木皮與石膏板表面復合工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種木皮與石膏板表面復合工藝，包括木皮制備、石膏板和木皮表面的處理、涂膠、貼合、涂漆等步驟。本發(fā)明在石膏板表面上貼有木皮，既能夠體現(xiàn)出木材的特殊質(zhì)地，滿足人們視覺和觸覺上的要求，以及木材特有的保溫消音等作用，又能夠因為木皮的內(nèi)側為具有優(yōu)良阻燃性能的石膏板，而提高整個裝飾板材的耐火等級，達到很高的消防要求。最后，這種木飾面板的成本較低，能夠降低裝修成本。經(jīng)過檢測，木皮的膠合強度達到0.5MPa。
【專利說明】
木皮與石膏板表面復合工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種復合建筑裝飾材料的制備方法，具體地來說涉及木皮與石膏板表面復合工藝。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，人們越來越傾向于采用具有天然質(zhì)感的材料進行建筑裝飾，木質(zhì)材料成為其中一種相當普遍的選擇。木材本身具有溫馨自然的感覺，而且能夠和絕大多數(shù)家居產(chǎn)品協(xié)調(diào)搭配。但是木材的致命缺點在于易燃，因此如果大面積地使用木材作為裝修材料則存在消防上的隱患。特別是對于消防級別要求高的建筑物，大量使用木材的裝修方式不符合其防火的要求。而且由于原始森林資源的日益減少，木材的生長周期又較長，純木材制品的價格日益高漲，大量使用木材進行裝修無疑增加了裝修的成本。
[0003]目前復合裝飾材料開始應用于各種場所的裝修，如在木質(zhì)基材上貼裝飾紙等，但這一類的裝飾材料存在著防火等級和強度不高的缺點。還有一種在陶瓷基材上貼各類裝飾紙的裝飾材料，但其韌性不好，容易碎。
[0004]專利號為200320122702.4的實用新型專利，提出了一種復合板材，其特征是，由表面板和基層無機板膠接，表面板涂覆有透明油漆或覆壓耐磨膜。基層無機板可以是:纖維水泥壓力板，玻璃纖維混合板，粉煤灰增強板、石膏、碳酸鈣板中的一種。所述的表層板可以是:竹材、PVC板、軟木、刨切木皮、旋切木皮、鋸切薄木板中的一種。以天然竹絲、纖維水泥壓力板為例，其制作工藝是:天然竹絲經(jīng)劈削、拉條、防蟲、防霉、漂白、炭化處理烘干后加工得到的竹條拼合板，基層為纖維水泥壓力板，竹條拼合板與纖維水泥壓力板涂膠粘合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種木皮與石膏板表面復合工藝，以解決現(xiàn)有技術所存在的不足之處。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題所采用的技術方案是這樣的:
[0007]木皮與石膏板表面復合工藝，包括如下步驟:
[0008]1、木皮制備
[0009]采用圓木或方木用木工刨切機刨切出來，其厚度為0.之間，長度和寬度根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品而定；控制木皮地含水率在12%以下；
[0010]2、石膏板和木皮表面的處理
[0011]對石膏板表面進行處理，處理時用砂布進行潔凈微磨，用熱風輕吹石膏板粗糙表面；同樣將木皮的膠粘面處理潔凈；
[0012]3、涂膠
[0013]在石膏板的粗糙面和木皮的膠粘面上均勻涂膠，涂膠量為100?180g/m2，采用的膠粘劑為LK-140水性環(huán)保膠(即北京世紀麗凱科貿(mào)有限公司生產(chǎn)的LK-140貼木皮膠，由乙稀、醋酸乙稀、丙烯醋酯等多元共聚乳液組成，屬環(huán)保水性膠粘劑，用于防火板、三聚氰胺板及木皮與木材之間的貼合，適用于手工貼木皮，熱壓或冷壓)，膠粘劑的粘度為60000CP/20°C?100000CP/20°C ;涂膠后涼干 I ?2 分鐘；
[0014]4、貼合
[0015]將木皮涂有膠粘劑的一面粘在石膏板涂有膠粘劑的一面上，趕出氣泡，然后熱壓、固化，壓力值為10?15kg/cm2，熱壓溫度為100°C?110°C，熱壓時間為5?7分鐘，固化溫度為5°C以上，固化時間為6?8小時；
[0016]5、涂漆
[0017]在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在30?60 μ m，采用的清漆為硝基清漆。
[0018]米用的木皮為鐵杉、云杉、胡桃木、樓桃木、椿木、櫸木木皮中的一種。
[0019]本發(fā)明在石膏板表面上貼有木皮，既能夠體現(xiàn)出木材的特殊質(zhì)地，滿足人們視覺和觸覺上的要求，以及木材特有的保溫消音等作用，又能夠因為木皮的內(nèi)側為具有優(yōu)良阻燃性能的石膏板，而提高整個裝飾板材的耐火等級，達到很高的消防要求。石膏板有較好的耐磨性，抗水性，較高的強度。最后，這種木飾面板的成本較低，能夠降低裝修成本。經(jīng)過檢測，木皮的膠合強度達到0.5MPA。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明；
[0021]圖1為本發(fā)明制備的裝飾板材的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0023]實施例1
[0024]木皮與石膏板表面復合工藝，包括如下步驟:
[0025]1、木皮制備
[0026]采用圓木或方木用木工刨切機刨切出來，其厚度為0.1mm,長度和寬度根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品而定；控制木皮的含水率在12%以下；采用的木皮為鐵杉、云杉、胡桃木、櫻桃木、椿木、櫸木木皮中的一種。
[0027]2、石膏板和木皮表面的處理
[0028]對石膏板表面進行處理，處理時用砂布進行打磨，增加其粗糙度，至手感略感粗糙即可，不可過度打磨；用熱風輕吹石膏板粗糙表面；同樣將木皮的膠粘面處理潔凈；
[0029]3、涂膠
[0030]在石膏板的粗糙面和木皮的膠粘面上均勻涂膠，涂膠量為100g/m2，采用的膠粘劑為LK-140水性環(huán)保膠，膠粘劑的粘度為60000CP/20°C?100000CP/20°C ;涂膠后涼干I分鐘；
[0031]4、貼合
[0032]將木皮涂有膠粘劑的一面粘在石膏板涂有膠粘劑的一面上，趕出氣泡，然后熱壓、固化，壓力值為lOkg/cm2，熱壓溫度為100°C，熱壓時間為5分鐘，固化溫度為5°C以上，固化時間為6小時；
[0033]5、涂漆
[0034]在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在30?60 μ m，采用的清漆為硝基清漆。
[0035]實施例2
[0036]木皮與石膏板表面復合工藝，包括如下步驟:
[0037]1、木皮制備
[0038]采用圓木或方木用木工刨切機刨切出來，其厚度為2mm之間，長度和寬度根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品而定；控制木皮的含水率在12%以下；采用的木皮為鐵杉、云杉、胡桃木、櫻桃木、椿木、櫸木木皮中的一種。
[0039]2、石膏板和木皮表面的處理
[0040]對石膏板表面進行處理，處理時用砂布進行打磨，增加其粗糙度，至手感略感粗糙即可，不可過度打磨；用熱風輕吹干石膏板粗糙表面；同樣將木皮的膠粘面處理潔凈；
[0041]3、涂膠
[0042]在石膏板的粗糙面和木皮的膠粘面上均勻涂膠，涂膠量為180g/m2，采用的膠粘劑為LK-140水性環(huán)保膠，膠粘劑的粘度為60000CP/20°C?100000CP/20°C ;涂膠后涼干2分鐘；
[0043]4、貼合
[0044]將木皮涂有膠粘劑的一面粘在石膏板涂有膠粘劑的一面上，趕出氣泡，然后熱壓、固化，壓力值為15kg/cm2，熱壓溫度為110°C，熱壓時間為7分鐘，固化溫度為5°C以上，固化時間為8小時；
[0045]5、涂漆
[0046]在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在60 μ m，采用的清漆為硝基清漆。
[0047]實施例3
[0048]木皮與石膏板表面復合工藝，包括如下步驟:
[0049]1、木皮制備
[0050]采用圓木或方木用木工刨切機刨切出來，其厚度為Imm之間，長度和寬度根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品而定；控制木皮的含水率在12%以下；采用的木皮為鐵杉、云杉、胡桃木、櫻桃木、椿木、櫸木木皮中的一種。
[0051]2、石膏板和木皮表面的處理
[0052]對石膏板表面進行處理，處理時用砂布進行打磨，增加其粗糙度，至手感略感粗糙即可，不可過度打磨；用熱風輕吹干石膏板粗糙表面；同樣將木皮的膠粘面處理潔凈；
[0053]3、涂膠
[0054]在石膏板的粗糙面和木皮的膠粘面上均勻涂膠，涂膠量為150g/m2，采用的膠粘劑為LK-140水性環(huán)保膠，膠粘劑的粘度為60000CP/20°C?100000CP/20°C ;涂膠后涼干1.5分鐘；
[0055]4、貼合
[0056]將木皮涂有膠粘劑的一面粘在石膏板涂有膠粘劑的一面上，趕出氣泡，然后熱壓、固化，壓力值為13kg/cm2，熱壓溫度為105°C，熱壓時間為6分鐘，固化溫度為5°C以上，固化時間為7小時；
[0057]5、涂漆
[0058]在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在30?60 μ m，采用的清漆為硝基清漆。
[0059]制備的木飾面板結構可以參見圖1。安裝使用過程中，木皮I露出于可以直接觀察到的外側，也就是說木皮I一側朝外而石膏板2 —側朝內(nèi)。這種木飾面板可以安裝在天花板、墻立面、地板等各種位置，能夠形成非常好的裝飾效果。由于本發(fā)明的木飾面板的所有外表面均密封有油漆，即對木飾面板進行了油漆封閉處理，因此能夠確保本發(fā)明的木飾面板性能穩(wěn)定，木皮和石膏板之間的粘合不易分離，且能夠有效避免因受潮而引起的木飾面顏色變化和木飾面板的變形。
【主權項】
1.木皮與石膏板表面復合工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)、木皮制備 采用圓木或方木用木工刨切機刨切出來，其厚度為0.之間，長度和寬度根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品而定；控制木皮的含水率在12%以下； (2)、石膏板和木皮表面的處理 對石膏板表面進行處理，處理時用砂布進行潔凈微磨，用熱風輕吹石膏板粗糙表面；同樣將木皮的膠粘面處理潔凈； (3)、涂月父 在石膏板的粗糙面和木皮的膠粘面上均勻涂膠，涂膠量為100?180g/m2，采用的膠粘劑為LK-140水性環(huán)保膠，膠粘劑的粘度為60000CP/20°C?100000CP/20°C;涂膠后涼干I?2分鐘； (4)、貼合 將木皮涂有膠粘劑的一面粘在石膏板涂有膠粘劑的一面上，趕出氣泡，然后熱壓、固化，壓力值為10?15kg/cm2，熱壓溫度100°C?110°C，熱壓時間5?7分鐘，固化溫度為50C以上，固化時間為6?8小時； (5)、涂漆 在木皮表面上刷涂清漆，漆膜厚度控制在30?60 μ m，采用的清漆為硝基清漆。2.根據(jù)權利要求1所述的木皮與石膏板表面復合工藝，其特征在于，采用的木皮為鐵杉、云杉、胡桃木、樓桃木、椿木、櫸木木皮中的一種。
【文檔編號】B32B37/00GK106064519SQ201410602018
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年10月24日 公開號201410602018.9, CN 106064519 A, CN 106064519A, CN 201410602018, CN-A-106064519, CN106064519 A, CN106064519A, CN201410602018, CN201410602018.9
【發(fā)明人】韓世力
【申請人】重慶圣石牛建材有限公司