專利名稱：一種冶煉電極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種冶煉電極，屬于冶煉設(shè)備，尤其涉及冶煉電極。
在電弧冶煉過程中，吹氧是常用的手段。目前的吹氧，均是用吹氧管向爐內(nèi)的熔液表面吹入。這種吹氧方法，由于1、所需的吹氧壓力較大，2、氧氣與熔液的接觸面局限于外表的一部分；所以，其缺點(diǎn)是1、耗氧量較大，2、氧氣與熔液中的可反應(yīng)物的反應(yīng)不均勻；以致于在節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩個(gè)方面受到局限。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述吹氧方法的不足，提供一種新的電極，可用于直接向熔液內(nèi)部吹氧。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是電極由柱形表面(1)、上下兩端面(2)和芯部(3)組成，其特征是在電極芯部(3)開有1-3條貫通上下兩端面(2)的通道(4)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過電極芯部向熔液內(nèi)部直接吹氧，1、由于氧氣與熔液的接觸呈立體球狀，而從表面吹入時(shí)呈半球狀；2、氧氣由內(nèi)部中心向熔液外運(yùn)行，與熔液均勻接觸，而從外部吹入時(shí)則由于受壓力所限，氧氣與熔液的表面和內(nèi)部接觸不均勻；3、氧氣從熔液內(nèi)部吹入向外部運(yùn)行較從外部吹入時(shí)所需壓力較小；所以，1、節(jié)省氧氣，2、節(jié)省電力，3、利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
下面，結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。


圖1是實(shí)施例一的剖視圖。
圖2是實(shí)施例二的剖視圖。
如圖1所示，成形電極的貫通通道4，可在鏜床或大型車床上鉆出。在通道的一端設(shè)置成喇叭口狀5，以便于與吹氧管接頭9連接，同時(shí)也有防止因電極錯(cuò)位而導(dǎo)致上下電極通道口之間錯(cuò)位而導(dǎo)致通道阻塞。在由貫通通道4向熔液內(nèi)吹氧的情況下，吹氧壓力只需爐外吹氧的30-50％，吹氧時(shí)間也可以明顯縮短，而吹氧效果明顯改善。
如圖2所示，自焙電極的貫通通道4，是在裝填電極糊時(shí)預(yù)先裝入耐火水泥管6形成的。為了防止孔口偏移，在耐火水泥管口設(shè)置相互匹配的凸凹槽棱7和8。
權(quán)利要求1.一種冶煉電極，由柱形表面(1)、上下兩端面(2)和芯部(3)組成，其特征是在電極芯部(3)開有1-3條貫通上下兩端面(2)的通道(4)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶煉電極，其特征是所述通道(4)是一條直徑為8毫米-12毫米的圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶煉電極，其特征是在成形電極中，上下兩端面(2)的通道口(5)設(shè)置成喇叭形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶煉電極，其特征是在自焙電極中，所述通道(4)由耐火水泥管(6)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶煉電極，其特征是耐火水泥管上下兩端面(2)的一端設(shè)置凹形槽(7)，相應(yīng)地，另一端設(shè)置與上述凹形槽(7)相匹配的凸形棱(8)。
專利摘要一種冶煉電極,屬于冶煉設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)的電弧冶煉吹氧是從熔液表面向內(nèi)部吹,所需吹氧壓力大,氧氣與熔液接觸不均勻,故影響冶煉質(zhì)量也不利于節(jié)能。本實(shí)用新型提供一種可以用于部向熔液內(nèi)部直接吹氧的電極。其技術(shù)方案是在電極芯部設(shè)置貫通上下兩端面的通道。氧氣由該通道直接吹入熔液內(nèi)部,不僅所需吹氧壓力小,而且氧氣與熔液接觸均勻,故可以明顯提高吹氧效果,同時(shí)節(jié)約能源。
文檔編號(hào)H05B7/00GK2292367SQ9721354
公開日1998年9月23日 申請(qǐng)日期1997年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月2日
發(fā)明者王潤芝, 王巨連 申請(qǐng)人:王潤芝