適應(yīng)最為常用的方形制作件的折彎成形要求，也能使薄板的利用率最大化。
[0007]本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述折彎成形凹槽截面為三角形。采用該實施方式，三角形的折彎成形凹槽使得折彎成形時的折彎位置確定在三角形的尖角處，定位較為精確。
[0008]本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述折彎成形凹槽截面為矩形。采用該實施方式，矩形的折彎成形凹槽同樣能滿足便于折彎成形的使用要求。
[0009]本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述金屬基板厚度為0.4 - 1.5_。采用該實施方式，0.4—1.5mm的金屬基板厚度使用范圍廣，配以折彎成形凹槽后更適合現(xiàn)場制作使用的要求。
[0010]本實用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述精涂層為HDP高耐候聚脂耐久性涂層。采用該實施方式，HDP高耐候聚脂耐久性涂層采用HDP聚脂涂料，HDP聚脂分子量高、聚合物支鏈少、鍵能穩(wěn)定、不易光解，因此所制成的精涂層不易粉化、耐久性好、光澤度高、耐氣候能力強(qiáng)、抗腐蝕能力強(qiáng)，使用壽命長。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型快速成形用彩涂金屬板作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]圖1是本實用新型快速成形用彩涂金屬板一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)中折彎成形凹槽的放大示意圖；
[0014]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中折彎成形凹槽另一種【具體實施方式】的放大示意圖。
[0015]圖中:1 一金屬基板、2 —折彎成形凹槽、3 —鍍鋅層、4 一化學(xué)轉(zhuǎn)化層、5 —初涂層、6 —精涂層。
【具體實施方式】
[0016]在圖1和圖2所示的快速成形用彩涂金屬板中，金屬基板I為碳素鋼薄板，其厚度通常為0.4 — 1.5mm ;在金屬基板I 一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別間隔設(shè)置有相互垂直交叉的折彎成形凹槽2，且沿長度方向間隔設(shè)置的折彎成形凹槽2的長度與金屬基板I寬度相同，沿寬度方向間隔設(shè)置的折彎成形凹槽2的長度與金屬基板I長度相同，沿長度方向和沿寬度方向的每相鄰兩折彎成形凹槽2之間的間距均為10 - 50mm，折彎成形凹槽2在金屬基板I生產(chǎn)過程中通過軋制方式形成，這樣金屬基板I 一面為光面，另一面為網(wǎng)格形表面，兩面均具有較好的美觀效果；折彎成形凹槽2截面為三角形，三角形截面的深度H與金屬基板I厚度T的比為1/3至2/3，三角形截面的開口寬度L與金屬基板I厚度T的比為1/2至3/2 ;在金屬基板I的外表面涂覆有彩涂層，所述彩涂層包括在金屬基板I表面由內(nèi)向外依次設(shè)置的鍍鋅層3、化學(xué)轉(zhuǎn)化層4、初涂層5、精涂層6，金屬基板I通過鍍鋅層3提供防腐保護(hù)，同時初涂層5與精涂層6也對金屬基板I起到很好的防腐防銹與裝飾作用，化學(xué)轉(zhuǎn)化層4為利用鈍化技術(shù)形成的鈍化膜層，用以完成初涂的化學(xué)轉(zhuǎn)換，利用其特性達(dá)到初涂層5更好的附著效果，為精涂層6的涂覆質(zhì)量做好充足的準(zhǔn)備，也使得初涂層5與鍍鋅層3之間連接更牢固，初涂層5為環(huán)氧樹脂底漆層，精涂層6涂覆于初涂層5之上，可以使精涂層6的附著牢度更佳，色彩更加艷麗，所述精涂層6為HDP高耐候聚脂耐久性涂層，這樣所構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)的彩涂層不易脫落、粉化、龜裂、退色，可以得到很的的質(zhì)量保證。上述的快速成形用彩涂金屬板由于在金屬基板I上設(shè)置有折彎成形凹槽2而使所需結(jié)構(gòu)件的加工可以在生產(chǎn)現(xiàn)場方便地進(jìn)行，也就不再需要通過專用的鈑金設(shè)備在鈑金車間來進(jìn)行制作加工，減少了制成品的運輸周轉(zhuǎn)，避免了通過鈑金設(shè)備制作及運輸周轉(zhuǎn)過程中對制成品彩涂表面可能造成的污染與損傷。
[0017]圖3示出了本實用新型中折彎成形凹槽2的另一種【具體實施方式】，折彎成形凹槽2截面為矩形，其矩形槽深度H與金屬基板I厚度T的比為1/3至2/3，其矩形寬度L與金屬基板I厚度T的比為1/2至3/2。采用該實施方式同樣能達(dá)到方便折彎的效果。
[0018]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如，所述金屬基板I也可以不是碳素鋼薄板，而是鋁合金板；金屬基板I的厚度也可以大于1.5mm或小于0.4mm ;所述精涂層6也可以不是HDP高耐候聚脂耐久性涂層，而是PE涂層或其它類型的有機(jī)涂層。如此等等，只要是在本實用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種快速成形用彩涂金屬板，包括金屬基板(I)及金屬基板(I)表面的彩涂層，其特征在于:在金屬基板(I) 一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽(2)，該折彎成形凹槽(2)的深度H與金屬基板(I)厚度T的比為1/3至2/3，該折彎成形凹槽(2)的寬度L與金屬基板(I)厚度T的比為1/2至3/2 ;每相鄰兩折彎成形凹槽(2)之間的間距為10 - 50mm ;所述彩涂層包括在金屬基板(I)表面由內(nèi)向外依次設(shè)置的鍍鋅層(3)、化學(xué)轉(zhuǎn)化層(4)、初涂層(5)、精涂層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成形用彩涂金屬板，其特征在于:所述沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置的折彎成形凹槽(2)相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成形用彩涂金屬板，其特征在于:所述折彎成形凹槽(2)截面為三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成形用彩涂金屬板，其特征在于:所述折彎成形凹槽(2)截面為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成形用彩涂金屬板，其特征在于:所述金屬基板(I)厚度為 0.4 — 1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成形用彩涂金屬板，其特征在于:所述精涂層(6)為HDP高耐候聚脂耐久性涂層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速成形用彩涂金屬板，包括金屬基板及金屬基板表面的彩涂層，其特征在于：在金屬基板一側(cè)表面上沿長度方向和寬度方向分別設(shè)置有相互交叉的折彎成形凹槽，該折彎成形凹槽的深度H與金屬基板厚度T的比為1/3至2/3，該折彎成形凹槽的寬度L與金屬基板厚度T的比為1/2至3/2；每相鄰兩折彎成形凹槽之間的間距為10－50mm；所述彩涂層包括在金屬基板表面由內(nèi)向外依次設(shè)置的鍍鋅層、化學(xué)轉(zhuǎn)化層、初涂層、精涂層。該快速成形用彩涂金屬板能便于折彎成形，適應(yīng)現(xiàn)場制作加工的使用要求，且涂層不易受損傷。
【IPC分類】B32B33-00, B32B15-09, B32B3-30, B32B15-04
【公開號】CN204526299
【申請?zhí)枴緾N201520171038
【發(fā)明人】黃利榮, 施黎雄, 林良錢, 黃宇潔, 胡文奎
【申請人】江蘇業(yè)輝新型材料股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月25日