專利名稱：多層lc復(fù)合元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多層LC復(fù)合元件及其制造方法。具體地，本發(fā)明涉及配置在元件主體外表面的端子電極的布局的改進。
多層LC復(fù)合元件1包括矩形主體2。主體2包括一對彼此面對的側(cè)表面3和4，一對彼此面對的端表面5和6，以及彼此面對的上表面7和下表面8。
主體2具有包括多個電絕緣層的多層結(jié)構(gòu)，并且具有電容器元件10和電感器元件11。在如

圖14所示的多層LC復(fù)合元件1中，一個電感器元件(L)11設(shè)置在兩個電容器元件(C)10之間，以提供C-L-C布局。
每個電容器10包括電絕緣層9上的電容器電極12。電容器電極12關(guān)于電絕緣層9彼此面對，從而在其間確定電容量。
電感器元件11包括電絕緣層9上的線圈導(dǎo)線13。如圖14所示，線圈導(dǎo)線13包括沿著電絕緣層9之間的特定分界面延伸的線圈導(dǎo)電薄膜14和穿過特定的電絕緣層9的線圈通孔導(dǎo)線(未示出)，并且整個線圈導(dǎo)線13規(guī)定螺旋線。
在主體2的每個側(cè)表面3和4的中心，分別設(shè)置接地側(cè)端子電極16和17。另外，帶電側(cè)端子電極18和19分別設(shè)置在端表面5和6上。
每個電容電極12包括延伸到側(cè)表面3和4中的接地側(cè)延伸部分(未示出)。接地側(cè)端子電極16和17連接與接地側(cè)延伸部分，從而，電感器元件11通過每個電容器元件10和11連接于端子電極16和17的接地側(cè)。
每個電容電極12包括延伸到主體2的端表面5和6中的帶電側(cè)延伸部分20和21。另一方面，線圈導(dǎo)線13包括分別延伸到端表面5和6中的線圈延伸部分22和23。
帶電側(cè)端子電極18和19分別連接于線圈延伸部分22和23，以便于電感器元件11的每一端相連。另外，帶電側(cè)延伸部分20和21分別連接于帶電側(cè)端子電極端子電極18和19。
按照這種方式，如圖13和14所示的多層LC復(fù)合元件1構(gòu)成π型LC濾波器。
通常施加并且焙燒導(dǎo)電糊膏來形成端子電極16和19。但是，必須執(zhí)行四次施加導(dǎo)電糊膏的步驟才形成端子電極16和19。這就是說，需要在一個側(cè)表面3上施加導(dǎo)電糊膏以便形成接地側(cè)端子電極16的第一步驟，在另一個側(cè)表面4上施加導(dǎo)電糊膏以便形成接地側(cè)端子電極17的第二步驟，在一個端表面5上施加導(dǎo)電糊膏以便形成帶電側(cè)端子電極18的第三步驟，和在另一個端表面6上施加導(dǎo)電糊膏以便形成帶電側(cè)端子電極19的第四步驟。
在這種方法中，施加導(dǎo)電糊膏的步驟增加了，因此，制造多層LC復(fù)合元件1的成本也增加了。
再者，線圈導(dǎo)線13和端子電極16到19之間產(chǎn)生的寄生電容，電容器電極12和端子電極16到19之間產(chǎn)生的寄生電容，接地側(cè)端子電極16和17與帶電側(cè)端子電極18和19之間的寄生電容變得比較大，這惡化了高頻特性。
根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例，多層LC復(fù)合元件包括具有彼此面對的一對側(cè)表面、彼此面對的一對端表面，以及彼此相對的上表面和下表面的實際上是矩形的主體。主體具有包括多個電絕緣層的層壓結(jié)構(gòu)，并且具有電容器元件和電感器元件。電容器元件包括電絕緣層上的電容器電極，而電感器元件包括電絕緣層上的線圈導(dǎo)線。每個電容器電極包括延伸到一對側(cè)表面的接地側(cè)延伸部分，而線圈導(dǎo)線包括延伸到一對側(cè)表面的線圈延伸部分。每個側(cè)表面具有連接于每個接地側(cè)延伸部分的接地側(cè)端子電極，并且連接于線圈延伸部分的多個帶電側(cè)端子電極設(shè)置在所述一對側(cè)表面的兩端，以便與電感器元件的端部相連。所述一對端表面具有所述多個帶電側(cè)端子電極的端表面延伸部分，以便至少將所述一對端表面的每一個的大致的中心部分暴露在外。
根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例，多層LC復(fù)合元件包括具有彼此面對的一對側(cè)表面、彼此面對的一對端表面以及彼此相對的上表面和下表面的實際上是矩形的主體。主體具有包括多個電絕緣層的層壓結(jié)構(gòu)，并且具有電容器元件和電感器元件。電容器元件包括電絕緣層上的電容器電極，而電感器元件包括電絕緣層上的線圈導(dǎo)線。每個電容器電極包括延伸到一對側(cè)表面的接地側(cè)延伸部分，而線圈導(dǎo)線包括延伸到一對側(cè)表面的線圈延伸部分。每個側(cè)表面具有連接于每個接地側(cè)延伸部分的接地側(cè)端子電極，并且設(shè)置連接于線圈延伸部分的多個帶電側(cè)端子電極，以便與電感器元件的端部相連。所述多個帶電側(cè)端子電極放置在側(cè)表面上，以便將接地側(cè)端子電極夾入中間，并且?guī)щ妭?cè)端子電極不暴露在所述一對端表面上。
可取的是，線圈延伸部分包括連接所述一對側(cè)表面的連接路徑，并且連接路徑在連接路徑縱向方向的中點與線圈導(dǎo)線的其余部分相連。
可以通過施加并且焙燒導(dǎo)電糊膏來形成接地側(cè)端子電極和帶電側(cè)端子電極。
每個接地側(cè)端子電極和每個帶電側(cè)端子電極可以在所述一對側(cè)表面上和上表面的邊線與下表面的邊線之間帶狀延伸，并且可以具有延伸到上表面部分和下表面部分的延伸部分。
在本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例中，可以設(shè)置每個線圈延伸部分，以致到達在側(cè)表面和端表面相交的邊沿附近的側(cè)表面和端表面。
為了連接電容元件和電感元件，每個電容電極可以還包括要連接于帶電側(cè)端子電極的帶電側(cè)延伸部分。另外，主體的內(nèi)部可以設(shè)置通孔導(dǎo)線，以便連接電容器元件和電感器元件。
當(dāng)每個電容器電極包括要連接于帶電側(cè)端子電極的帶電側(cè)延伸部分，并且當(dāng)每個帶電側(cè)端子電極包括延伸到端表面的一部分的端表面延伸部分時，每個帶電側(cè)延伸部分較好是設(shè)置成以致于到達在側(cè)表面和端表面相交的邊沿附近的側(cè)表面和端表面。
本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例提供一種制造上述多層LC復(fù)合元件的方法。
根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例的制造多層LC復(fù)合元件的方法包括以下步驟制備主體，和同時在所述主體至少一個側(cè)表面上形成接地側(cè)端子電極和帶電側(cè)端子電極。
另外，當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的制造方法制造多層LC復(fù)合元件時，在其中，形成線圈延伸部分和/或帶電側(cè)延伸部分，以致到達在側(cè)表面和端表面相交的邊沿附近的側(cè)表面和端表面，則制造方法最好包括以下步驟制備主體，拋光主體以便至少剃去所述主體的邊緣，和同時在所述主體至少一個側(cè)表面上形成接地側(cè)端子電極和帶電側(cè)端子電極。
下面參考附圖的說明將會使本發(fā)明的特性，元件，特點和優(yōu)點更加清楚。
圖8是如圖7所示的多層LC復(fù)合元件71的等效電路圖；圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的第五優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件71a內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的第六優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件71b內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖11是如圖10所示的多層LC復(fù)合元件71b的等效電路圖；圖12是顯示根據(jù)本發(fā)明的第七優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件91內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖13是顯示已有多層LC復(fù)合元件1的透視圖；圖14是如圖13所示的多層LC復(fù)合元件1內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖。
多層LC復(fù)合元件31包括實際上是矩形的主體32。主體32包括一對彼此面對的側(cè)表面33和34，一對彼此面對的端表面35和36，以及彼此面對的上表面37和下表面38。
例如主體32大約1.6mm長，大約0.8mm寬，大約0.6mm高。
如圖3所示，主體32具有包括多個電絕緣層39的多層結(jié)構(gòu)。主體32包括如圖3之(1)到(3)所示的電容器元件40，如圖3之(8)到(10)所示的電容器元件41，和如圖3之(4)到(7)所示的電感器元件42。在這個優(yōu)選實施例中，一個電感器元件(L)42設(shè)置在兩個電容器(C)40和41之間，以確定C-L-C布局。
每個電絕緣層39最好包括陶瓷制品。在這種情況下，如果需要，規(guī)定電絕緣層39的陶瓷材料特性可以不同。這就是說，電容器元件40和41中的電絕緣層39可以包括電介質(zhì)陶瓷，并且電感器元件42中的電絕緣層39可以包括磁性陶瓷。每個電絕緣層39的厚度例如大約為12μm。
為了構(gòu)成主體32，不帶有導(dǎo)線的多個電絕緣層層壓在主體32的上側(cè)和下側(cè)，如果需要，也有如圖3所示的多個電絕緣層39。
在電容器元件40中，電容器電極43和44設(shè)置在電絕緣層39上。電容器電極43是接地側(cè)電容電極，而電容器電極44是帶電側(cè)電容電極。這些電極關(guān)于電絕緣層39一個接一個彼此面對堆疊，以規(guī)定電容量。
同樣，接地側(cè)電容電極45和帶電側(cè)電容電極46設(shè)置在電容器元件41中。
電容器元件40中的接地側(cè)電容電極43和帶電側(cè)電容電極44的對準(zhǔn)次序可以與圖3所示的相反。這就是說，圖3中的對準(zhǔn)次序是接地側(cè)電容電極43，帶電側(cè)電容電極44，和另一個接地側(cè)電容電極43。但是，對準(zhǔn)次序可以是帶電側(cè)電容電極44，接地側(cè)電容電極43，和帶電側(cè)電容電極44。
電容元件40中包括接地側(cè)電容電極43和帶電側(cè)電容電極44的結(jié)構(gòu)的復(fù)制數(shù)目可以按要求隨意增加和減少。
上述內(nèi)容可以適用于電容電極41中的接地側(cè)電容電極45和帶電側(cè)電容電極46。
線圈導(dǎo)線47設(shè)置在電感器42中的電絕緣層39上。線圈導(dǎo)線47包括沿著多個電絕緣層39之間的特定分界面螺旋形延伸的多個線圈導(dǎo)電薄膜48和穿過特定的電絕緣層39的線圈通孔導(dǎo)線49。線圈導(dǎo)電薄膜48的末端部分由線圈通孔導(dǎo)線49連接，以致整個線圈導(dǎo)線47規(guī)定螺旋線。
例如，每個線圈導(dǎo)電薄膜48大約50μm寬，7μm厚。
如圖3所示的線圈導(dǎo)電薄膜48具有在特定電絕緣層39上的螺旋形圖樣。但是，線圈導(dǎo)電薄膜48不需要螺旋形圖樣。
電容電極43到46和線圈導(dǎo)線47最好使用包括導(dǎo)電成分，例如Cu，Ag，或者Ag-Pd的導(dǎo)電糊膏形成，并且通過焙燒過程中焙燒導(dǎo)電糊膏來形成，以便獲得主體32。
另外，通過印制施加導(dǎo)電糊膏，以便形成電容電極43到46和具有想要的圖樣的線圈導(dǎo)電薄膜48。另外，為了提供線圈通孔導(dǎo)線49，通過激光處理將成為電絕緣層39的印刷電路基片(green sheet)，并且向通孔填入導(dǎo)電糊膏，就可以形成通孔。
接地側(cè)端子電極50和51分別設(shè)置在主體32的一對側(cè)表面33和34上大約中心的位置。
另外，帶電側(cè)端子電極52和55設(shè)置在端表面35和36與一對側(cè)表面33和34之間的邊沿。
較為可取的是，這些端子電極50到55是通過在主體32的外表面上施加導(dǎo)電糊膏，并且焙燒糊膏來形成。
為了施加導(dǎo)電糊膏，采取下面的方法主體32放置在縫隙板上，所述縫隙板具有能使導(dǎo)電糊膏從其間通過的縫隙，然后使導(dǎo)電糊膏流過縫隙而將導(dǎo)電糊膏施加于主體32上；或者，主體32放置在彈性凹槽板上，所述彈性凹槽板的凹槽中充滿導(dǎo)電糊膏，對著凹槽板壓擠主體32，以致凹槽板沿著厚度方向上受壓變形，從而將凹槽中的導(dǎo)電糊膏施加于主體32上。
使用上述的方法，通過將導(dǎo)電糊膏施加在側(cè)表面33上，能夠同時對端子電極50，52和53施加導(dǎo)電糊膏。另外，通過將導(dǎo)電糊膏施加在側(cè)表面34上，能夠同時施加端子電極51，54和55的導(dǎo)電糊膏。因此，施加導(dǎo)電糊膏的步驟減至兩步，并因此大大降低制造多層LC復(fù)合元件31的成本。
在上述方法中通過施加導(dǎo)電糊膏，接地側(cè)端子電極50和51在側(cè)表面33和34上以帶狀延伸，并且?guī)щ妭?cè)端子電極52到55沿著上表面37和下表面38之間的邊沿延伸。
另外，接地側(cè)端子電極50和51包括延伸到上表面37和下表面38的一部分的延伸部分56，所述延伸部分56通過施加導(dǎo)電糊膏而形成。
帶電側(cè)端子電極52到55具有延伸到端表面35和36部分的端表面延伸部分57。
在電容電極43到46中，每個接地側(cè)電容電極43和45分別包括延伸到所述一對側(cè)表面33和34的接地側(cè)延伸部分58和59。接地側(cè)延伸部分58和59分別連接于接地側(cè)端子電極50和51。
另外，帶電側(cè)電容電極44包括分別延伸到所述側(cè)表面33和34末端的帶電側(cè)延伸部分60和61。
在這個優(yōu)選實施例中，帶電側(cè)延伸部分60和61實際上彼此對稱，并且延伸到在所述側(cè)表面33和34相交于端表面36的邊沿附近的側(cè)表面33和34與端表面36。
帶電側(cè)延伸部分60和61分別連接于帶電側(cè)端子電極53和55。
同樣，帶電側(cè)電容電極46包括帶電側(cè)延伸部分62和63。帶電側(cè)延伸部分62和63延伸到在所述側(cè)表面33和34相交于端表面35的邊沿附近的側(cè)表面33和34與端表面35，并且分別連接于帶電側(cè)端子電極52和54。
線圈導(dǎo)線47包括延伸到側(cè)表面33和34的線圈延伸部分64到67。線圈延伸部分64和65作為設(shè)置在電感元件42一端的線圈導(dǎo)電薄膜48的延伸部分來設(shè)置。線圈延伸部分66和67作為設(shè)置在電感元件42另一端的線圈導(dǎo)電薄膜48的延伸部分來設(shè)置。
在這個優(yōu)選實施例中，線圈延伸部分64和65延伸到在所述側(cè)表面33和34相交于端表面36的邊沿附近的側(cè)表面33和34與端表面36。
線圈延伸部分64和65分別連接于帶電側(cè)端子電極53和55。
線圈延伸部分64和65連接于連接路徑68，用于和側(cè)表面33和34相連。連接路徑68在其縱向方向上的中點連接于線圈導(dǎo)線47的剩余部分。這就是說，從連接路徑68和線圈導(dǎo)線47的剩余部分的連接點到線圈延伸部分64端部的距離實際上等于從連接點到線圈延伸部分65端部的距離。
線圈延伸部分66和67以實際上與線圈延伸部分64和65相同的方式形成。線圈延伸部分66和67延伸到在所述側(cè)表面33和34相交于端表面35的邊沿附近的側(cè)表面33和34與端表面35，并且分別連接于帶電側(cè)端子電極52和54。
另外，線圈延伸部分66和67連接于連接路徑69，用于和側(cè)表面33和34相連。連接路徑69在其縱向方向上的中點連接于線圈導(dǎo)線47的剩余部分。
在這個實施例中，當(dāng)延伸部分58到67延伸到在所述側(cè)表面33和34相交于端表面35、36的邊沿附近的側(cè)表面33和34與端表面35、36時，由于通過桶形拋光或者其它合適的處理方法來拋光主體32，以便在上述處理之前剃去主體32的邊緣，延伸部分58和67就能夠可靠地暴露在所述主體的邊沿，用于形成端子電極50到55。因此，帶電側(cè)端子電極52到55能夠很好地與延伸部分58到67連接，并因此減少直流阻抗和開路缺陷。
根據(jù)上述優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件31可以由如圖2所示的等效電路圖來表示。這就是說，多層LC復(fù)合元件31構(gòu)成π型LC濾波器。在圖2中，與圖1或者圖3中示出的相對應(yīng)的元件由相同的參考數(shù)字來表示。
如圖2所示，電感器元件42通過電容器元件40和41連接于接地側(cè)端子電極50和51。另外，帶電側(cè)端子電極52和54與帶電側(cè)端子電極53和55連接于電感器元件42相應(yīng)的端部。
在這個實施例中，設(shè)置帶電側(cè)端子電極52到55的端表面延伸部分57，以便暴露每個所述端表面35和36實質(zhì)上的中心部分。從而，端表面延伸部分57并不與每個電容電極43到46以及線圈導(dǎo)線47在主體32的縱向方向上彼此面對(所述的方向?qū)嶋H上平行于端表面33和34延伸方向與上表面37和下表面38的延伸方向)。因此，在每個端表面延伸部分57和每個電容電極43到46之間產(chǎn)生的寄生電容達到最小。
在圖3中，電絕緣層39的層壓次序由虛線箭頭表示。這就是說，電絕緣層39按下面的次序?qū)訅簭牡撞块_始，(10)，(9)，…，(2)，和(1)。因此，多層LC復(fù)合元件31在層壓方向上具有C-L-C布局。但是，布局也可以改變?yōu)長-C-L。
圖4A和4B用來說明本發(fā)明的第二實施例。圖4A與圖3之(4)相對應(yīng)，圖4B與3之(7)相對應(yīng)。在圖4A和4B中，與圖3所示的對應(yīng)元件以相同的參考數(shù)字來表示，并且不對其重復(fù)說明。在第二優(yōu)選實施例中，除了在圖4A和圖4B中示出的元件之外的元件實際上與第一優(yōu)選實施例中的一樣。
在第一優(yōu)選實施例中，線圈延伸部分64和65以及線圈延伸部分66和67與連接路徑68和69連接，用來連接側(cè)表面33和34，并且每個連接路徑68和69在其縱向方向的中點與線圈導(dǎo)線47的其余部分相連。因此，在下面兩種情況下電感器元件42產(chǎn)生的電感量實際上相等僅僅使用側(cè)表面33和34上的帶電側(cè)端子電極52和53與僅僅使用側(cè)表面33和34上的帶電側(cè)端子電極54和55，并因此消除電感元件42的方向性。通常，僅僅使用帶電側(cè)端子電極52和53或者僅僅使用帶電側(cè)端子電極54和55，以便選擇多層LC復(fù)合元件31的特性。但是，如上所述，如果使用任何一種端子電極都產(chǎn)生實際上相同的電感量，則可以消除由于采用不同的端子電極以便選擇特性而引起的電感量差異，并因此可以進行可靠的和安全的選擇。
但是，當(dāng)上述的優(yōu)點并非想要的時，可以采用如圖4A和4B所示的結(jié)構(gòu)。
這就是說，在如圖4A和4B所示的第二優(yōu)選實施例中，連接于線圈延伸部分64和65的連接路徑68與連接于線圈延伸部分66和67的連接路徑不是在其縱向中點處與線圈導(dǎo)線47的剩余部分相連。
在第一和第二優(yōu)選實施例中，設(shè)置線圈延伸部分64到67和帶電側(cè)延伸部分60到63，以使其延伸到主體32的側(cè)表面33和34以及延伸到端表面35和36。
但是，本發(fā)明并不限于這種結(jié)構(gòu)。例如，線圈延伸部分64到67可以不到達端表面35和36。另外，帶電側(cè)延伸部分60到63也可以不到達端表面35和36。即使在這種情況下，帶電側(cè)端子電極52到55按照圖4A和4B所示的方式設(shè)置。
另外，即使當(dāng)設(shè)置線圈延伸部分64到67和帶電側(cè)延伸部分60到63，以使其到達主體32的側(cè)表面33和34以及到達端表面35和36時，線圈延伸部分64到67和帶電側(cè)延伸部分60到63在側(cè)表面33和34上的的暴露部分長度與暴露部分在端表面35和36上的長度不同。
圖5和圖6A-6D示出了本發(fā)明的第三實施例。圖5對應(yīng)于圖1，并且它是顯示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的多層LC復(fù)合元件31a的透視圖。圖6A對應(yīng)于圖3之(2)，圖6B對應(yīng)于圖3之(4)，圖6C對應(yīng)于圖3之(7)，而圖6D對應(yīng)于圖3之(9)。在圖5和6A到6D中，與圖1和圖3示出的元件相應(yīng)的元件用相同的參考數(shù)字來表示，并且不對其重復(fù)說明。
如圖5所示，在與第三實施例相對應(yīng)的多層LC復(fù)合元件31a中，帶電側(cè)端子電極52到55中的任何一個都不具有延伸到主體32的端表面35和36的端表面延伸部分。
因此，如圖6所示，設(shè)置帶電側(cè)延伸部分60到63和線圈延伸部分64到67，以僅僅達到側(cè)表面33或者34。
在本實施例中，例如主體32同樣大約1.6mm長，大約0.8mm寬，大約0.6mm高。
圖7和圖8說明本發(fā)明的第四優(yōu)選實施例。圖7是示意性說明根據(jù)本發(fā)明的第四優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件71內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖8是如圖7所示的多層LC復(fù)合元件71的等效電路圖；根據(jù)本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件71包括具有一個電容元件72和兩個電感元件73和74的主體75。
在主體75的外表面上，端子電極的形成方式實際上與參考圖1到圖3說明的第一優(yōu)選實施例中端子電極50到55的相同。在這些端子電極中，僅僅示出了接地側(cè)端子電極76和帶電側(cè)端子電極77和78。
設(shè)置在電容元件72上的接地側(cè)電容電極79與接地側(cè)端子電極76相連。設(shè)置在電容元件72上的帶電側(cè)電容電極80經(jīng)過通孔導(dǎo)線81與連接導(dǎo)電薄膜82相連。
設(shè)置在電感器元件73和74上的每個線圈導(dǎo)線83和84的一端分別與連接導(dǎo)電薄膜82相連，并且每個線圈導(dǎo)線83和84的另一端分別與帶電側(cè)端子電極77和78相連。
每個線圈導(dǎo)線83和84都螺旋形延伸，但是并未示出線圈通孔導(dǎo)線。
多層LC復(fù)合元件71可以由如圖8所示的等效電路圖表示，并且它構(gòu)成T型LC濾波器。在圖8中，與圖7中相對應(yīng)的元件用相同的參考數(shù)字來表示。
圖9用來說明本發(fā)明的第五實施例，并且是與圖7相對應(yīng)的剖面圖。在圖9中，與圖7中相對應(yīng)的元件用相同的參考數(shù)字來表示，并且不再對其重復(fù)說明。
如圖9所示的多層LC復(fù)合元件71a可以由圖8所示的等效電路圖來表示，以構(gòu)成T型LC濾波器。
在多層LC復(fù)合元件71a中，電容元件72中的多個帶電側(cè)電容電極80通過連接通孔導(dǎo)線85相互連接。另外，在末端的帶電側(cè)電容電極79經(jīng)過通孔導(dǎo)線86與連接導(dǎo)電薄膜82相互連接。
圖10和11說明本發(fā)明的第六實施例。圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的第六優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件71b內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖，而圖11是如圖10所示的多層LC復(fù)合元件71b的等效電路圖。在圖10和圖11中，與圖7和圖8中相對應(yīng)的元件用相同的參考數(shù)字來表示，并且不再對其重復(fù)說明。
根據(jù)本發(fā)明第六實施例的多層LC復(fù)合元件71b包括具有三個電容元件72a，72b和72c，以及兩個電感器元件73和74的主體87。
另外，三個接地側(cè)端子電極76a，76b，76c設(shè)置在主體87上。電容元件72a中的接地側(cè)電容電極79與接地側(cè)端子電極76a相連，電容元件72b中的接地側(cè)電容電極79與接地側(cè)端子電極76b相連，而電容元件72c中的接地側(cè)電容電極79與接地側(cè)端子電極76c相連。
盡管在圖10中，接地側(cè)端子電極76a，76b和76c是分離的，但是它們也可以集成在一起。
電容元件72a中的帶電側(cè)電容電極80經(jīng)過連接通孔導(dǎo)線88與電感元件73的線圈導(dǎo)線83的一端相連，電容元件72b中的帶電側(cè)電容電極80經(jīng)過連接通孔導(dǎo)線89與連接導(dǎo)電薄膜82相連，電容元件72c中的帶電側(cè)電容電極80經(jīng)過連接通孔導(dǎo)線90與電感元件74的線圈導(dǎo)線84的一端相連。
按照這種方式，多層LC復(fù)合元件71b可以由圖11所示的等效電路圖來表示，以構(gòu)成雙π型LC濾波器。在圖11中與圖8相對應(yīng)的元件用相同的參考數(shù)字來表示。
圖12用來顯示本發(fā)明的第七優(yōu)選實施例，并且它是顯示根據(jù)本發(fā)明的第七優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件91內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面圖。
在根據(jù)第七優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件91中，主體92的電絕緣層93的層壓方向與第一和第六優(yōu)選實施例中的不同。這就是說，在多層LC復(fù)合元件91中，從主體92的一個端表面94向另一個端表面層95壓電絕緣層93。
主體92包括一個電容元件96和將電容元件96夾在其間的兩個電感元件97和98。
在主體92的每個外表面99和100上，接地側(cè)端子電極101和102與帶電側(cè)端子電極103，104，105和106的形成方式實際上與參考圖1到圖3說明的第一優(yōu)選實施例中的相同。
電容元件96的接地側(cè)電容電極107與接地側(cè)端子電極101和102相連。
電容元件96的帶電側(cè)電容電極108經(jīng)過連接通孔導(dǎo)線109相互連接，并且分別與電感元件97和98的每個線圈導(dǎo)線110和111的一端相連。
電感元件97的線圈導(dǎo)線110的另一端限定了連接通孔導(dǎo)線112和與其相連的線圈延伸部分113和114。線圈延伸部分113與帶電側(cè)端子電極103相連，而線圈延伸部分114與帶電側(cè)端子電極104相連。
同樣，電感元件98的線圈導(dǎo)線111的另一端限定了連接通孔導(dǎo)線115和與其相連的線圈延伸部分116和117。線圈延伸部分116與帶電側(cè)端子電極105相連，而線圈延伸部分117與帶電側(cè)端子電極106相連。
如上所述，如圖12所示的多層LC復(fù)合元件91具有L-C-L布局，并且構(gòu)成如圖8所示多層LC復(fù)合元件71的等效電路圖的T型LC濾波器。
只要沒有特別說明，根據(jù)如圖7到12所示的第四到第七優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件具有根據(jù)如圖1到3所示的第一優(yōu)選實施例的多層LC復(fù)合元件的特性。
已經(jīng)參考附圖在優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上對本發(fā)明進行了說明。但是可以得到本發(fā)明范圍之內(nèi)的各種修改。
在優(yōu)選實施例中，例如如圖1所示，接地側(cè)端子電極50和51以及帶電側(cè)端子電極52到55設(shè)置在主體32的一對側(cè)表面33和34上，并且沒有方向性。但是，這些端子電極可以僅僅設(shè)置在一個側(cè)表面上。
在上述每個優(yōu)選實施例中，多層LC復(fù)合元件構(gòu)成LC濾波器。但是，多層LC復(fù)合元件可以是陣列型，或者是包括不是LC的電子元件的元件。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，接地側(cè)端子電極設(shè)置在所述一對側(cè)表面上，并且?guī)щ妭?cè)端子電極沿著邊緣設(shè)置。在相同表面上的接地側(cè)端子電極和帶電側(cè)端子電極可以同時形成。當(dāng)采用導(dǎo)電糊膏來形成這些端子電極時，可以減少施加導(dǎo)電糊膏的步驟，并因此，降低多層LC復(fù)合元件的制造成本。
當(dāng)每個帶電側(cè)端子電極包括延伸部分時，設(shè)置延伸部分，以使主體端表面實際上的中心部分暴露在外。因此，大大降低了帶電側(cè)端子電極和每個帶電側(cè)電容電極、線圈導(dǎo)線、接地側(cè)端子電極之間的寄生電容。因此，防止了多層LC復(fù)合元件自諧振頻率的降低，在高頻區(qū)域可以保持良好的去噪特性，并因此可以得到良好的高頻特性。
再者，由于接地側(cè)端子電極和帶電側(cè)端子電極設(shè)置在主體的所述一對側(cè)表面上，所以消除了多層LC復(fù)合元件的方向性。
在上面的情形下，線圈延伸部分與連接路徑相連，用來連接一對側(cè)表面，并且連接路徑在其縱向中點與線圈導(dǎo)線的剩余部分相連。從而，當(dāng)使用一側(cè)表面上的端子電極和當(dāng)使用另一側(cè)表面上的端子電極時線圈導(dǎo)線產(chǎn)生電感量的差異被消除，并因此，實際上消除了電感元件的方向性。因此，甚至當(dāng)使用一側(cè)表面的端子電極時也可以可靠地獲得多層LC復(fù)合元件的良好特性。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，當(dāng)每個帶電側(cè)端子電極包括延伸到端表面部分的端表面延伸部分，并且當(dāng)線圈延伸部分和/或帶電側(cè)延伸部分延伸到在所述側(cè)表面相交于所述端表面的邊緣附近的側(cè)表面與端表面時，由于通過拋光主體以便至少剃去主體的邊沿，延伸部分就很容易暴露出來。因此，延伸部分最好與帶電側(cè)端子電極相連接，并因此使直流阻抗和開路缺陷達到最小。
盡管已經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將應(yīng)該認(rèn)識到在沒有脫離本發(fā)明范圍和精髓的情況下是能夠有各種變化和修改的。因此，本發(fā)明的范圍由下面的權(quán)利要求唯一確定。
權(quán)利要求
1.一種多層LC復(fù)合元件，包括具有彼此面對的一對側(cè)表面、彼此面對的一對端表面以及彼此相對的上表面和下表面的主體，其中所述主體具有包括多個電絕緣層的層壓結(jié)構(gòu)，并且具有電容器元件和電感器元件；所述電容器元件包括設(shè)置在所述電絕緣層上的電容器電極，而所述電感器元件包括設(shè)置在所述電絕緣層上的線圈導(dǎo)線；至少一個所述電容器電極包括延伸到所述一對側(cè)表面的接地側(cè)延伸部分；所述線圈導(dǎo)線包括延伸到所述一對側(cè)表面的線圈延伸部分；每個所述側(cè)表面具有連接于每個所述接地側(cè)延伸部分的接地側(cè)端子電極，并且連接于所述線圈延伸部分的多個帶電側(cè)端子電極設(shè)置在所述一對側(cè)表面的兩端，以便與所述電感器元件的所述端部相連；和所述一對端表面具有所述多個帶電側(cè)端子電極的端表面延伸部分，以便至少將所述一對端表面的每一個的大致的中心部分暴露在外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于主體實際上是矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，線圈延伸部分包括用來連接所述一對側(cè)表面的連接路徑，并且所述連接路徑在連接路徑縱向中點處與線圈導(dǎo)線的其余部分相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，每個所述接地側(cè)端子電極和每個所述帶電側(cè)端子電極在所述一對側(cè)表面上和所述上表面的邊線與所述下表面的邊線之間帶狀延伸，并且具有延伸到所述上表面部分和所述下表面部分的延伸部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，設(shè)置每個所述線圈延伸部分，以致到達在所述側(cè)表面和所述端表面相交的邊沿附近的所述側(cè)表面和所述端表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，每個所述電容電極還包括要連接于帶電側(cè)端子電極的帶電側(cè)延伸部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，每個所述電容器電極還包括要連接于帶電側(cè)端子電極的帶電側(cè)延伸部分，并且設(shè)置每個帶電側(cè)延伸部分，以致到達在所述側(cè)表面和所述端表面相交的邊沿附近的所述側(cè)表面和所述端表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，所述主體的所述內(nèi)部可以設(shè)置通孔導(dǎo)線，以便連接所述電容器元件和所述電感器元件。
9.一種多層LC復(fù)合元件，包括具有彼此面對的一對側(cè)表面，彼此面對的一對端表面，彼此相對的上表面和下表面的主體，其中所述主體具有包括多個電絕緣層的層壓結(jié)構(gòu)，并且具有電容器元件和電感器元件；所述電容器元件包括設(shè)置在所述電絕緣層上的電容器電極，而所述電感器元件包括設(shè)置在所述電絕緣層上的線圈導(dǎo)線；至少一個所述電容器電極包括延伸到所述一對側(cè)表面的接地側(cè)延伸部分；而所述線圈導(dǎo)線包括延伸到所述一對側(cè)表面的線圈延伸部分；每個所述側(cè)表面具有連接于每個所述接地側(cè)延伸部分的接地側(cè)端子電極，并且設(shè)置連接于所述線圈延伸部分的多個帶電側(cè)端子電極，以便與所述電感器元件的所述端部相連，所述多個帶電側(cè)端子電極設(shè)置在所述側(cè)表面上，以便將所述接地側(cè)端子電極夾入中間；和所述帶電側(cè)端子電極不暴露在所述一對端表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于主體實際上是矩形。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，線圈延伸部分包括用來連接所述一對側(cè)表面的連接路徑，并且所述連接路徑在連接路徑縱向中點處與線圈導(dǎo)線的其余部分相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，每個所述接地側(cè)端子電極和每個所述帶電側(cè)端子電極在所述一對側(cè)表面上和所述上表面的邊線與所述下表面的邊線之間帶狀延伸，并且可以具有延伸到所述上表面部分和所述下表面部分的延伸部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，設(shè)置每個所述線圈延伸部分，以致到達在所述側(cè)表面和所述端表面相交的邊沿附近的所述側(cè)表面和所述端表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，每個所述電容電極還包括要連接于帶電側(cè)端子電極的帶電側(cè)延伸部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，每個所述電容器電極還包括要連接于帶電側(cè)端子電極的帶電側(cè)延伸部分，并且設(shè)置每個帶電側(cè)延伸部分，以致到達在所述側(cè)表面和所述端表面相交的邊沿附近的所述側(cè)表面和所述端表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層LC復(fù)合元件，其特征在于，所述主體的所述內(nèi)部可以設(shè)置通孔導(dǎo)線，以便連接所述電容器元件和所述電感器元件。
17.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1的多層LC復(fù)合元件的方法，包括以下步驟制備主體；和同時在所述主體的至少一個側(cè)表面上形成所述接地側(cè)端子電極和所述帶電側(cè)端子電極。
18.一種制造根據(jù)權(quán)利要求1的多層LC復(fù)合元件的方法，包括以下步驟制備主體；拋光所述主體以便至少剃去所述主體的邊緣；和同時在所述主體的至少一個側(cè)表面上形成所述接地側(cè)端子電極和所述帶電側(cè)端子電極。
19.一種制造根據(jù)權(quán)利要求9的多層LC復(fù)合元件的方法，包括以下步驟制備主體；和同時在所述主體的至少一個側(cè)表面上形成所述接地側(cè)端子電極和所述帶電側(cè)端子電極。
20.一種制造根據(jù)權(quán)利要求9的多層LC復(fù)合元件的方法，包括以下步驟制備主體；拋光所述主體以便至少剃去所述主體的邊緣；和同時在所述主體的至少一個側(cè)表面上形成所述接地側(cè)端子電極和所述帶電側(cè)端子電極。
全文摘要
一種多層LC復(fù)合元件，包括具有一對側(cè)表面、一對端表面、上表面和下表面的主體。接地側(cè)端子電極設(shè)置在所述側(cè)表面的中心，而帶電側(cè)端子電極沿著所述側(cè)表面的邊緣設(shè)置。每個所述帶電側(cè)端子電極包括延伸到每個所述端表面的端表面延伸部分。設(shè)置所述端表面延伸部分，以使端表面的大致的中心部分暴露出來。
文檔編號H05K3/34GK1402426SQ0212708
公開日2003年3月12日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月9日
發(fā)明者佐佐木友嘉, 東貴博, 山本重克 申請人:株式會社村田制作所