一種塑鋼結(jié)構(gòu)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家具板領(lǐng)域，特別涉及一種塑鋼結(jié)構(gòu)板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，家具板廣泛采用木制板材，木制板材制成的家具存在較大的隱患，其板材含有一定的甲醛等有害物質(zhì)，并且在加工制作過(guò)程中使用的膠黏劑、油漆等也會(huì)產(chǎn)生大量的苯等有害物質(zhì)。采用此類板材的家具對(duì)人體健康具有很大的危害，同時(shí)，當(dāng)制作成櫥柜、衛(wèi)生間柜時(shí)，容易受到潮濕環(huán)境的影響而霉變、變形等。
[0003]木制材質(zhì)的家具板密度較大，家具較重，而采用食品級(jí)的塑料材質(zhì)制成取代傳統(tǒng)工藝的人造板或?qū)嵞景?，其質(zhì)量較輕、能夠解決潮濕等環(huán)境霉變的問(wèn)題，并且不含對(duì)人體危害的物質(zhì)。
[0004]但是，米用塑料材質(zhì)制作家具板時(shí)，存在以下冋題:
[0005]第一，塑料材質(zhì)的板材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的撓度變形，無(wú)法滿足制造家具的要求。
[0006]第二，塑料板材的握釘力差，使得塑料板材在二次加工制作、連接時(shí)容易受到損壞，降低強(qiáng)度。
[0007]第三，現(xiàn)行塑料板制造的家具通常采用開(kāi)模定制的方式，形成一些簡(jiǎn)單的家具(例如鞋柜、窗框等)，需要特定的模具制成，因此，不具有可塑性，也無(wú)法進(jìn)行表面的裝飾。
[0008]有鑒于此，亟待提供一種塑鋼結(jié)構(gòu)板，通過(guò)對(duì)其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效提高其強(qiáng)度、降低撓度變形，并提升板材連接固定的牢靠性、穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)上述存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種塑鋼結(jié)構(gòu)板，通過(guò)對(duì)其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效提高其強(qiáng)度、降低撓度變形，并提升板材連接的牢靠性、穩(wěn)定性。
[0010]本發(fā)明提供的一種塑鋼結(jié)構(gòu)板，用于制造家具，所述塑鋼結(jié)構(gòu)板包括鋼制平板和塑料板層，所述鋼制平板開(kāi)設(shè)多個(gè)注塑孔，注塑液通過(guò)所述注塑孔以形成一體并位于所述鋼制平板兩側(cè)的所述塑料板層，所述鋼制平板設(shè)有多個(gè)凸起，所述凸起的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)所述塑料板層的外表面形成所述塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)的塑鋼結(jié)構(gòu)板，即該塑鋼結(jié)構(gòu)板包括鋼制平板和塑料板層，其中，鋼制平板開(kāi)設(shè)多個(gè)注塑孔，在制作塑鋼結(jié)構(gòu)板時(shí)，將鋼制平板放置于模具中，注塑的注塑液能夠通過(guò)注塑孔流通，形成一體并位于鋼制平板兩側(cè)的塑料板層，進(jìn)而使鋼制平板、塑料板層可靠連接形成整體式的塑鋼結(jié)構(gòu)板，提升其抗壓強(qiáng)度。其鋼制平板的板面還設(shè)有多個(gè)凸起，該凸起的頂面與塑料板層的外表面形成塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面，如此，使鋼制平板的凸起組成塑鋼結(jié)構(gòu)板工作面的一部分，從而可使塑鋼結(jié)構(gòu)板利用該凸起的頂面連接其他板材，有效解決塑料板的連接問(wèn)題，提升連接的穩(wěn)定性、可靠性；同時(shí)，起到加強(qiáng)作用，有效提升塑鋼結(jié)構(gòu)板的強(qiáng)度、降低撓度變形。
[0012]可選地，所述鋼制平板折彎或沖壓形成所述凸起。
[0013]可選地，所述凸起沿所述鋼制平板的一端延伸至相對(duì)的另一端，形成長(zhǎng)條形的所述凸起。
[0014]可選地，所述凸起的頂面開(kāi)設(shè)多個(gè)固連孔。
[0015]可選地，所述凸起呈U型設(shè)置，且各個(gè)所述凸起均朝同一方向突出。
[0016]可選地，所述凸起的兩側(cè)壁均設(shè)有所述注塑孔。
[0017]可選地，位于所述凸起內(nèi)的所述塑料板層的端面設(shè)有卡連槽。
[0018]可選地，所述塑料板層的表面設(shè)有多個(gè)平行于所述塑鋼結(jié)構(gòu)板側(cè)邊的裁板定位長(zhǎng)槽。
[0019]可選地，所述塑料板層的端面設(shè)有多個(gè)減重通孔。
[0020]可選地，所述裁板定位長(zhǎng)槽的中心線與對(duì)應(yīng)的所述減重通孔的中心線所在平面垂直所述塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面。
[0021]可選地，所述塑鋼結(jié)構(gòu)板的四周面均設(shè)有封邊條，所述封邊條設(shè)有嵌入所述減重孔的卡固件。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為具體實(shí)施例中塑鋼結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為具體實(shí)施例中鋼制平板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為具體實(shí)施例中塑鋼結(jié)構(gòu)板的一種連接方式示意圖；
[0026]圖5為具體實(shí)施例中塑鋼結(jié)構(gòu)板的又一種連接方式示意圖；
[0027]圖6為具體實(shí)施例中塑鋼結(jié)構(gòu)板的側(cè)邊封邊條安裝于塑鋼結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為具體實(shí)施例中塑鋼結(jié)構(gòu)板的端面封邊條；
[0029]圖8為雙鋼制平板的塑鋼結(jié)構(gòu)板的示意圖。
[0030]其中，圖1至圖8中:
[0031]鋼制平板10、注塑孔11、凸起12、頂面121、固連孔1211 ；
[0032]塑料板層20、卡連槽21、裁板定位長(zhǎng)槽22、減重通孔23 ；
[0033]側(cè)邊封邊條30、端面封邊條40 ;
[0034]連接掛鉤B、螺釘C。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的核心是提供一種塑鋼結(jié)構(gòu)板，通過(guò)對(duì)其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效提高其強(qiáng)度、降低撓度變形，并提升板材連接固定的牢靠性、穩(wěn)定性。
[0036]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本實(shí)施方式。
[0037]請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3所示，其中，圖1為具體實(shí)施例中塑鋼結(jié)構(gòu)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為具體實(shí)施例中鋼制平板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]需要說(shuō)明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“前端、后端”、“左側(cè)、右側(cè)”、“上方、下方”均以圖1中放置塑鋼結(jié)構(gòu)板時(shí)的方式為基準(zhǔn)，其中，前端、后端分別指凸臺(tái)延伸的兩端部，左偵U、右側(cè)分別指的是與前端、后端相垂直的兩側(cè)邊，上方、下方分別指塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面、與工作面相對(duì)的板面。應(yīng)當(dāng)理解，這些方位詞的出現(xiàn)是以說(shuō)明書(shū)附圖為基準(zhǔn)而設(shè)立的，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]本發(fā)明提供一種塑鋼結(jié)構(gòu)板，該塑鋼結(jié)構(gòu)板可用于制造家具，從而使家具質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，又使得其不變形、無(wú)霉變現(xiàn)象，降低釋放有害物質(zhì)對(duì)人體的危害。
[0040]在一種具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，該塑鋼結(jié)構(gòu)板包括鋼制平板10和塑鋼板層，其中，該鋼制平板10開(kāi)設(shè)有多個(gè)注塑孔11，其板面設(shè)有多個(gè)凸起12。在制造該塑鋼結(jié)構(gòu)板時(shí)，將鋼制平板10放置于注塑模具中，注入的塑料液體通過(guò)注塑孔11流通，形成一體且位于鋼制平板兩側(cè)的塑料板層，進(jìn)而使鋼制平板10與塑料板層20可靠連接形成整體式的塑鋼結(jié)構(gòu)板，而解決塑料板層20與鋼制平板10壓合形成的復(fù)合板強(qiáng)度低的問(wèn)題，有效提升了塑鋼結(jié)構(gòu)板的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，注塑完成后，凸起12的頂面121與塑料板層20的外表面形成塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作面(即圖1中上方的表面)。如此，一方面，可使鋼制平板10的凸起12組成塑鋼結(jié)構(gòu)板工作面的一部分，有利于鋼制平板10的凸起12可靠、穩(wěn)定的連接，有效解決塑料板連接失穩(wěn)、破壞板材結(jié)構(gòu)的問(wèn)題，確保穩(wěn)定、可靠的連接；另一方面，又利用該凸起12起到加強(qiáng)連接的作用，有效提升塑鋼結(jié)構(gòu)板的強(qiáng)度、降低其撓度變形。
[0041]在具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，該凸起12的頂面121平行于塑料板層20的表面，實(shí)際上，該頂面121還可凸出于塑料板層20的表面，只需使該頂面121便于連接固定其他構(gòu)件均可。
[0042]并且，當(dāng)頂面121凸出于塑料板層20的表面時(shí)，可使在塑料板層20的表面附著裝飾膜美化塑鋼結(jié)構(gòu)板時(shí)，還可使塑鋼結(jié)構(gòu)板的外表面平整。
[0043]因此，凸起12的頂面121可平行塑料板層20的表面，還可凸于塑料板層20，規(guī)避其低于塑料板層20的表面；并且，凸于塑料板層20表面的高度應(yīng)確保頂面121便于連接固定其他構(gòu)件均可。
[0044]如圖3所示，在一種具體實(shí)施例中，鋼制平板10折彎形成上述凸起12，也就是說(shuō)，在鋼制平板10具有凹槽結(jié)構(gòu)，一方面起到加強(qiáng)筋的作用，提高塑鋼結(jié)構(gòu)板的強(qiáng)度，另一方面，可提供用于連接其他構(gòu)件可靠的固定位置，提升塑鋼結(jié)構(gòu)板的握釘力。
[0045]當(dāng)然，上述凸起12還可通過(guò)沖壓工藝形成，簡(jiǎn)單、便捷?？梢岳斫獾氖窃撏蛊?2還可通過(guò)其他方式形成，并不局限于此，只需形成空心的凸起12均可。
[0046]進(jìn)一步地，該凸起12沿鋼制平板10的一端延伸至相對(duì)的另一端，結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，凸起12由鋼制平板10的前端向后端呈長(zhǎng)形的凸起12設(shè)置，也就是說(shuō)，在塑鋼結(jié)構(gòu)板的工作表面，長(zhǎng)形的凸起12以一定間距均勻分布。如此設(shè)置，可便于在塑鋼結(jié)構(gòu)板表面的任一位置固連其他構(gòu)件，改善塑鋼結(jié)構(gòu)板的實(shí)用性，并使鋼制平板10形成可靠支撐的筋板，提高塑鋼結(jié)構(gòu)板的強(qiáng)度。
[0047]具體實(shí)施例中設(shè)置了三個(gè)凸起12，其凸起12的數(shù)量根據(jù)塑鋼結(jié)構(gòu)板的尺寸而設(shè)定，從而充分滿足塑鋼結(jié)構(gòu)板連接其他構(gòu)件均可。
[0048]需要說(shuō)明的是，鋼制平板10可通過(guò)沖壓形成上述凸起12，或者沿前端至后端的折線折彎而形成長(zhǎng)形的凸起12，具體的加工工藝并不對(duì)本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案構(gòu)成限制，只需能夠形成上述結(jié)構(gòu)的凸起12，實(shí)現(xiàn)上述具體功能均可；另外，鋼制平板10的凸起12均勻分布僅是為了便于加工，當(dāng)然，也可使各個(gè)凸起12之間非等距設(shè)置。
[0049]為了進(jìn)一步便于凸