專利名稱：在微波爐中使用蒸汽傳感器自動控制烹調(diào)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法。具體地講，本發(fā)明涉及這樣一種在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中對隨烹調(diào)室的狀態(tài)而變化的蒸汽傳感器的輸出進(jìn)行檢測，以在由這種裝有蒸汽傳感器的微波爐進(jìn)行自動烹調(diào)操作的同時(shí)，有區(qū)別地確定空氣冷卻時(shí)間。


圖1為一示意圖，示出了其中裝有蒸汽傳感器的一般的微波爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖1所示，在通過使用蒸汽傳感器來控制自動烹調(diào)操作的微波爐10中，當(dāng)高壓變壓器100給磁控管200加上高壓電時(shí)，磁控管200產(chǎn)生微波，微波對腔體300形成的烹調(diào)室內(nèi)的食物進(jìn)行加熱。
同時(shí)，從加熱了的食物所產(chǎn)生的水蒸汽則隨著風(fēng)扇電機(jī)400的送風(fēng)操作而從第一送風(fēng)孔311流進(jìn)，并依次隨經(jīng)過第一放氣孔(exh-aust holes)321和第一排氣孔(discharge holes)500的空氣流被排放出。該第一送風(fēng)孔311形成在腔體300的第一側(cè)壁310的上部，而該第一放氣孔321形成在與第一側(cè)壁310相對設(shè)置的第二側(cè)壁的下部。另外，水蒸汽還隨著依次流經(jīng)第二放氣孔331、風(fēng)通道600和第二排氣孔700的空氣流被排出。該第二放氣孔331形成在腔體300的頂部的中央部位。然后，沿風(fēng)通道600排出的水蒸汽由一個(gè)裝在第二排氣孔700的進(jìn)氣口處的蒸汽傳感器800來檢測，此傳感器還具有壓電裝置的特性，以在自動烹調(diào)操作期間對加熱時(shí)間進(jìn)行足夠的控制。
圖2示出了蒸汽傳感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖2所示，蒸汽傳感器800(所謂超導(dǎo)傳感器)的形狀為一盤，其結(jié)構(gòu)為一個(gè)置于該盤的中心部位，由陶瓷制成的第一盤820，第二盤830環(huán)繞在第一盤820周圍。第一電極端子821和第二電極端子831分別與第一盤820和第二盤830相連接。當(dāng)蒸汽傳感器800吸入或排出熱量時(shí)，蒸汽傳感器800經(jīng)第一電極端子821和第二電極端子831產(chǎn)生一檢測信號810。
授予Kim等人的美國專利No.5,436,433中公開了一種微波爐的自動解凍裝置和其控制方法實(shí)例。這里，一轉(zhuǎn)臺置于烹調(diào)室內(nèi)，可以轉(zhuǎn)動。一氣體傳感器置于微波爐的放氣端口附近，并在解凍操作期間感測出經(jīng)放氣端口從烹調(diào)室排放出的氣體或蒸汽量。還向一微處理器輸出一氣體量信號。該微處理器通過該氣體傳感器的輸出信號的啟動來計(jì)算解凍時(shí)間，并輸出一解凍控制信號，用來驅(qū)動微波爐。一輸出驅(qū)動裝置按照微處理器的解凍控制信號控制高頻電磁波的輸出強(qiáng)度。磁控管按照該驅(qū)動裝置的輸出信號來產(chǎn)生相應(yīng)該解凍時(shí)間的高頻電磁波。一電源按照微處理器的解凍控制信號給解凍裝置提供電能。
授予Yang等人的美國專利N0.5,445,009給出了一種用來檢測微波爐中的濕度的裝置和方法的實(shí)例。這種不用任何屏蔽部件來除去微波噪聲影響的裝置和方法增加了濕度信息檢測的可靠性。按照此專利，對于市電交流頻率的每一個(gè)半周期都要計(jì)算由濕度傳感器感測到的濕度值的累積差，通過將計(jì)算的累積差彼此相互比較來確定磁控管的振蕩期間和非振蕩期間，并且將在確定的磁控管的非振蕩期間內(nèi)得到的濕度感測值作為濕度信息用于控制自動烹調(diào)。為了更進(jìn)一步除去微波噪聲的影響，該濕度傳感器還可以包括用來對引入到該傳感器的微波噪聲進(jìn)行旁路的電容。
授予Lee等人的美國專利No.5,395,633公開了一種自動烹調(diào)控制方法，可作為用來自動控制低水分含量食物烹調(diào)的方法的例子。該方法通過利用濕度傳感器的輸出電壓的變化，能夠以最佳的低水分含量來烹調(diào)食物。當(dāng)接收到一個(gè)對應(yīng)于低水分含量食物的按鍵信號時(shí)，進(jìn)行初始化。然后，在10秒鐘內(nèi)從濕度傳感器讀取10次連續(xù)增加的輸出電壓，來確定表示最大濕度的最大電壓。在確定該最大電壓之后，對該輸出電壓是否已達(dá)到了相應(yīng)于從該最大電壓中減去一微小電壓所得到的感測電壓進(jìn)行確定，該微小電壓因微波爐中的食物種類不同而不同。當(dāng)濕度傳感器的輸出電壓已達(dá)到該感測電壓時(shí)，結(jié)束烹調(diào)操作。
如上所述，在常規(guī)的使用蒸汽傳感器來控制自動烹調(diào)操作的微波爐中，一般地講，從蒸汽傳感器800產(chǎn)生的檢測信號810基于一個(gè)對應(yīng)于目標(biāo)值的基準(zhǔn)檢測信號上下振蕩。在下文中，將檢測信號810的幅度大于基準(zhǔn)檢測信號幅度的情況定義為“正極性模式”。與此相反，將檢測信號810的幅度小于基準(zhǔn)檢測信號的幅度的情況定義為“負(fù)極性模式”。因此，在相位坐標(biāo)軸的特定區(qū)間內(nèi)，檢測信號810的曲線斜率的符號為正或負(fù)的極性。這里，“相位(phase)”代表由一計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)的不連續(xù)時(shí)間值，“斜率”代表對應(yīng)的相位坐標(biāo)值和幅度坐標(biāo)值所表示的某點(diǎn)處的微分值。蒸汽傳感器800吸入或排出置于腔體300內(nèi)要被加熱的食物產(chǎn)生的并經(jīng)過風(fēng)通道600向外流出的水蒸汽中所含的熱量。然后，如把從蒸汽傳感器800提供的檢測信號810分別稱為第一檢測信號和第二檢測信號，該第一檢測信號斜率為正而第二檢測信號斜率為負(fù)，這樣這兩種檢測信號就可以彼此明顯地區(qū)別開來。
另外，當(dāng)在自動烹調(diào)操作中進(jìn)行連續(xù)加熱時(shí)，要根據(jù)一個(gè)時(shí)間值選擇一相關(guān)的空氣冷卻時(shí)間，該時(shí)間值經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定是足夠的。但是，在空氣冷卻時(shí)間固定為一定值的情況下，在對同樣數(shù)量的食物進(jìn)行連續(xù)加熱操作時(shí)，空氣冷卻時(shí)間不能隨著烹調(diào)室的條件有足夠的變化。即，由于當(dāng)前空氣冷卻時(shí)間固定為一定值，烹調(diào)結(jié)果會與實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)果不一樣。此時(shí)，用戶就會誤解該微波爐的性能，因?yàn)橛脩羝谕麩o論烹調(diào)室內(nèi)的加熱條件如何，同一食物烹調(diào)的效果相同。
因此，上述常規(guī)的微波爐不能滿足用戶對微波爐可靠性的要求和購買微波爐的目的。
因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種方法，在借助其中裝有蒸汽傳感器的微波爐來進(jìn)行自動烹調(diào)操作時(shí)，此方法可自動地辨別由蒸汽傳感器提供并隨著烹調(diào)室(腔體)的條件變化的檢測信號(即由檢測信號處理電路部分提供的信號處理過的檢測信號)是正極性模式還是負(fù)極性模式。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種方法，用該方法進(jìn)行自動烹調(diào)操作時(shí)，響應(yīng)于所辨別出的信號處理過的檢測信號的極性，有區(qū)別地調(diào)整與烹調(diào)室相關(guān)的空氣冷卻時(shí)間。
為了達(dá)到上述第一和第二目的，本發(fā)明提供一種在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，它包括以下步驟
(i)利用其中裝有蒸汽傳感器的微波爐烹調(diào)食物時(shí)，由一控制裝置來使一送風(fēng)裝置工作一段第一工作時(shí)間，以除去留在腔體內(nèi)的水蒸汽，從而對該腔體進(jìn)行空氣冷卻；(ii)將第一計(jì)數(shù)器的值和第二計(jì)數(shù)器的值都初始化為0，以測量從檢測信號處理電路部分提供的信號處理過的檢測信號的幅度，該檢測信號處理電路部分輸入由蒸汽傳感器提供的檢測信號并對其進(jìn)行信號處理；(iii)響應(yīng)于由送風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風(fēng)來記錄所測量到的經(jīng)信號處理的檢測信號的幅度，該信號由檢測信號處理電路部分提供。此風(fēng)依次通過在腔體的頂部的中央部位形成的第二放氣孔，風(fēng)通道和第二排氣孔；(iv)根據(jù)所測到的經(jīng)信號處理的檢測信號的幅度，將第一計(jì)數(shù)器的值或第二計(jì)數(shù)器的值與多個(gè)基準(zhǔn)相位的值進(jìn)行比較；(v)根據(jù)第一計(jì)數(shù)器的值或第二計(jì)數(shù)器的值，計(jì)算相應(yīng)于一附加空氣冷卻時(shí)間的第二空氣冷卻時(shí)間；(vi)用控制裝置使送風(fēng)裝置在步驟(v)中計(jì)算的第二空氣冷卻時(shí)間內(nèi)工作，以額外地對腔體作空氣冷卻；以及(vii)連續(xù)加熱置于腔體內(nèi)的食物；步驟(i)最好包括以下的子步驟(a)將送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間初始化為0；(b)將送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間增加1；(c)判斷在步驟(b)中增1后的送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間是否大于或等于第一空氣冷卻時(shí)間；(d)當(dāng)在步驟(c)中經(jīng)判斷送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間小于第一空氣冷卻時(shí)間時(shí)，返回至步驟(b)并重復(fù)其后的步驟；以及(e)當(dāng)在步驟(c)中判斷送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間大于或等于第一空氣冷卻時(shí)間時(shí)，執(zhí)行步驟(ii)。
另外，步驟(iii)最好包括以下子步驟(f)由第一測量裝置測量從檢測信號處理電路部分提供的經(jīng)信號處理的檢測信號的幅度；以及(g)在第一存儲裝置中記錄在步驟(f)中測到的經(jīng)信號處理的檢測信號的幅度。
還有，步驟(iv)最好包括以下子步驟(k)判斷在步驟(iii)中測到的經(jīng)信號處理的檢測信號的幅度是否小于或等于基準(zhǔn)檢測信號的幅度；(l)當(dāng)在步驟(k)中判斷經(jīng)信號處理的檢測信號的幅度大于基準(zhǔn)檢測信號的幅度時(shí)，判斷第二計(jì)數(shù)器的值是否為0；(m)當(dāng)在步驟(l)中判斷第二計(jì)數(shù)器的值不為0時(shí)，將第一計(jì)數(shù)器的值初始化為0，將第二計(jì)數(shù)器的值增1，并返回至步驟(iii)以重復(fù)其后的步驟；(n)當(dāng)在步驟(l)中判斷第二計(jì)數(shù)器的值為0時(shí)，判斷第一計(jì)數(shù)器的值是否小于第三基準(zhǔn)相位的值；(o)當(dāng)在步驟(n)中判斷第一計(jì)數(shù)器的值小于第三基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將第一計(jì)數(shù)器的值初始化為0，將第二計(jì)數(shù)器的值增1，并返回至步驟(iii)以重復(fù)其后的步驟；(p)當(dāng)在步驟(n)中判斷第一計(jì)數(shù)器的值大于或等于第三基準(zhǔn)相位的值時(shí)，執(zhí)行步驟(v)；(q)當(dāng)在步驟(k)中判斷經(jīng)信號處理的檢測信號的幅度小于或等于所述基準(zhǔn)檢測信號的幅度時(shí)，判斷第一計(jì)數(shù)器的值是否為0；(r)當(dāng)在步驟(q)中判斷第一計(jì)數(shù)器的值不為0時(shí)，將第一計(jì)數(shù)器的值增1，將第二計(jì)數(shù)器的值初始化為0，并返回至步驟(iii)以重復(fù)其后的步驟；(s)當(dāng)在步驟(q)中判斷第一計(jì)數(shù)器的值為0時(shí)，判斷第二計(jì)數(shù)器的值是否小于第五基準(zhǔn)相位的值；(t)當(dāng)在步驟(s)中判斷第二計(jì)數(shù)器的值小于第五基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將第一計(jì)數(shù)器的值增1，將第二計(jì)數(shù)器的值初始化為0，并返回至步驟(iii)以重復(fù)其后的步驟；以及(u)當(dāng)在步驟(s)中判斷第二計(jì)數(shù)器的值大于或等于第五基準(zhǔn)相位的值時(shí)，執(zhí)行步驟(v)。
再有，步驟(v)最好包括以下子步驟(A)判斷在步驟(iv)中設(shè)置的第一計(jì)數(shù)器的值是否小于第四基準(zhǔn)相位的值；(B)當(dāng)在步驟(A)中判斷第一計(jì)數(shù)器的值小于第四基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將送風(fēng)裝置的第二空氣冷卻時(shí)間設(shè)置為第一附加工作時(shí)間；(C)當(dāng)在步驟(A)中判斷第一計(jì)數(shù)器的值大于或等于第四基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將送風(fēng)裝置的第二空氣冷卻時(shí)間設(shè)置為第二附加工作時(shí)間；(D)判斷在步驟(iv)中設(shè)置的第二計(jì)數(shù)器的值是否小于第六基準(zhǔn)相位的值；(E)當(dāng)在步驟(D)中判斷第二計(jì)數(shù)器的值小于第六基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將送風(fēng)裝置的第二空氣冷卻時(shí)間設(shè)置為第三附加工作時(shí)間；以及
(F)當(dāng)在步驟(D)中判斷第二計(jì)數(shù)器的值大于或等于第六基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將送風(fēng)裝置的第二空氣冷卻時(shí)間設(shè)置為第四附加工作時(shí)間。
另外，第一附加工作時(shí)間最好為式子“T2＝0”的右邊項(xiàng)，這里T2表示第二空氣冷卻時(shí)間。而且，第二附加工作時(shí)間是式子“T2＝C1×Ta＋Tb”的右邊項(xiàng)，這里第二空氣冷卻時(shí)間和第一計(jì)數(shù)器分別用T2和C1表示，Ta和Tb則是由基于實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)而確定的系數(shù)。第三附加工作時(shí)間為“T2＝Tc”的右邊項(xiàng)，這里第二空氣冷卻時(shí)間用T2表示，Tc是由基于實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)而確定的系數(shù)。第四附加工作時(shí)間為“T2＝C2×Td＋Te”的右邊項(xiàng)，這里第二空氣冷卻時(shí)間和第二計(jì)數(shù)器的值分別由T2和C2表示，Td和Te是由基于實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)而確定的系數(shù)。
此外，當(dāng)?shù)诙諝饫鋮s時(shí)間被置為第一附加工作時(shí)間時(shí)，第一計(jì)數(shù)器的值最好落在不等式“Cr3≤C1＜Cr4”所限定的區(qū)間內(nèi)，這里第一計(jì)數(shù)器的值及第三和第四基準(zhǔn)相位的值分別由C1、Cr3和Cr4表示。而且，當(dāng)?shù)诙諝饫鋮s時(shí)間被置為第二附加工作時(shí)間時(shí)，第一計(jì)數(shù)器的值處于由不等式“Cr4≤C1所限定的區(qū)間內(nèi)，這里第一計(jì)數(shù)器的值和第四基準(zhǔn)相位分別用C1和Cr4表示。當(dāng)?shù)诙諝饫鋮s時(shí)間被置為第三附加工作時(shí)間時(shí)，第二計(jì)數(shù)器的值處于由不等式“Cr5≤C2＜Cr6”所限定的區(qū)間內(nèi)，這里第二計(jì)數(shù)器的值，第五和第六基準(zhǔn)相位的值分別用C2、Cr5和Cr6來表示。當(dāng)?shù)诙諝饫鋮s時(shí)間被置為第四附加工作時(shí)間時(shí)，第二計(jì)數(shù)器的值處于由不等式“Cr6≤C2”所限定的區(qū)間內(nèi)，這里第二計(jì)數(shù)器的值和第六基準(zhǔn)相位的值分別用C2和Cr6來表示。
而且，步驟(vi)最好包括下列子步驟(K)將送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間初始化為0；(L)將送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間增1；(M)判斷在步驟(L)中增1的送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間是否大于或等于第二空氣冷卻時(shí)間；(N)當(dāng)在步驟(M)中判斷送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間小于第二空氣冷卻時(shí)間時(shí)，返回至步驟(L)并重復(fù)其后的步驟；(O)當(dāng)在步驟(M)中判斷送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間大于或等于第二空氣冷卻時(shí)間時(shí)，執(zhí)行步驟(vii)。
本發(fā)明的微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，可使空氣冷卻操作的執(zhí)行時(shí)間隨著經(jīng)信號處理的檢測信號而被有區(qū)別地調(diào)節(jié)，從而防止了由固定值的附加空氣冷卻時(shí)間所引起的烹調(diào)過度或烹調(diào)不足。
通過在下文結(jié)合附圖對一優(yōu)選實(shí)施例的說明，本發(fā)明的上述目的和其它優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。
圖1為一結(jié)構(gòu)示意圖示出了其中裝有蒸汽傳感器的一般微波爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖2的結(jié)構(gòu)圖示出了蒸汽傳感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖3的電路方框圖示出了用來處理如圖2所示的蒸汽傳感器提供的檢測信號的檢測信號處理電路部分的一個(gè)實(shí)施例的構(gòu)成；圖4A和4B示出了在圖1所示的微波爐中使用一蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法流程圖；圖5、6、7和8分別為從圖3中所示的檢測信號處理電路部分提供的經(jīng)信號處理的檢測信號的波形圖9A示出了采樣時(shí)間；圖9B為當(dāng)?shù)诙?jì)數(shù)器的值大于或等于第六基準(zhǔn)相位的值時(shí)圖3所示的檢測信號處理電路部分提供的經(jīng)信號處理的檢測信號的波形圖；圖9C示出了第一計(jì)數(shù)器的值和第二計(jì)數(shù)器的值，這兩個(gè)值分別相對于如圖9B中所示的經(jīng)信號處理的檢測信號來設(shè)置；以及圖9D示出了圖1所示的微波爐的自動烹調(diào)操作期間控制裝置的操作模式。
以下參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，對使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的微波爐結(jié)構(gòu)及相關(guān)操作進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1為一結(jié)構(gòu)示意圖，示出了其中裝有蒸汽傳感器的一般微波爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖1所示，微波爐10包括一置于其左半部形成烹調(diào)室的一腔體300，并在其右半部裝有各種電氣裝置，這些電氣裝置用于完成微波爐的自動烹調(diào)操作。腔體300包括一置于右側(cè)的第一側(cè)壁310，置于左側(cè)的第二側(cè)壁320，置于上部的頂部330，置于其下部的底部340和置于其后部的后表面部分350。第一側(cè)壁310在其上部有第一送風(fēng)孔311。第二側(cè)壁320在其下部有第一放氣孔321。頂部330在其中心部位有第二放氣孔331。微波爐10的主體具有在左側(cè)外壁下部的第一排氣孔500。第一排氣孔500與第一放氣孔321相連通。微波爐10的主體具有置于腔體300上方的風(fēng)通道600，風(fēng)通道600的進(jìn)氣口與包括在腔體300的頂部330中的第二放氣孔331相連通。微波爐10的主體右側(cè)外壁的上部還有第二排氣孔700。第二排氣孔700與風(fēng)通道600的出氣口相連通。
蒸汽傳感器800裝在微波爐10內(nèi)的主體的右半部分中，在進(jìn)行自動烹調(diào)操作時(shí)對加熱的食物產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)行檢測。另外包括在微波爐10的主體中的右半部分的內(nèi)部裝有一高壓變壓器100，用來給產(chǎn)生微波的磁控管200施加高壓電；一風(fēng)扇電機(jī)400，產(chǎn)生送風(fēng)操作；和一測流孔(orifice)900。在腔體300的前表面部分裝有一個(gè)門(未示出)，用來在自動烹調(diào)操作期間使腔體300與外界空間隔開。
圖3是一電路方框圖，示出了檢測信號處理電路部分的一個(gè)實(shí)施例的構(gòu)成。此處理電路部分來用處理從圖2所示的蒸汽傳感器提供的檢測信號。在圖3所示的檢測信號處理電路部分1000中，一對應(yīng)于蒸汽傳感器800的正電極端的第一電極端子821與一運(yùn)算放大器1010的非反相(+)輸入端相連接，形成第一公共連接點(diǎn)1011；一對應(yīng)于蒸汽傳感器800的負(fù)電極端的第二電極端子822連接至接地端。電容1020連接在公共連接點(diǎn)1011和接地端之間以改善檢測信號810的波形。另外，第一電阻1030連接在第一連接點(diǎn)1011和接地端之間，以把蒸汽傳感器800提供的檢測信號810的電流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號。運(yùn)算放大器1010將蒸汽傳感器產(chǎn)生的檢測信號放大。一用作負(fù)反饋的第二電阻1040連接在運(yùn)算放大器1010的反相(-)輸入端和輸出端之間，以通過反饋由運(yùn)算放大器1010所放大的電流信號部分來進(jìn)行負(fù)反饋操作。第二電阻1040的第一側(cè)端1041與運(yùn)算放大器1010的反相(-)輸入端相連接，以形成第二公共連接點(diǎn)1012。第三電阻1050連接在第二公共連接點(diǎn)1012和接地端之間以給運(yùn)算放大器1010的反相(-)輸入端施加偏置電壓。第二電阻1040的第二側(cè)端1042與運(yùn)算放大器1010的輸出端相連接，形成第三公共連接點(diǎn)1013。用于電壓輸出的第四電阻1060連接在第三公共連接點(diǎn)1013和接地端之間，以將電流信號轉(zhuǎn)換為電壓信號。運(yùn)算放大器1010的輸出端與控制裝置1100的檢測信號輸入端1110相連接，以將蒸汽傳感器800產(chǎn)生的檢測信號810提供給該控制裝置1100。
檢測信號810的一測量點(diǎn)為第一公共連接點(diǎn)1011，運(yùn)算放大器1010的非反相(+)輸入端和蒸汽傳感器800的第一電極端子都直接連接到該第一公共連接點(diǎn)1011上。在第一公共連接點(diǎn)1011處的檢測信號810具有與交流信號的形狀對應(yīng)的波形。但是，通過作為放大裝置的運(yùn)算放大器1010的信號處理，在第三公共連接點(diǎn)1013處只輸出正值的信號處理過的檢測信號811。
在本發(fā)明中，將與陶瓷材料制成的第一盤820相連的第一電極端子821定義為正極(參見圖2)。在此情況中，來自蒸汽傳感器800的檢測信號具有這樣的特性，即當(dāng)蒸汽傳感器800吸入熱量時(shí)，在第一公共連接點(diǎn)1011處的檢測信號810沿正電壓方向增大。
圖4A和4B示出了在圖1所示的微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法的流程圖。圖5、6、7和8分別為從圖3所示的檢測信號處理電路部分提供的經(jīng)信號處理過的檢測信號的波形圖。在圖5、6、7、8中分別示出的經(jīng)信號處理的檢測信號811的各波形是圖3所示的檢測信號處理電路部分1000在第三公共連接端1013處輸出的信號的波形。如圖4A和4B所示，使用具有上述結(jié)構(gòu)的微波爐10來進(jìn)行食物自動烹調(diào)操作時(shí)，控制裝置1100(參見圖3)測量從檢測信號處理電路部分1000提供的信號處理過的檢測信號811的幅度M，該檢測信號處理電路部分1000輸入從蒸汽傳感器800提供的檢測信號810并對其進(jìn)行信號處理，該幅度M隨著依次經(jīng)過腔體300和風(fēng)通道600的將被排出的空氣的溫度的變化而變化，然后控制裝置1100辨別出蒸汽傳感器800的極性。因此，控制裝置1100可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖詣优胝{(diào)操作。如圖5和6中所示，如X軸是相位坐標(biāo)軸，用來表示對應(yīng)于相位坐標(biāo)值的計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)值C，Y軸為幅度坐標(biāo)軸，用來表示幅度M。一般地，從檢測信號處理電路部分1000提供的信號處理過的檢測信號811的幅度M要大于或者小于對應(yīng)于目標(biāo)值的基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr。
也就是說，要么當(dāng)信號處理過的檢測信號811的幅度M大于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr時(shí)，出現(xiàn)“正極性模式”，要么當(dāng)信號處理過的檢測信號811的幅度M小于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr時(shí)，出現(xiàn)“負(fù)極性模式”。另外，信號處理過的檢測信號811的曲線的斜率符號，在相位坐標(biāo)軸的特定區(qū)間內(nèi)有正極性或負(fù)極性。這里，斜率為相應(yīng)于相位坐標(biāo)和幅度坐標(biāo)值的某一點(diǎn)的微分值。即，當(dāng)蒸汽傳感器800吸入熱量時(shí)，經(jīng)信號處理的檢測信號811的極性為正；而當(dāng)蒸汽傳感器800放熱時(shí)，經(jīng)信號處理過的檢測信號811中的極性為負(fù)。所以，控制裝置1100在相位坐標(biāo)軸的特定區(qū)間內(nèi)將信號處理過的檢測信號811的幅度M與基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr進(jìn)行比較，并且同時(shí)對此區(qū)間內(nèi)曲線的斜率是正還是負(fù)進(jìn)行辨別，由此控制裝置1100可以辨別蒸汽傳感器800是工作在正極性模式還是負(fù)極性模式。
同時(shí)，當(dāng)自動烹調(diào)食物時(shí)，因?yàn)檎羝麄鞲衅?00響應(yīng)于溫度和從被加熱的食物產(chǎn)生的水蒸汽的分子數(shù)而反復(fù)吸入和放出熱量，所以難于對蒸汽傳感器800提供的檢測信號810的極性進(jìn)行辨別。但是，蒸汽傳感器800所響應(yīng)的許多環(huán)境條件中，由于檢測信號810響應(yīng)于由風(fēng)扇電機(jī)400產(chǎn)生的風(fēng)，總是具有一預(yù)定的波形，所以借助信號處理過的檢測信號811的波形可辨別從蒸汽傳感器800提供的檢測信號810的極性。
從蒸汽傳感器800提供的檢測信號810的一般電特性不僅受到諸如風(fēng)扇電機(jī)400產(chǎn)生的風(fēng)等環(huán)境條件的影響，而且還受到蒸汽傳感器800的溫度和留在腔體300中的水蒸汽量的影響。即，不同的環(huán)境條件，產(chǎn)生不同類型的檢測信號810的波形。從檢測信號處理電路部分1000提供的信號處理過的檢測信號811的幅度M正比于該溫度和從被加熱的食物產(chǎn)生的水蒸汽的分子數(shù)，并且上述兩個(gè)因素還影響信號處理過的檢測信號811的相位C。即，信號處理過的檢測信號811的幅度M受溫度和水蒸汽中的分子數(shù)的影響，并且信號處理過的檢測信號811的相位C也受水蒸汽中分子數(shù)的影響。
因此，當(dāng)利用其中裝有蒸汽傳感器800的微波爐來進(jìn)行自動烹調(diào)操作時(shí)，自動地對信號處理過的檢測信號811是在正極性模式還是在負(fù)極性模式進(jìn)行辨別，信號處理過的檢測信號811是由檢測信號處理電路部分1000提供的并隨著烹調(diào)室內(nèi)的條件變化。
本發(fā)明的自動控制烹調(diào)的方法通過在自動烹調(diào)期間驅(qū)動風(fēng)扇電機(jī)400來對腔體300進(jìn)行一段空氣冷卻時(shí)間的空氣冷卻，并將從檢測信號處理電路部分1000提供的信號處理過的檢測信號811的幅度M和相位C分別與基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr和基準(zhǔn)相位值進(jìn)行比較，以辨別信號處理過的檢測信號811的極性。另外，在空氣冷卻操作期間，有區(qū)別地調(diào)節(jié)執(zhí)行時(shí)間，這種空氣冷卻操作與烹調(diào)室有關(guān)，并響應(yīng)于所辨別出的極性，額外地提供這種操作。
本發(fā)明的自動控制烹調(diào)的方法用下列步驟描述。如圖4A和4B所示，如果用戶調(diào)節(jié)一啟始鍵(未示出)至“ON”狀態(tài)以開始自動烹調(diào)操作，控制裝置1100識別出啟始鍵的“ON”狀態(tài)并提供一控制信號給一負(fù)載驅(qū)動裝置(未示出)。此時(shí)，控制裝置1100在步驟S1中將諸如風(fēng)扇電機(jī)400的送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間t1初始化為0并在步驟S2中將第一工作時(shí)間t1增“1”。該負(fù)載驅(qū)動裝置使風(fēng)扇電機(jī)400工作一段已增“1”的第一工作時(shí)間t1，以經(jīng)過形成在第一側(cè)壁310的上部的第一送風(fēng)孔311對腔體300開始送風(fēng)操作(步驟S2)。在步驟S3，控制裝置1100判斷在步驟S2中增“1”的第一工作時(shí)間t1是否大于或等于第一空氣冷卻時(shí)間T1。
如果第一工作時(shí)間t1小于第一空氣冷卻時(shí)間T1，控制裝置1100返回到步驟S2并重復(fù)進(jìn)行風(fēng)扇電機(jī)400的送風(fēng)操作。由此控制裝置1100在第一空氣冷卻時(shí)間T1內(nèi)對腔體300作空氣冷卻，并除去留在腔體300中的水蒸汽。如果第一工作時(shí)間t1大于或等于第一空氣冷卻時(shí)間T1，則在步驟S4控制裝置1100將第一計(jì)數(shù)器(未示出)的值C1和第二計(jì)數(shù)器(未示出)的值C2都初始化為0，以測量蒸汽傳感器800的輸出。這里，當(dāng)信號處理過的檢測信號811的幅度M等于或小于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr時(shí)，第一計(jì)數(shù)器對信號處理過的檢測信號811的相位進(jìn)行計(jì)數(shù)。另外，當(dāng)信號處理過的檢測信號811的幅度M大于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr時(shí)，第二計(jì)數(shù)器對信號處理過的檢測信號811的相位進(jìn)行計(jì)數(shù)。
同時(shí)，風(fēng)，即由風(fēng)扇電機(jī)400產(chǎn)生的空氣流，從形成在腔體300的第一側(cè)壁310的上部處的第一送風(fēng)孔311流出，依次經(jīng)過在與第一側(cè)壁310相對設(shè)置的第二側(cè)壁320的下部處形成的第一放氣孔321和第一排氣孔500，然后排出。而且，該風(fēng)依次經(jīng)過在腔體300的頂部330的中央部位形成的第二放氣孔331，經(jīng)過風(fēng)通道600和第二排氣孔700，然后排出。此時(shí)，由于經(jīng)風(fēng)通道600排出的風(fēng)被裝在第二排氣孔700的進(jìn)口處的蒸汽傳感器800所感測，所以在步驟S5，控制裝置1100使得第一測量裝置對檢測信號處理電路部分1000提供的信號處理過的檢測信號811的幅度M進(jìn)行測量。在步驟S6，由該第一測量裝置測到的信號處理過的檢測信號811的幅度M記錄在第一存儲裝置中。
在步驟S7，控制裝置1100判斷信號處理過的檢測信號811的幅度M是否等于或小于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr。圖5、6、7、8分別為從圖3所示的檢測信號處理電路部分提供的信號處理過的檢測信號的波形圖。在步驟S7，在相位坐標(biāo)軸的特定區(qū)間內(nèi)如果信號處理過的檢測信號811的幅度M大于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr(見圖7或圖8)，控制裝置1100在步驟S8判斷第二計(jì)數(shù)器的值C2是否為0。如在步驟S8中第二計(jì)數(shù)器的值C2不為0，則控制裝置在步驟S9中按照下式(1)設(shè)置第一計(jì)數(shù)器的值C1和第二計(jì)數(shù)器的值C2，并返回至步驟S5以重復(fù)進(jìn)行其后的步驟。
C1←OC2←C2＋1……(1)在步驟S8中，如第二計(jì)數(shù)器的值C2為0，則控制裝置1100在步驟S10判斷第一計(jì)數(shù)器的值C1是否小于第三基準(zhǔn)相位Cr3的值。在步驟S10中，如第一計(jì)數(shù)器的值C1小于第三基準(zhǔn)相位Cr3的值，控制裝置1100在步驟S9按上式(1)設(shè)置第一計(jì)數(shù)器的值C1和第二計(jì)數(shù)器的值C2，并返回至步驟S5，以重復(fù)執(zhí)行其后的步驟。在步驟S10，如第一計(jì)數(shù)器的值C1大于或等于第三基準(zhǔn)相位的值Cr3，控制裝置1100執(zhí)行步驟S11。
在步驟S7，如果信號處理過的檢測信號811的幅度M在相位坐標(biāo)軸的特定區(qū)間內(nèi)(見圖5或圖6)等于或小于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr，控制裝置1100在步驟S14判斷第一計(jì)數(shù)器的值C1是否為0，如果C1不為0，控制裝置1100在步驟S15按下式(2)設(shè)置第一計(jì)數(shù)器的值C1和第二計(jì)數(shù)器的值C2，并返回至步驟S5，以重復(fù)執(zhí)行其后的步驟。
C2←OC1←C1＋1……(2)在步驟S14，如第一計(jì)數(shù)器的值C1為0，則控制裝置1100在步驟S16判斷第二計(jì)數(shù)器的值C2是否小于第五基準(zhǔn)相位Cr5的值。在步驟S16中，如果第二計(jì)數(shù)器的值C2小于第五基準(zhǔn)相位Cr5的值，控制裝置在步驟S15按式(2)設(shè)置第一計(jì)數(shù)器的值C1和第二計(jì)數(shù)器的值C2，并返回至步驟S5，以重復(fù)執(zhí)行其后的步驟。在步驟S16，如果第二計(jì)數(shù)器的值C2大于或等于第五基準(zhǔn)相位的值Cr5，控制裝置1100執(zhí)行步驟S17。
在步驟S11，控制裝置1100判斷第一計(jì)數(shù)器的值C1是否小于第四基準(zhǔn)相位的值Cr4。在步驟S11中，如果第一計(jì)數(shù)器的值C1小于第四基準(zhǔn)相位Cr4的值，則控制裝置1100按下式(3)設(shè)置與送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間t2(即附加工作時(shí)間)相關(guān)的第二空氣冷卻時(shí)間T2，并執(zhí)行步驟S20。
T2＝0 ………(3)在步驟S11，如第一計(jì)數(shù)器的值C1大于或等于第四基準(zhǔn)相位Cr4的值，控制裝置1100按下式(4)設(shè)置與送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間t2相關(guān)的第二空氣冷卻時(shí)間T2，并執(zhí)行步驟S20。
T2＝C1×Ta＋Tb……(4)在步驟S17，控制裝置1100判斷第二計(jì)數(shù)器的值C2是否小于第六基準(zhǔn)相位的值Cr6的值。在步驟S17中，如果第二計(jì)數(shù)器的值C2小于第六基準(zhǔn)相位Cr6的值，控制裝置1100按下式(5)設(shè)置與送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間t2相關(guān)的第二空氣冷卻時(shí)間T2，并執(zhí)行步驟S20。
T2＝Tc……(5)在步驟S17中，如果第二計(jì)數(shù)器的值C2大于或等于第六基準(zhǔn)相位Cr6的值。則控制裝置1100按下(6)設(shè)置與送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間t2相關(guān)的第二空氣冷卻時(shí)間T2，并執(zhí)行步驟S20。
T2＝C2×Td＋Te……(6)在式(3)至(6)中，Ta、Tb、Tc、Td和Te是基于實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)來確定的系數(shù)。因此，對應(yīng)于與腔體300有關(guān)的附加空氣冷卻時(shí)間的第二空氣冷卻時(shí)間T2也根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)來確定。
在步驟20，控制裝置1100將風(fēng)扇電機(jī)400的第二工作時(shí)間t2初始化為0，并在步驟21將風(fēng)扇電機(jī)400的第二工作時(shí)間t2增“1”。負(fù)載驅(qū)動裝置使風(fēng)扇電機(jī)400工作一段已增“1”的第二工作時(shí)間t2，并初始化送風(fēng)操作，通過此操作，經(jīng)過在構(gòu)成腔體300的第一側(cè)壁310的上部處形成的第一送風(fēng)孔311將風(fēng)送入腔體300的內(nèi)部(步驟S21)。在步驟S22，控制裝置1100判斷已在步驟21中增“1”的第二工作時(shí)間t2是否大于或等于第二空氣冷卻時(shí)間T2。
如果第二工作時(shí)間t2小于第二空氣冷卻時(shí)間T2，則控制裝置1100返回到步驟S21并重復(fù)進(jìn)行風(fēng)扇電機(jī)400的送風(fēng)操作。因此，控制裝置1100對腔體300在一段第二空氣冷卻時(shí)間T2內(nèi)作空氣冷卻，并除去留在腔體300中的水蒸汽。如第二工作時(shí)間t2大于或等于第二空氣冷卻時(shí)間T2，則控制裝置1100執(zhí)行步驟S23。
在步驟S23，控制裝置1100使磁控管200工作并對放在腔體300內(nèi)的食物連續(xù)加熱。因此，借助風(fēng)扇電機(jī)400的送風(fēng)操作，從磁控管200提供的微波能量經(jīng)過形成于第一側(cè)壁310的上部的第一送風(fēng)孔311被送入烹調(diào)室的內(nèi)部，并對食物輻射加熱。
現(xiàn)將步驟S7到步驟S19的有關(guān)操作概括如下如果在步驟S6中測量的信號處理過的檢測信號811的幅度M大于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr(見圖7或圖8)，控制裝置1100將辨別出信號處理過的檢測信號811為正極性模式。從信號處理過的檢測信號811的極性從正極性模式變?yōu)樨?fù)極性模式時(shí)起，控制裝置1100由第一計(jì)數(shù)器對信號處理過的檢測信號811的相位C的值進(jìn)行計(jì)數(shù)，并依次把第一計(jì)數(shù)器的值C1與第三和第四基準(zhǔn)相位Cr3和Cr4的值相比較。如果第一計(jì)數(shù)器的值C1大于或等于第三基準(zhǔn)相位Cr3的值并小于第四基準(zhǔn)相位Cr4的值，則控制裝置1100按不等式(7)判斷第一計(jì)數(shù)器的值C1的區(qū)間，以按式(3)設(shè)置第二空氣冷卻時(shí)間T2。
Cr3≤C1＜Cr4……(7)另一方面，如果第一計(jì)數(shù)器的值C1大于或等于第三基準(zhǔn)相位Cr3的值并大于或等于第四基準(zhǔn)相位Cr4的值，則控制裝置1100按不等式(8)判斷第一計(jì)數(shù)器的值C1的區(qū)間以按式(4)設(shè)置第二空氣冷卻時(shí)間T2。
Cr4≤C1……(8)如果在步驟S6中測量到的信號處理過的檢測信號811的幅度M等于或小于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr(見圖5或圖6)，控制裝置1100將辨別出信號處理過的檢測信號811的極性為負(fù)極性模式。從信號處理過的檢測信號811的極性從負(fù)極性模式變?yōu)檎龢O性模式時(shí)起，控制裝置1100由第二計(jì)數(shù)器對信號處理過的檢測信號811的相位C的值進(jìn)行計(jì)數(shù)，并依次把第二計(jì)數(shù)器的值C2與第五和第六基準(zhǔn)相位Cr5和Cr6的值進(jìn)行比較。如第二計(jì)數(shù)器的值C2大于或等于第五基準(zhǔn)相位Cr5的值并小于第六基準(zhǔn)相位Cr6的值，則控制裝置1100按不等于(9)判斷第二計(jì)數(shù)器的值C2的區(qū)間，以按式(5)設(shè)置第二空氣冷卻時(shí)間T2。
Cr5≤C2＜Cr6……(9)另一方面，如果第二計(jì)數(shù)器的值C2大于或等于第五基準(zhǔn)相位Cr5的值并大于或等于第六基準(zhǔn)相位Cr6的值，則控制裝置1100按不等式(10)判斷第二計(jì)數(shù)器的值C2的區(qū)間，以按式(6)設(shè)置第二空氣冷卻時(shí)間T2。
Cr6≤C2……(10)把分別在圖5、6、7、8中示出的各信號處理過的檢測信號811分別稱為第一、第二、第三和第四信號處理過的檢測信號811A、811B、811C和811D，與第一、第二、第三和第四信號處理過的檢測信號811A、811B、811C和811D相關(guān)的第一和第二計(jì)數(shù)器的值C1和C2所在的區(qū)間分別用第三、第四、第五和第六基準(zhǔn)相位Cr3、Cr4、Cr5和Cr6的值表示在表1中。
表1
圖9A示出了采樣時(shí)間。圖9B為一波形圖，示出了當(dāng)?shù)诙?jì)數(shù)器的值大于或等于第六基準(zhǔn)相位的值時(shí)，由圖3所示的檢測信號處理電路部分提供的信號處理過的檢測信號的波形。圖9C示出了相對于圖9B中示出的信號處理過的檢測信號而分別設(shè)置的第一計(jì)數(shù)器和第二計(jì)數(shù)器的值。圖9D示出了在如圖1所示的微波爐的自動烹調(diào)操作期間控制裝置的操作模式。如圖9A、9B、9C和9D中所示，在微波爐自動烹調(diào)操作期間，控制裝置1100的操作模式如下。第三、第四、第五和第六基準(zhǔn)相位Cr3、Cr4、Cr5和Cr6的值分別被置為5、10、4和14。當(dāng)?shù)诙?jì)數(shù)器的值C2為3(見圖9C)時(shí)，第二計(jì)數(shù)器的值C2小于第五基準(zhǔn)相的值Cr5＝4，并被初始化為0(步驟S15)，即，第二計(jì)數(shù)器的值C2被判斷為由噪聲引起的結(jié)果而被忽略掉。
在第二計(jì)數(shù)器的值C2從21變?yōu)?2之后，信號處理過的檢測信號811的幅度M變得比基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr要小(見圖9B)。此時(shí)，由于在前一狀態(tài)，信號處理過的檢測信號811的幅度M大于基準(zhǔn)檢測信號的幅度Mr，并且第一計(jì)數(shù)器的值C1為0，所以控制裝置1100在確定C1是否為0(步驟S14)條件的基礎(chǔ)上，判斷當(dāng)前時(shí)間是信號處理過的檢測信號811首次改變的時(shí)間。因此，控制裝置1100將第二計(jì)數(shù)器在前一狀態(tài)(即M＞Mr)的值C2＝22與第五基準(zhǔn)相位的值Cr5＝4進(jìn)行比較(步驟S16)。然后，由于第二計(jì)數(shù)器的值C2＝22大于第五基準(zhǔn)相位的值Cr5＝4和第六基準(zhǔn)相位的值Cr6＝14，第二計(jì)數(shù)器的值C2滿足不等式(10)。因此，控制裝置按式(6)設(shè)置第二空氣冷卻時(shí)間T2并對放在烹調(diào)室中的食物進(jìn)行連續(xù)加熱操作(見圖9D)。
在本發(fā)明的通過在微波爐中使用蒸汽傳感器的自動控制烹調(diào)的方法中，當(dāng)借助其中裝有蒸汽傳感器的微波爐來進(jìn)行自動烹調(diào)操作時(shí)，與烹調(diào)室有關(guān)的空氣冷卻操作的執(zhí)行時(shí)間被有區(qū)別地調(diào)節(jié)，響應(yīng)于信號處理過的檢測信號的極性額外地提供執(zhí)行時(shí)間，并根據(jù)烹調(diào)室的環(huán)境條件辨別出來。
因此，這樣就避免了附加空氣冷卻時(shí)間值的固定所引起的烹調(diào)過度或烹調(diào)不足，由此可以顯著地增加微波爐的性能和使用壽命，以增加用戶對有關(guān)微波爐的性能和可靠性的認(rèn)識，并能滿足消費(fèi)者購買微波爐的目的。
雖然上面只參照一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對其作出各種形式和細(xì)節(jié)上的改變。本發(fā)明的范圍將由所附權(quán)利要求書來界定。
權(quán)利要求
1.一種在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，該方法包括下列步驟(i)使用其中裝有蒸汽傳感器的微波爐來烹調(diào)食物時(shí)，由一控制裝置使一送風(fēng)裝置工作一段第一工作時(shí)間，以除去留在一腔體內(nèi)的水蒸汽，從而對該腔體進(jìn)行空氣冷卻；(ii)將第一計(jì)數(shù)器的值和第二計(jì)數(shù)器的值都初始化為0，以測量從檢測信號處理電路部分提供的信號處理過的檢測信號的幅度，該檢測信號處理電路部分輸入從該蒸汽傳感器提供的一檢測信號并對其進(jìn)行信號處理；(iii)響應(yīng)于由所述送風(fēng)裝置的工作所產(chǎn)生的風(fēng)來記錄所測量到的由檢測信號處理電路部分提供的信號處理過的檢測信號的幅度，所述風(fēng)依次經(jīng)過在所述腔體的頂部的中央部位形成的第二放氣孔、經(jīng)過風(fēng)通道并經(jīng)過第二排氣孔；(iv)根據(jù)所測到的信號處理過的檢測信號的幅度，將所述第一計(jì)數(shù)器的值或第二計(jì)數(shù)器的值與若干個(gè)基準(zhǔn)相位值進(jìn)行比較；(v)根據(jù)所述第一計(jì)數(shù)器的值或第二計(jì)數(shù)器的值，計(jì)算相應(yīng)于一附加空氣冷卻時(shí)間的第二空氣冷卻時(shí)間；(vi)借助所述控制裝置使所述送風(fēng)裝置在步驟(v)中計(jì)算出的所述第二空氣冷卻時(shí)間內(nèi)工作，以額外地對所述腔體進(jìn)行空氣冷卻；以及(vii)連續(xù)加熱置于所述腔體內(nèi)的食物。
2.如權(quán)利要求1所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述步驟(i)包括下列子步驟(a)將所述送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間初始化為0；(b)將所述送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間增加1；(c)判斷在步驟(b)中增加1后的送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間是否大于或等于第一空氣冷卻時(shí)間；(d)當(dāng)在步驟(c)中判斷所述送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間小于所述第一空氣冷卻時(shí)間時(shí)，返回至步驟(b)并重復(fù)其后的步驟；以及(e)當(dāng)在步驟(c)中判斷所述送風(fēng)裝置的第一工作時(shí)間大于或等于所述第一空氣冷卻時(shí)間時(shí)，執(zhí)行所述步驟(ii)。
3.如權(quán)利要求1所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述步驟(iii)包括下列子步驟；(f)由第一測量裝置測量從所述檢測信號處理電路部分提供的信號處理過的檢測信號的幅度；和(g)在第一存儲裝置中記錄在步驟(f)中測到的所述信號處理過的檢測信號的幅度。
4.如權(quán)利要求1所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述步驟(iv)包括下列子步驟(k)判斷在步驟(iii)中測到的所述信號處理過的檢測信號的幅度是否等于或小于基準(zhǔn)檢測信號的幅度；(l)當(dāng)在步驟(k)中判斷所述信號處理過的檢測信號的幅度大于基準(zhǔn)檢測信號的幅度時(shí)，判斷所述第二計(jì)數(shù)器的值是否為0；(m)當(dāng)在步驟(1)中判斷所述第二計(jì)數(shù)器的值不為0時(shí)，將所述第一計(jì)數(shù)器的值初始化為0，將所述第二計(jì)數(shù)器的值增加1，并返回至步驟(iii)以重復(fù)其后的步驟；(n)當(dāng)在步驟(1)中判斷所述第二計(jì)數(shù)器的值為0時(shí)，判斷所述第一計(jì)數(shù)器的值是否小于第三基準(zhǔn)相位的值；(o)當(dāng)在步驟(n)中判斷所述第一計(jì)數(shù)器的值小于所述第三基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將所述第一計(jì)數(shù)器的值初始化為0，將所述第二計(jì)數(shù)器的值增加1，并返回至步驟(iii)以重復(fù)其后的步驟；(p)當(dāng)在步驟(n)中判斷所述第一計(jì)數(shù)器的值大于或等于所述第三基準(zhǔn)相位的值時(shí)，執(zhí)行所述步驟(V)；(q)當(dāng)在步驟(k)中判斷所述信號處理過的檢測信號的幅度等于或小于所述基準(zhǔn)檢測信號的幅度時(shí)，判斷所述第一計(jì)數(shù)器的值是否為0；(r)當(dāng)在步驟(q)中判斷所述第一計(jì)數(shù)器的值不為0時(shí)，將所述第一計(jì)數(shù)器的值增1，將所述第二計(jì)數(shù)器的值初始化為0，并返回至步驟(iii)以重復(fù)其后的步驟；(s)當(dāng)在步驟(q)中判斷所述第一計(jì)數(shù)器的值為0時(shí)，判斷所述第二計(jì)數(shù)器的值是否小于第五基準(zhǔn)相位的值；(t)當(dāng)在步驟(s)中判斷所述第二計(jì)數(shù)器的值小于所述第五基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將所述第一計(jì)數(shù)器的值增加1，將所述第二計(jì)數(shù)器的值初始化為0，并返回至所述步驟(iii)，以重復(fù)其后的步驟；以及(u)當(dāng)在步驟(s)中判斷所述第二計(jì)數(shù)器的值大于或等于所述第五基準(zhǔn)相位的值時(shí)，執(zhí)行所述步驟(V)。
5.如權(quán)利要求1所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述步驟(V)包括以下子步驟(A)判斷在步驟(iv)中設(shè)置的所述第一計(jì)數(shù)器的值是否小于第四基準(zhǔn)相位的值；(B)當(dāng)在步驟(A)中判斷所述第一計(jì)數(shù)器的值小于所述第四基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將所述送風(fēng)裝置的第二空氣冷卻時(shí)間設(shè)置為第一附加工作時(shí)間；(C)當(dāng)在步驟(A)中判斷所述第一計(jì)數(shù)器的值大于或等于所述第四基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將所述送風(fēng)裝置的第二空氣冷卻時(shí)間設(shè)置為第二附加工作時(shí)間；(D)判斷在步驟(iv)中設(shè)置的所述第二計(jì)數(shù)器的值是否小于第六基準(zhǔn)相位的值；(E)當(dāng)在步驟(D)中判斷所述第二計(jì)數(shù)器的值小于所述第六基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將所述送風(fēng)裝置的第二空氣冷卻時(shí)間設(shè)置為第三附加工作時(shí)間；以及(F)當(dāng)在步驟(D)中判斷所述第二計(jì)數(shù)器的值大于或等于所述第六基準(zhǔn)相位的值時(shí)，將所述送風(fēng)裝置的第二空氣冷卻時(shí)間設(shè)置為第四附加工作時(shí)間。
6.如權(quán)利要求5所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述第一附加工作時(shí)間為等式“T2＝0”的右邊項(xiàng)，這里T2表示所述第二空氣冷卻時(shí)間。
7.如權(quán)利要求5所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述第二附加工作時(shí)間為等式“T2＝C1×Ta＋Tb”的右邊項(xiàng)，T2和C1分別表示所述第二空氣冷卻時(shí)間和所述第一計(jì)數(shù)器的值，Ta和Tb均為基于實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)而確定的系數(shù)。
8.如權(quán)利要求5所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述第三附加工作時(shí)間為等式“T2＝Tc”的右邊項(xiàng)，這里T2表示所述第二空氣冷卻時(shí)間，TC是基于實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)而確定的系數(shù)。
9.如權(quán)利要求5所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述第四附加工作時(shí)間為等式“T2＝C2×Td＋Te”的右邊項(xiàng)，其中T2和C2分別表示所述第二空氣冷卻時(shí)間和第二計(jì)數(shù)器的值，且Td和Te均為基于實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)來確定的系數(shù)。
10.如權(quán)利要求5所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中當(dāng)所述第二空氣冷卻時(shí)間被設(shè)置為第一附加工作時(shí)間時(shí)，所述第一計(jì)數(shù)器的值落在由不等式“Cr3≤C1＜Cr4”限定的區(qū)間，C1、Cr3和Cr4分別表示第一計(jì)數(shù)器的值，及第三和第四基準(zhǔn)相位的值。
11.如權(quán)利要求5所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中當(dāng)所述第二空氣冷卻時(shí)間被置為第二附加工作時(shí)間時(shí)，所述第一計(jì)數(shù)器的值落在由不等式“Cr4≤C1”限定的區(qū)間，C1和Cr4分別表示第一計(jì)數(shù)器的值和第四基準(zhǔn)相位的值。
12.如權(quán)利要求5所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中當(dāng)所述第二空氣冷卻時(shí)間被置為第三附加工作時(shí)間時(shí)，所述第二計(jì)數(shù)器的值落在由不等式“Cr5≤C2＜Cr6”限定的區(qū)間，C2、Cr5和Cr6分別表示第二計(jì)數(shù)器的值及第五和第六基準(zhǔn)相位的值。
13.如權(quán)利要求5所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中當(dāng)所述第二空氣冷卻時(shí)間被置為第四附加工作時(shí)間時(shí)，所述第二計(jì)數(shù)器的值落在由不等式“Cr6≤C2”限定的區(qū)間，這里C2和Cr6分別表示第二計(jì)數(shù)器的值和第六基準(zhǔn)相位的值。
14.如權(quán)利要求1所述的在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法，其中所述步驟(vi)包括下列子步驟(K)將所述送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間置為0；(L)將所述送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間增加1；(M)判斷在步驟(L)中增1的所述送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間是否大于或等于所述第二空氣冷卻時(shí)間；(N)當(dāng)在步驟(M)中判斷所述送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間小于所述第二空氣冷卻時(shí)間時(shí)，返回至步驟(L)并重復(fù)其后的步驟；及(O)當(dāng)在步驟(M)中判斷所述送風(fēng)裝置的第二工作時(shí)間大于或等于所述第二空氣冷卻時(shí)間時(shí)，執(zhí)行所述步驟(vii)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在微波爐中使用蒸汽傳感器來自動控制烹調(diào)的方法。在自動烹調(diào)操作期間，由風(fēng)扇電機(jī)驅(qū)動對腔體空氣冷卻一段預(yù)定的時(shí)間，并將檢測信號處理電路部分提供的信號處理過的檢測信號的幅度和相位分別與基準(zhǔn)檢測信號的幅度和基準(zhǔn)相位值相比較，以辨別出檢測信號的極性。還可以根據(jù)極性有區(qū)別地調(diào)節(jié)空氣冷卻操作的執(zhí)行時(shí)間。防止了烹調(diào)過度或烹調(diào)不足，大大增強(qiáng)了微波爐的性能和壽命。
文檔編號H05B6/68GK1152093SQ9610812
公開日1997年6月18日 申請日期1996年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月29日
發(fā)明者李昌權(quán) 申請人:大宇電子株式會社, 株式會社