示 出極好微生物過濾效率，且芽抱滲透減少W及Logio下降值化RV)的對應(yīng)增加，W及通過增加 氣體分流層的直徑(運(yùn)還引起邊緣面積:開口面積比的增加）提供的延長的運(yùn)送路徑。運(yùn)一 比率有益地是大于2.0、有利地大于3.0、且優(yōu)選地大于4.0。模擬包裝壁的層中的1/4英寸的 開口直徑在運(yùn)一組實(shí)例中保持恒定。有利地，在極小直徑和厚度的新穎通風(fēng)口中使用過濾 介質(zhì)，可見高達(dá)4或更大的平均LRV。實(shí)例19-21的類似通風(fēng)日還展現(xiàn)相對于現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)涂布 和未經(jīng)涂布的紡粘材料大大改進(jìn)的空氣流量和速度，尤其在考慮到所用包裝表面尺寸時(shí)， 如在比較表1-4中所披露的結(jié)果中可見。由此，本發(fā)明徑向通風(fēng)口展示極好的空氣流速、氣 體流量W及微生物過濾效率的組合。
[0096] 再次參看表6,第二組實(shí)例30-35也展示出極好的微生物過濾效率。在運(yùn)一組實(shí)例 中，模擬包裝壁中的開口改變，同時(shí)保持氣體分流層直徑在1.5英寸的設(shè)定值下。實(shí)例35也 改變過濾介質(zhì)來源。此外，展現(xiàn)出芽抱滲透減少W及Logio下降值化RV)的對應(yīng)增加，W及通 過減小包裝壁層中的開口的直徑(運(yùn)還引起邊緣面積與開口面積比的增加）提供的延長的 運(yùn)送路徑。運(yùn)一比率有利地大于3.0,且優(yōu)選地大于4.0。模擬包裝壁的層中的1/4英寸的開 口直徑在運(yùn)一組實(shí)例中改變到1.00英寸。有利地，在極小直徑和厚度的新穎通風(fēng)口中使用 過濾介質(zhì)，可見高達(dá)4或更大的平均LRV。實(shí)例19-21的類似通風(fēng)口還展現(xiàn)相對于現(xiàn)有技術(shù)經(jīng) 涂布和未經(jīng)涂布的紡粘材料大大改進(jìn)的空氣流量和速度，尤其在考慮到所用包裝表面尺寸 時(shí)，如在比較表1-4中所披露的結(jié)果中可見。由此，本發(fā)明徑向通風(fēng)口展示極好的空氣流速、 氣體流量W及微生物過濾效率的組合。
[0097] 運(yùn)些實(shí)例不是窮盡性的，并且可W應(yīng)用圖中在此示出的其他小袋的其他特征和特 性。
[0098] 不同實(shí)施例中的本發(fā)明尤其用于為經(jīng)歷氣體滅菌的產(chǎn)品（如導(dǎo)管)提供包裝。
[0099] 運(yùn)些實(shí)施例的特征示出了，多種形狀、大小W及構(gòu)型可W用于在有或沒有金屬錐 層或撕裂開始部的情況下使用非可剝離或可剝離聚合膜的本發(fā)明中。
[0100] 有利地，本發(fā)明允許在材料成本節(jié)約時(shí)使用大小更小的過濾器通風(fēng)口，同時(shí)維持 且增強(qiáng)對所封裝產(chǎn)品的保護(hù)使其在運(yùn)輸通過壓差區(qū)域(如在氣體滅菌操作中可見的那些） 期間免于損壞和污染。
[0101] 本發(fā)明的實(shí)施例 1. 一種氣體滅菌包裝組件，包括： (a) 用于一個(gè)容器的至少一部分的一個(gè)氣體分流壁架，所述壁架具有一個(gè)穿過其的開 P; (b) -個(gè)氣體分流層； (C) 一個(gè)安置于(a)與（b)之間的過濾器片，所述過濾器片具有利用一個(gè)周圍邊緣立界 限的一個(gè)第一表面和一個(gè)相對的第二表面； 其中所述過濾器片的所述第一表面附接于所述氣體分流層的一個(gè)表面，并且該過濾器 片的所述第二表面被密封到該壁架的一個(gè)表面上，借此所述壁架中的一個(gè)開口被所述過濾 器片覆蓋，并且一個(gè)氣體通道是從所述開口穿過所述過濾器片的所述第二表面的一部分并 且延伸穿過所述過濾器周圍邊緣或所述過濾器片的遠(yuǎn)端入口區(qū)域界定的。 2. -種徑向過濾器通風(fēng)口，包括： (a) 具有一個(gè)穿過其的開口的一個(gè)第一氣體分流層； (b) -個(gè)第二氣體分流層； (C) 一個(gè)安置于(a)與（b)之間的過濾器片，所述過濾器片具有利用一個(gè)周圍邊緣立界 限的一個(gè)第一表面和一個(gè)相對的第二表面； 其中所述過濾器片的所述第一表面被密封到所述第二氣體分流層的一個(gè)第一表面上， 并且該過濾器片的所述第二表面被密封到所述第一氣體分流層的一個(gè)第一表面上，借此所 述第一氣體分流層中的一個(gè)開口被所述過濾器片覆蓋，并且一個(gè)氣體通道是從所述開口穿 過所述過濾器片的所述第二表面的一部分并且延伸穿過所述過濾器周圍邊緣或所述過濾 器片的遠(yuǎn)端入口區(qū)域界定的。 3. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的厚度大于10密耳。 4. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的厚度大于100密耳。 5. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片具有比所述過濾器片 的一個(gè)最小厚度大的一個(gè)氣體通道距離。 6. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少10密 耳。 7. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少25密 耳。 8. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少50密 耳。 9. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少100密 耳。 10. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少200密 耳。 11. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體分流層中的至少一者是 一個(gè)無孔的聚合膜或片。 12. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體分流層中的至少一者是 聚醋、聚締控、聚乙締、金屬錐、紡粘聚締控或一種粘合劑。 13. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種材料，該材 料具有經(jīng)烙合W形成所述氣體分流層中的至少一者的至少一個(gè)表面的一部分。 14. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片具有一種Ξ維開孔 結(jié)構(gòu)。 15. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種燒結(jié)的多 孔聚締控。 16. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種開孔發(fā)泡 聚合物。 17. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種纖維聚丙 締墊。 18. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種燒結(jié)的多 孔聚乙締。 19. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的孔徑在1-500微米 之間，并且孔隙在Ξ個(gè)維度中延伸。 20. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的孔徑在1-500微米 之間。 21. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的孔徑在15-50微米 之間。 22. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，附接于一個(gè)柔性膜包裝壁、一個(gè)硬質(zhì)托 盤、一個(gè)蓋材、或一個(gè)半硬質(zhì)容器。 23. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片進(jìn)一步包括一種抗 微生物劑。 24. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片進(jìn)一步包括在所述 過濾器片的所述第一表面與所述第二氣體分流層的所述第一表面之間的一個(gè)第一壓敏層。 25. 如實(shí)施例2-26中所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片進(jìn)一步包括在所述 過濾器片的所述第二表面與所述第一氣體分流層的所述第一表面之間的一個(gè)壓敏層。 26. -種徑向過濾器通風(fēng)口，包括： (a) -個(gè)氣體分流層； (b) -個(gè)過濾器片，它的第一側(cè)面被密封到所述氣體分流層上，所述過濾器片具有利用 一個(gè)周圍邊緣立界限的一個(gè)第一表面和一個(gè)相對的第二表面； (C) 一個(gè)圖案施加的壓敏粘合劑涂層，位于所述過濾器片的所述第二側(cè)面上，所述粘合 劑涂層具有利用粘合劑立界限的無粘合劑的一個(gè)開口區(qū)域;W及 (d)-個(gè)離型襯墊，附接于所述壓敏粘合劑涂層，一個(gè)一側(cè)與所述過濾器片相對； 其中該過濾器片的所述第二表面經(jīng)調(diào)適用于可密封的附接于一個(gè)第二氣體分流層的 一個(gè)第一表面，借此所述所述氣體分流層中的一個(gè)開口被所述過濾器片的所述無粘合劑開 口區(qū)域覆蓋，并且一個(gè)氣體通道是從所述開口區(qū)域穿過所述過濾器片的所述第二表面的一 部分并且延伸穿過所述過濾器周圍邊緣或所述過濾器片的一個(gè)遠(yuǎn)端入口區(qū)域界定的。 上文已描述了不同實(shí)施例。盡管已參照運(yùn)些特定實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是運(yùn)些描述 打算是說明性的并且不打算是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可W在不脫離如所附權(quán)利 要求書中所定義的本發(fā)明的真正精神和范圍的情況下進(jìn)行不同修改和應(yīng)用。
[0102]所主張的權(quán)利要求是：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氣體滅菌包裝組件，包括： (a) 用于一個(gè)容器的至少一部分的一個(gè)氣體分流壁架，所述壁架具有一個(gè)穿過其的開 P; (b) -個(gè)氣體分流層； (c) 一個(gè)安置于(a)與（b)之間的過濾器片，所述過濾器片具有利用一個(gè)周圍邊緣立界 限的一個(gè)第一表面和一個(gè)相對的第二表面； 其中所述過濾器片的所述第一表面附接于所述氣體分流層的一個(gè)表面，并且該過濾器 片的所述第二表面被密封到該壁架的一個(gè)表面上，借此所述壁架中的一個(gè)開口被所述過濾 器片覆蓋，并且一個(gè)氣體通道是從所述開口穿過所述過濾器片的所述第二表面的一部分并 且延伸穿過所述過濾器周圍邊緣或所述過濾器片的遠(yuǎn)端入口區(qū)域界定的。2. -種徑向過濾器通風(fēng)口，包括： (a) 具有一個(gè)穿過其的開口的一個(gè)第一氣體分流層； (b) -個(gè)第二氣體分流層； (c) 一個(gè)安置于(a)與（b)之間的過濾器片，所述過濾器片具有利用一個(gè)周圍邊緣立界 限的一個(gè)第一表面和一個(gè)相對的第二表面； 其中所述過濾器片的所述第一表面被密封到所述第二氣體分流層的一個(gè)第一表面上， 并且該過濾器片的所述第二表面被密封到所述第一氣體分流層的一個(gè)第一表面上，借此所 述第一氣體分流層中的一個(gè)開口被所述過濾器片覆蓋，并且一個(gè)氣體通道是從所述開口穿 過所述過濾器片的所述第二表面的一部分并且延伸穿過所述過濾器周圍邊緣或所述過濾 器片的遠(yuǎn)端入口區(qū)域界定的。3. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的厚度大于10密耳。4. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的厚度大于100密耳。5. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片具有比所述過濾器片的 一個(gè)最小厚度大的一個(gè)氣體通道距離。6. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少10密耳。7. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少25密耳。8. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少50密耳。9. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少100密耳。10. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體通道的長度是至少200密耳。11. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體分流層中的至少一者是一個(gè) 無孔的聚合膜或片。11.如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述氣體分流層中的至少一者是聚 酯、聚烯烴、聚乙烯、金屬箱、紡粘聚烯烴或一種粘合劑。13. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種材料，該材料 具有經(jīng)熔合以形成所述氣體分流層中的至少一者的至少一個(gè)表面的一部分。14. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片具有一種三維開孔結(jié) 構(gòu)。15. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種燒結(jié)的多孔聚 烯烴。16. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種開孔發(fā)泡聚合 物。17. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種纖維聚丙烯 墊。18. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片包括一種燒結(jié)的多孔聚 乙烯。19. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的孔徑在1-500微米之 間，并且孔隙在三個(gè)維度中延伸。20. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的孔徑在1-500微米之 間。21. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片的孔徑在15-50微米之 間。22. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，附接于一個(gè)柔性膜包裝壁、一個(gè)硬質(zhì)托盤、 一個(gè)蓋材、或一個(gè)半硬質(zhì)容器。23. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片進(jìn)一步包括一種抗微生 物劑。24. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片進(jìn)一步包括在所述過濾 器片的所述第一表面與所述第二氣體分流層的所述第一表面之間的一個(gè)第一壓敏層。25. 如權(quán)利要求2所述的徑向過濾器通風(fēng)口，其中所述過濾器片進(jìn)一步包括在所述過濾 器片的所述第二表面與所述第一氣體分流層的所述第一表面之間的一個(gè)壓敏層。26. -種徑向過濾器通風(fēng)口，包括： (a) -個(gè)氣體分流層； (b) -個(gè)過濾器片，它的第一側(cè)面被密封到所述氣體分流層上，所述過濾器片具有利用 一個(gè)周圍邊緣立界限的一個(gè)第一表面和一個(gè)相對的第二表面； (c) 一個(gè)圖案施加的壓敏粘合劑涂層，位于所述過濾器片的所述第二側(cè)面上，所述粘合 劑涂層具有利用粘合劑立界限的無粘合劑的一個(gè)開口區(qū)域;以及 (d) -個(gè)離型襯墊，附接于所述壓敏粘合劑涂層，一個(gè)一側(cè)與所述過濾器片相對； 其中該過濾器片的所述第二表面經(jīng)調(diào)適用于可密封的附接于一個(gè)第二氣體分流層的 一個(gè)第一表面，借此所述所述氣體分流層中的一個(gè)開口被所述過濾器片的所述無粘合劑開 口區(qū)域覆蓋，并且一個(gè)氣體通道是從所述開口區(qū)域穿過所述過濾器片的所述第二表面的一 部分并且延伸穿過所述過濾器周圍邊緣或所述過濾器片的一個(gè)遠(yuǎn)端入口區(qū)域界定的。
【專利摘要】一種氣體滅菌包裝組件，具有(a)用于一個(gè)容器的至少一部分的一個(gè)氣體分流壁架，該壁架具有一個(gè)穿過其的開口；(b)一個(gè)氣體分流層；以及(c)一個(gè)安置于(a)與(b)之間的過濾器片，該過濾器片具有利用一個(gè)周圍邊緣立界限的一個(gè)第一表面和一個(gè)相對的第二表面；并且其中該過濾器片的該第一表面附接于所述氣體分流層的一個(gè)表面，并且該過濾器片的該第二表面被密封到該壁架的一個(gè)表面上，借此該壁架中的一個(gè)開口被該過濾器片覆蓋，并且一個(gè)氣體通道是從該開口穿過該過濾器片的該第二表面的一部分并且延伸穿過所述過濾器周圍邊緣界定的。
【IPC分類】B32B27/14
【公開號】CN105531116
【申請?zhí)枴緾N201480014356
【發(fā)明人】C·R·詹森
【申請人】比密斯公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2014年3月14日
【公告號】EP2969563A2, US20140262894, WO2014152181A2, WO2014152181A3