起12的連接，其頂面121開設(shè)多個(gè)固連孔1211，其固連孔1211可為螺紋孔，也可為銷孔，只需為能夠便于快速、簡單的實(shí)現(xiàn)塑鋼結(jié)構(gòu)板與其他構(gòu)件連接的固連孔1211均可。
[0050]通過上述凸起12，該結(jié)構(gòu)的塑鋼結(jié)構(gòu)板還可以在其表面連接加強(qiáng)筋，以提高塑鋼結(jié)構(gòu)板的強(qiáng)度，當(dāng)塑鋼結(jié)構(gòu)板作為底板時(shí)，可以直接安裝連接柜腳。僅通過螺栓等將加強(qiáng)筋、柜腳等固連于凸起12的頂面121，簡潔、便利，易于操作。
[0051]如圖3所示，鋼制平板10的注塑孔11均勻設(shè)置，且優(yōu)化設(shè)計(jì)兩個(gè)相鄰注塑孔11之間的板距大于固定螺栓的直徑，如此，規(guī)避其被螺栓打穿的現(xiàn)象，有效確保鋼制平板10的強(qiáng)度。
[0052]為了確保鋼制平板10與塑料層板形成穩(wěn)定的一體式塑鋼結(jié)構(gòu)板，其凸起12的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有注塑孔11，從而可使注塑的塑料流入凸起12的內(nèi)部并與凸起12的內(nèi)表面牢靠連接。
[0053]如圖3所示，每個(gè)側(cè)面的注塑孔11設(shè)置為一排，當(dāng)然，根據(jù)注塑孔11的尺寸及側(cè)面的尺寸，還可設(shè)置兩排，只需能夠確保注塑的塑料有效流通，填充凸起12內(nèi)部均可。
[0054]需要說明的是，本文中注塑孔11的具體形狀并部僅限于長圓孔，還可設(shè)置為長孔、方孔、圓孔等，能夠?qū)崿F(xiàn)注塑塑料流通，以便于形成穩(wěn)固的一體塑鋼結(jié)構(gòu)板均可。
[0055]當(dāng)然，注塑孔11的數(shù)量及排布形式也并不局限于此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際注塑要求而設(shè)定其注塑孔11的數(shù)量及排布形式，只需能夠使注塑塑料液充分流通，形成穩(wěn)固的一體塑鋼結(jié)構(gòu)板均可。
[0056]進(jìn)一步對凸起12優(yōu)化設(shè)計(jì)，在一種具體實(shí)施例中，如圖2所示，凸起12沿塑鋼結(jié)構(gòu)板端面的截面為U型結(jié)構(gòu)，其頂面121為U型的底面，同時(shí)，各個(gè)凸起12均朝同一個(gè)方向突出，以形成塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面。如此設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的凸起12工藝簡單、便于加工?？梢岳斫獾氖?，該凸起12的截面還可為其他的形狀，只需具有可與塑料板層20的表面共同形成塑鋼結(jié)構(gòu)板工作面均可，因此，凸起12的截面形狀并不對本申請請求保護(hù)的技術(shù)方案構(gòu)成限制。
[0057]進(jìn)一步地，還可設(shè)置卡固連接掛鉤B的卡連槽21，具體地，如圖1所示，該卡連槽21設(shè)置于凸起12包圍的塑料板層20的端面，其卡連槽21的開口與連接掛鉤B的兩端相匹配，以便于連接掛鉤B插入連接兩個(gè)塑鋼結(jié)構(gòu)板。當(dāng)兩個(gè)塑鋼結(jié)構(gòu)板連接時(shí)，其連接掛鉤B插入卡連槽21中，利用螺釘C旋入頂面121上的固連孔1211及連接掛鉤B，從而實(shí)現(xiàn)固定連接，請一并參見圖4所示。
[0058]當(dāng)然，兩個(gè)塑鋼結(jié)構(gòu)板之間還可采用其他的連接方式，如圖5所示，連接掛鉤B明示于塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作表面，利用頂面121的固連孔1211直接連接兩個(gè)塑鋼結(jié)構(gòu)板。
[0059]通過頂面121及頂面121上固連孔1211的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)塑鋼結(jié)構(gòu)板的多種連接方式，有效提升了塑鋼結(jié)構(gòu)板連接的靈活性、便捷性；能夠使用家具板組合連接的需求。
[0060]針對上述實(shí)施例，該塑料板層20的表面還設(shè)有多個(gè)平行于塑鋼結(jié)構(gòu)板側(cè)邊的裁板定位長槽22。如圖1所示，該裁板定位長槽22以一定間距均勻分布于塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面，以便于可根據(jù)所需尺寸精確裁剪塑鋼結(jié)構(gòu)板，便捷、快速實(shí)現(xiàn)裁剪工作。
[0061]針對塑料板層20進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體地，塑料板層20的端面設(shè)有多個(gè)減重通孔23，也就是說，由前端開設(shè)連通后端的減重通孔23，如此，有效減輕塑鋼結(jié)構(gòu)板的整體重量，節(jié)省材料。
[0062]具體實(shí)施例中的該塑料板層20開設(shè)的減重通孔23為圓形通孔，通過圓柱形模具形成，在注塑塑料時(shí)形成減重通孔23。
[0063]上述減重通孔23并不僅限于圓形通孔，還可設(shè)置為其他形狀，例如，可為方形孔、多邊形孔等，只需能夠減輕塑鋼結(jié)構(gòu)板的整體重量均可，因此，減重通孔23的具體形狀并不對本申請請求保護(hù)的技術(shù)方案構(gòu)成限制。
[0064]當(dāng)然，減重通孔23的數(shù)量也并不局限，在滿足強(qiáng)度的條件下，盡量增設(shè)較多的減重通孔23，以輕量化塑鋼結(jié)構(gòu)板。
[0065]該減重通孔23可均為直徑尺寸相同的圓形通孔，還可為不同直徑尺寸的圓形通孔，只需使其在端面的上下方向成一定規(guī)律分布，以使塑鋼結(jié)構(gòu)板的重量均勻分布均可。
[0066]進(jìn)一步地，為了規(guī)范塑鋼結(jié)構(gòu)板側(cè)面的斷面形狀，使其規(guī)范化一，將裁板定位長槽22設(shè)置于減重通孔23的正上方；也就是說，裁板定位長槽22的中心線與對應(yīng)的減重通孔23的中心線所在的平面垂直塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面。如此設(shè)置，裁剪形成的各個(gè)塑鋼結(jié)構(gòu)板的側(cè)面均相同，以便于進(jìn)行模塊化處理，并且外形美觀。
[0067]針對上述實(shí)施例，塑鋼結(jié)構(gòu)板的四周端面均設(shè)有封邊條，封邊條設(shè)有嵌入減重孔的卡固件。
[0068]如圖6所示，塑鋼結(jié)構(gòu)板的側(cè)邊設(shè)有側(cè)邊封邊條30，該側(cè)邊封邊條30上設(shè)置的卡固件為半圓形截面的卡條，從而使其卡入具體實(shí)施例中側(cè)邊處的半圓槽中，同時(shí)，該卡條還設(shè)有供鋼制平板10插入的卡逢，有效提高側(cè)邊封邊條30固定的穩(wěn)定性。
[0069]如圖7所示，塑鋼結(jié)構(gòu)板的端部設(shè)有端面封邊條40，該端面封邊條40的卡固件為插入減重通孔23的卡棒，為了進(jìn)一步提高其固定的穩(wěn)定性，各個(gè)卡棒的周面均設(shè)有軟質(zhì)阻尼條，從而將端面封邊條40有效限定在減重通孔23中，確保可靠穩(wěn)定的封邊固定。
[0070]上述實(shí)施例詳細(xì)敘述了包括一個(gè)鋼制平板10的塑鋼結(jié)構(gòu)板，可以理解的是，根據(jù)對板材厚度的要求，對板材強(qiáng)度的要求，還設(shè)置兩個(gè)鋼制平板10，或是多個(gè)芯板。
[0071]具體地，如圖8所示，該具體實(shí)施例中示出了包括兩個(gè)鋼制平板10的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其中，兩個(gè)鋼制平板10均平行塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面設(shè)置，并且，兩個(gè)鋼制平板10的凸起12向相反方向突出，其頂面121均形成塑鋼結(jié)構(gòu)板表面的一部分。對于雙鋼制平板10結(jié)構(gòu)的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其加工、結(jié)構(gòu)可參見單個(gè)鋼制平板10的塑鋼結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。
[0072]以上對本發(fā)明所提供的一種塑鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)板進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中僅針對本發(fā)明的具體例子進(jìn)行了闡述，以上【具體實(shí)施方式】的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明特點(diǎn)的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑鋼結(jié)構(gòu)板，用于制造家具，其特征在于，所述塑鋼結(jié)構(gòu)板包括鋼制平板(10)和塑料板層(20)，所述鋼制平板(10)開設(shè)多個(gè)注塑孔(11)，注塑液通過所述注塑孔(11)以形成一體并位于所述鋼制平板(10)兩側(cè)的所述塑料板層(20)，所述鋼制平板(10)設(shè)有多個(gè)凸起(12)，所述凸起(12)的頂面(121)與對應(yīng)側(cè)所述塑料板層(20)的外表面形成所述塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述鋼制平板(10)折彎或沖壓形成所述凸起(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述凸起(12)沿所述鋼制平板(10)的一端延伸至相對的另一端，形成長條形的所述凸起(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述凸起(12)的頂面(121)開設(shè)多個(gè)固連孔(1211) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述凸起(12)呈U型設(shè)置，且各個(gè)所述凸起(12)均朝同一方向突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述凸起(12)的兩側(cè)壁均設(shè)有所述注塑孔(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，位于所述凸起(12)內(nèi)的所述塑料板層(20)的端面設(shè)有卡連槽(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述塑料板層(20)的表面設(shè)有多個(gè)平行于所述塑鋼結(jié)構(gòu)板側(cè)邊的裁板定位長槽(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述塑料板層(20)的端面設(shè)有多個(gè)減重通孔(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述裁板定位長槽(22)的中心線與對應(yīng)的所述減重通孔(23)的中心線所在平面垂直所述塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的塑鋼結(jié)構(gòu)板，其特征在于，所述塑鋼結(jié)構(gòu)板的四周面均設(shè)有封邊條，所述封邊條設(shè)有嵌入所述減重孔的卡固件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑鋼結(jié)構(gòu)板，用于制造家具，所述塑鋼結(jié)構(gòu)板包括鋼制平板和塑料板層，所述鋼制平板開設(shè)多個(gè)注塑孔，注塑液通過所述注塑孔以形成一體并位于所述鋼制平板兩側(cè)的所述塑料板層，所述鋼制平板設(shè)有多個(gè)凸起，所述凸起的頂面與對應(yīng)側(cè)所述塑料板層的外表面形成所述塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面。通過該上述塑鋼結(jié)構(gòu)板的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效提高其強(qiáng)度、降低撓度變形，并可實(shí)現(xiàn)板材之間的牢靠、穩(wěn)定的連接。
【IPC分類】B32B15-08, B32B3-30
【公開號】CN104691054
【申請?zhí)枴緾N201510150428
【發(fā)明人】孫毅
【申請人】孫毅
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月31日