一種卷式柔性無鉛γ屏蔽材料的復(fù)合生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及屬于核輻射防護(hù)以及核輻射屏蔽材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷 式柔性無鉛Y屏蔽材料的復(fù)合生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著核技術(shù)應(yīng)用在輻射加工、醫(yī)療診斷以及國防軍事等方面發(fā)揮著越來越重要的 作用，從業(yè)人員的數(shù)目也隨之上升。但給人們帶來方便和享受的同時(shí)，各種射線也在某種程 度上也給人類帶來危害，因此，降低從業(yè)人員在各類放射性活動(dòng)中的職業(yè)照射水平，保證放 射性從業(yè)人員的生命健康極為重要。
[0003] Y輻射防護(hù)材料分為基底與纖維兩部分，一般而言，現(xiàn)在對(duì)薄制品應(yīng)用越來越廣 泛，不論是應(yīng)用在耐燃化學(xué)防護(hù)衣、救生筏或工業(yè)雨衣等相關(guān)產(chǎn)品上已相當(dāng)普及。但，核技 術(shù)領(lǐng)域的防護(hù)服由于其基底材料一一y屏蔽薄膜與纖維材料的緊密結(jié)合，仍處在研宄中， 目前以熱壓方式直接形成熱塑/熱固復(fù)合材料，但通常僅能制成塊材，不適合用來連續(xù)生 產(chǎn)為薄制品。
[0004] 因此，如何改進(jìn)基底材料與纖維材料的復(fù)合技術(shù)，使達(dá)到兩種材料相互緊密接合， 成為提升y輻射防護(hù)材料強(qiáng)度、彈性性能的重要關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種柔性無鉛Y屏蔽材料復(fù)合工藝， 其可使Y柔性無鉛屏蔽材料與纖維布緊密的接合，進(jìn)而提升Y屏蔽材料的力學(xué)性能，增加 產(chǎn)品的實(shí)用性。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種卷式柔性無鉛Y屏蔽材料 的復(fù)合生產(chǎn)工藝，將原料基布的表面噴涂復(fù)合橡膠，將纖維布與其一起經(jīng)過滾軸碾壓復(fù)合， 基布與纖維布進(jìn)行一次加熱固化處理，經(jīng)過風(fēng)干、固化，最后通過滾筒的卷化處理，得到卷 式柔性無鉛Y屏蔽材料，其詳細(xì)的生產(chǎn)步驟包括以下步驟： 1) 噴膠處理：在涂布機(jī)上用采用氟硅復(fù)合橡膠對(duì)基布的上表面進(jìn)行噴涂，其中氟橡膠 和硅橡膠按重量比〇. 05~0. 15 : 1組成的混合物； 2) 碾壓復(fù)合：將步驟1)得到的基布的橡膠噴涂面與纖維布經(jīng)過加熱的滾軸碾壓復(fù)合 成型，成型的過程中完成加熱處理，得到復(fù)合成型屏蔽材料； 3) 風(fēng)干固化：經(jīng)過步驟2)中得到的復(fù)合成型屏蔽材料經(jīng)過在輥筒之間進(jìn)行風(fēng)干和固 化操作； 4) 卷筒成型：將步驟3)中得到的風(fēng)干和固化后的復(fù)合成型的屏蔽材料與隔離膜聯(lián)合 收卷，其中隔離膜設(shè)置在基布的下表面，得到卷式柔性無鉛y屏蔽材料。
[0007] 本發(fā)明通過對(duì)壓延：工業(yè)硫化工藝，處理后得到的柔性無鉛Y屏蔽薄膜基布的表 面噴涂氟硅復(fù)合橡膠，同時(shí)將纖維材料與其一起經(jīng)過加熱處理過的滾軸碾壓復(fù)合，使得Y 屏蔽材料基布與纖維布進(jìn)行一次加熱固化處理；再經(jīng)過風(fēng)干，使其固化，最終經(jīng)過滾軸將 y屏蔽材料形成卷式。
[0008] 本發(fā)明所述基布的材料為柔性無鉛Y屏蔽薄膜，基布的厚度為0. 5mm;通過基布 的厚度進(jìn)而控制最終通過基布生產(chǎn)的防護(hù)服的厚度和重量，防止防護(hù)服的重量過大，方便 穿著，限定厚度的基布生產(chǎn)的防護(hù)服的整體重量在5_6kg。
[0009] 本發(fā)明所述的步驟1)中噴涂操作過程后，將原料基布在80°C~100°C下烘烤 5~10分鐘。
[0010] 本發(fā)明所述的步驟2)的操作過程中，加熱處理的溫度為加熱溫度50 °C~80 °c。
[0011] 本發(fā)明所述的步驟2)的操作過程中，加熱的滾軸的滾軸間距小于基布與纖維布 的總厚度；本發(fā)明的滾軸采用空心，內(nèi)部處于油加熱循環(huán)，不停地采用電機(jī)對(duì)油加熱，熱量 通過油的循環(huán)傳遞給滾軸。由此保證滾軸工作時(shí)發(fā)熱；滾軸之間距離的調(diào)節(jié)范圍為0. 4 mm~ 0. 55mm〇
[0012] 本發(fā)明所述的纖維布選用芳綸布，針織彈性混紡布，經(jīng)編布三種中的一種，纖維布 的厚度為0. 2_ ;通過纖維布的選用保證最終產(chǎn)品在低質(zhì)量下有一定的工作強(qiáng)度，進(jìn)而提 升最終產(chǎn)品的整體系統(tǒng)。
[0013] 本發(fā)明所述的步驟3)的風(fēng)干和固化操作過程中，粘合之后經(jīng)過熱風(fēng)干，采用 三十千瓦超大熱風(fēng)烘干機(jī)，其操作溫度為100 °C~140 °C，操作時(shí)間為10~15分鐘。
[0014] 本發(fā)明所述的隔離膜為聚酯PET薄膜，主要用于防止Y屏蔽薄膜材料與卷軸之間 粘合。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本工藝發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，同時(shí)降低了能源消耗，提高了生 產(chǎn)效率。此外，經(jīng)過該種生產(chǎn)工藝的調(diào)整，生產(chǎn)得到的卷式柔性無鉛y屏蔽防護(hù)材料的產(chǎn) 品不良率明顯較低，提高產(chǎn)品質(zhì)量。制成的柔性無鉛Y屏蔽材料具有良好的Y射線屏蔽 性能，且具有較好的力學(xué)性能，經(jīng)測(cè)試，其具有較高的強(qiáng)度及較好的柔性，不僅能滿足能夠 滿足形狀復(fù)雜核儀器設(shè)備外圍防護(hù)，而且可做伽馬輻射防護(hù)服。
【附圖說明】
[0016] 圖1為一種柔性無鉛y屏蔽材料復(fù)合工藝示意圖。
[0017] 圖中：1纖維布，2基布，3滾軸，4分離膜，5復(fù)合纖維布。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0019] 實(shí)施例1:如圖1所示的一種卷式柔性無鉛Y屏蔽材料的復(fù)合生產(chǎn)工藝。
[0020] 1)噴膠處理：氟橡膠與硅膠橡膠復(fù)合橡膠作為基底與纖維之間的粘合膠，重量比 0.05 : 1;復(fù)合橡膠在柔性無鉛Y屏蔽薄膜一面進(jìn)行涂覆，并在涂覆后于80 °C下烘焙10 分鐘。將氟橡膠噴涂至前期加工成膜的0.5 _的柔性無鉛Y屏蔽薄膜表面上。
[0021] 2)碾壓復(fù)合：將步驟（1)所得到的噴涂的所述柔性無鉛Y屏蔽薄膜與質(zhì)輕的彈性 大的針織彈性混紡布，厚度為0.2mm，經(jīng)過加熱至80 °C的滾軸，滾軸間距離為0.55mm，碾 壓復(fù)合成型，即可同時(shí)完成加熱處理，更利于Y屏蔽薄膜與纖維材料快速復(fù)合，減少工藝 步驟，提尚生廣效率。
[0022] 3)風(fēng)干固化：經(jīng)過步驟（2)中得到的y屏蔽薄膜與輕質(zhì)強(qiáng)度大的纖維材料復(fù)合成 型后的材料，將復(fù)合膜置于經(jīng)過1〇〇 °C的熱風(fēng)下烘15分鐘風(fēng)干至固化。
[0023] 4)卷筒成型：將步驟（3)中得到的復(fù)合成型的Y屏蔽材料通過聯(lián)合聚酯PET薄膜 隔離膜收卷得到卷式柔性無鉛y屏蔽薄膜材料。
[0024] 實(shí)施例2:如圖1所示的一種卷式柔性無鉛Y屏蔽材料的復(fù)合生產(chǎn)工藝。
[0025] 1)噴膠處理：氟橡膠與硅膠橡膠復(fù)合橡膠作為基底與纖維之間的粘合膠，重量比 〇. 1 : 1;復(fù)合橡膠在柔性無鉛y屏蔽薄膜一面進(jìn)行涂覆，并在涂覆后于1〇〇 °C下烘焙10 分鐘。將氟橡膠噴涂至前期加工成膜的0.