性能，同時(shí)膜II可使膜表面更加光滑、平整、美觀。運(yùn)樣可充分 發(fā)揮各自的有點(diǎn)，最大限度的提高可食膜的使用性能。2.經(jīng)超聲波-微波輔助層壓復(fù)合工 藝，有助于改善膜的性能，可使膜I、膜II粘合更加緊密牢固，提高制品穩(wěn)定性和加工效率。 3.本發(fā)明主要W玉米及其副產(chǎn)物，如：玉米憐酸醋雙淀粉、徑丙基淀粉、簇甲基淀粉、玉米 賴桿、玉米醇溶蛋白為主要原料加工復(fù)合可食膜，其原料成本低廉、易得，成膜性能好，可根 據(jù)不同包裝要求調(diào)整膜的配比及厚度。配方中無(wú)常規(guī)復(fù)合塑料膜所使用的樹(shù)脂成分，安全 無(wú)污染、完全可降解，對(duì)人體健康無(wú)害并符合綠色環(huán)保要求。4.與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法具 有操作簡(jiǎn)單、能源耗費(fèi)少、效率高、投資少等優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該發(fā)明能克服單層可食 膜的缺點(diǎn)，填補(bǔ)多層復(fù)合可食膜領(lǐng)域的空白。
【具體實(shí)施方式】 陽(yáng)〇34] 實(shí)施例1 : 膜I的制備 1)按6:100的質(zhì)量比將玉米變性淀粉加入到68°C的蒸饋水中，恒溫并充分?jǐn)埌?0min， 備用。
[0035] 2)玉米賴桿纖維素和巧樣酸等質(zhì)量混合后，按4:100的質(zhì)量比將其混合物加入到 蒸饋水中，磁力攬拌15min，然后在1500化/min條件下均質(zhì)lOmin，使其充分溶脹，備用。
[0036] 3)按3:100的質(zhì)量比將甘油加入到蒸饋水中，充分?jǐn)埌杈鶆?，備用?br>[0037] 4)按2:100的質(zhì)量比將簇甲基纖維素加入到65°C的蒸饋水中，攬拌30min使其充 分溶解，備用。
[0038] 5)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將20份糊化后的玉米變性淀粉與3份玉米賴桿纖維素和巧樣酸 混合液混合，磁力攬拌20min; 6)向混合液中加入4份甘油溶液和4份簇甲基纖維素溶液，15000r/min均質(zhì)lOmin，然 后在超聲波功率600W，微波功率100W，超聲波-微波協(xié)同改性處理lOmin，-0. 085MPa條件 下真空脫氣30min，得到膜I混合液。
[0039] 7)將膜I混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)，55°C條件下，干燥化，使其含水量 為14%，取出掲膜，制得膜I，膜I厚度0. 045mm，存放于濕度60%、25°C條件下，備用。
[0040] 膜II的制備 1) 按5:100的質(zhì)量比將玉米醇溶蛋白溶于體積分?jǐn)?shù)為55%的食用乙醇溶液中，磁力攬 拌30min，得到玉米醇溶蛋白溶液，備用； 2) 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，取50份玉米醇溶蛋白溶液，加入3份簇甲基纖維素和2份甘油，在 ISOOOr/min均質(zhì)lOmin，得到膜II混合液； 3) 將膜II混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)，50°C條件下，干燥2.化，使其含水量為 14%，取出掲膜，制得膜II，膜II厚度0. 03mm，存放于濕度60%、25°C條件下備用。 陽(yáng)OW 膜I、膜II的復(fù)合 將膜II平鋪于膜I表面，膜I膜II之間W膜I混合液濕基為膠粘劑，經(jīng)超聲波-微波 輔助層壓復(fù)合，超聲功率900W，微波功率200W，得到多層復(fù)合可食膜。 柳42] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：所述膜I的制取：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30 份糊化后的玉米變性淀粉與3份玉米賴桿纖維素和巧樣酸混合液混合，磁力攬拌20min;向 混合液中加入5份甘油溶液和5份簇甲基纖維素溶液，20000r/min均質(zhì)lOmin，然后在超 聲波功率800W，微波功率150W，超聲波-微波協(xié)同改性處理lOmin，-0. 090MPa條件下真空 脫氣30min，得到膜I混合液。將膜I混合液均勻涂布于成膜器內(nèi)，60°C條件下，干燥化， 使其含水量為12%，取出掲膜，制得膜I，膜I厚度0. 05mm，存放于濕度60%、25°C條件下，備 用。 W43] 實(shí)施例3 : 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：膜II的制取，按5:100的質(zhì)量比將玉米醇溶蛋白 溶于體積分?jǐn)?shù)為60%的食用乙醇溶液中，磁力攬拌30min，得到玉米醇溶蛋白溶液，備用；按 質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，取80份玉米醇溶蛋白溶液，加入4份簇甲基纖維素和3份甘油，在1500化/min 均質(zhì)lOmin，得到膜II混合液；將膜II混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)，55°C條件下， 干燥化，使其含水量為13%，取出掲膜，制得膜II，膜II厚度0. 04mm，存放于濕度60%、25 °C條 件下備用。
[0044] 實(shí)施例4 : 與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：膜I、膜II的復(fù)合，將膜II平鋪于膜I表面，膜I膜II之間W膜I混合液濕基為膠粘劑，經(jīng)超聲波-微波輔助層壓復(fù)合，超聲功率720W，微波 功率300W，得到多層復(fù)合可食膜。
[0045] 將實(shí)施例1、2、3、4的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)定，結(jié)果表明，其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率明 顯高于同厚度的單層共混膜，其阻濕、阻氣性能也得到較大的提高。
[0046] 與等厚度玉米憐酸醋雙淀粉/玉米賴桿纖維/玉米醇溶蛋白共混單層膜相關(guān)性能 測(cè)試對(duì)比情況：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種層壓法制備多層復(fù)合可食膜的方法，其特征在于步驟如下： A、 月旲I的制備： 1) 按6:100的質(zhì)量比將玉米變性淀粉加入到60-70°C的蒸餾水中，恒溫?cái)嚢?0-30min， 備用； 2) 玉米秸桿纖維素和檸檬酸等質(zhì)量混合后，按4:100的質(zhì)量比將其混合物加入到蒸餾 水中，磁力攪拌10_30min，然后在10000-22000r/min條件下均質(zhì)5-10min，使其充分溶脹， 備用； 3) 按3:100的質(zhì)量比將甘油加入到蒸餾水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，備用? 4) 按2:100的質(zhì)量比將羧甲基纖維素加入到60-65°C的蒸餾水中，恒溫?cái)嚢?0_30min 使其充分溶解，備用； 5) 按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將10-30份糊化后的玉米變性淀粉與3-5份玉米秸桿纖維素和檸檬 酸混合液混合，磁力攪拌10-30min; 6) 向混合液中加入2-5份甘油溶液和4-8份羧甲基纖維素溶液，10000-22000r/min均 質(zhì)5-10min，然后在超聲波功率180-900W，微波功率100-300W，超聲波-微波協(xié)同改性處理 5-15min，-0. 08~-0. 09MPa條件下真空脫氣20-30min，得到膜I混合液； 7) 將膜I混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)，50-60°C條件下，干燥4-8h，使其含水 量為12-15%，取出揭膜，制得膜I，膜I厚度0. 03-0. 05mm，存放于濕度60-70%、20-25°C條 件下，備用； B、 膜II的制備： 1) 按5:100的質(zhì)量比將玉米醇溶蛋白溶于體積分?jǐn)?shù)為55-80%的乙醇溶液中，磁力攪拌 10-30min，得到玉米醇溶蛋白溶液，備用； 2) 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，取50-100份玉米醇溶蛋白溶液，加入2-5份羧甲基纖維素和1-5份 甘油，在10000-22000r/min均質(zhì)5-10min，得到膜II混合液； 3) 將膜II混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)，50-55°C條件下，干燥2-4h，使其含水 量為12-15%，取出揭膜，制得膜II，膜II厚度0. 03-0. 05mm，存放于濕度60-70%、20-25°C條 件下備用； C、 膜I、膜II的復(fù)合： 將膜II平鋪于膜I表面，膜I膜II之間以膜I混合液濕基為膠粘劑，經(jīng)超聲波-微波 輔助層壓復(fù)合，超聲功率180W-900W，微波功率100W-300W，得到多層復(fù)合可食膜。2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟C中超聲功率800-900W，微波功率 200W-300W。3. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟B、2)中，取60-80份玉米醇溶蛋白溶 液，加入3-4份羧甲基纖維素和2-3份甘油，在15000-18000r/min均質(zhì)8-10min，得到膜II 混合液。4. 按照權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于步驟如下： A、膜I的制備： 1) 按6:100的質(zhì)量比將玉米變性淀粉加入到68°C的蒸餾水中，恒溫并充分?jǐn)嚢?0min， 備用； 2) 玉米秸桿纖維素和檸檬酸等質(zhì)量混合后，按4:100的質(zhì)量比將其混合物加入到蒸餾 水中，磁力攪拌15min，然后在15000r/min條件下均質(zhì)lOmin，使其充分溶脹，備用； 3) 按3:100的質(zhì)量比將甘油加入到蒸餾水中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，備用? 4) 按2:100的質(zhì)量比將羧甲基纖維素加入到65°C的蒸餾水中，攪拌30min使其充分溶 解，備用； 5) 按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將20份糊化后的玉米變性淀粉與3份玉米秸桿纖維素和檸檬酸混合 液混合，磁力攪拌20min; 6) 向混合液中加入4份甘油溶液和4份羧甲基纖維素溶液，15000r/min均質(zhì)lOmin，然 后在超聲波功率600W，微波功率100W，超聲波-微波協(xié)同改性處理lOmin，-0. 085MPa條件 下真空脫氣30min，得到膜I混合液； 7) 將膜I混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)，55°C條件下，干燥5h，使其含水量為 14%，取出揭膜，制得膜I，膜I厚度0. 045mm，存放于濕度60%、25°C條件下，備用； B、 膜II的制?。? 1) 按5:100的質(zhì)量比將玉米醇溶蛋白溶于體積分?jǐn)?shù)為60%的食用乙醇溶液中，磁力攪 拌30min，得到玉米醇溶蛋白溶液，備用； 2) 按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，取80份玉米醇溶蛋白溶液，加入4份羧甲基纖維素和3份甘油，在 15000r/min均質(zhì)lOmin，得到膜II混合液； 3) 將膜II混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)，55 °C條件下，干燥3h，使其含水量為 13%，取出揭膜，制得膜II，膜II厚度0. 04mm，存放于濕度60%、25°C條件下備用； C、 膜I、膜II的復(fù)合： 將膜II平鋪于膜I表面，膜I與膜II之間以膜I混合液濕基為膠粘劑，經(jīng)超聲波-微 波輔助層壓復(fù)合，超聲功率900W，微波功率200W，得到多層復(fù)合可食膜。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種層壓法制備多層復(fù)合可食膜的方法。其步驟如下：A、膜Ⅰ的制備：原料玉米磷酸酯淀粉或羧甲基淀粉、玉米秸稈纖維素和檸檬酸、甘油、羧甲基纖維素加入、蒸餾水中，攪拌、充分溶解，在超聲-微波聯(lián)合改性處理、真空脫氣得到膜Ⅰ混合液。將膜Ⅰ混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)，制得膜Ⅰ備用。膜Ⅱ的制備：原料玉米醇溶蛋白、乙醇、羧甲基纖維素、甘油制得膜Ⅱ混合液。將膜Ⅱ混合液均勻涂布于有機(jī)玻璃成膜器內(nèi)制得膜Ⅱ備用。膜Ⅰ、膜Ⅱ的復(fù)合：將膜Ⅱ平鋪于膜Ⅰ表面，膜Ⅰ膜Ⅱ之間以膜Ⅰ混合液濕基為膠粘劑，經(jīng)超聲波-微波輔助層壓復(fù)合，得到多層復(fù)合可食膜。其抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、阻濕性、阻氣性明顯提高。
【IPC分類】C08L1/28, B32B9/02, B32B9/04, C08L89/00, B32B7/12, B32B37/12, C08K5/053
【公開(kāi)號(hào)】CN105196634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510713400
【發(fā)明人】孫海濤, 馬中蘇, 邵信儒, 李帥, 陳珊珊, 王亞靜
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日